تعمیر و نگهداری پمپ مگنتی
پمپ مگنتی که با نام پمپ ضد اسید یا پمپ تزریق نیز شناخته می‌شود، از خانواده پمپ‌های سانتریفیوژ است و برای انتقال انواع سیالات شیمیایی خطرناک، اسیدی و قلیایی، حلالها و … به کار می‌رود. در این تجهیز صنعتی به جای نیروی مکانیکی شافت، از کوپلینگ و نیروی مغناطیسی دو آهنربا به عنوان عامل محرک پروانه و در نتیجه پمپاژ سیال استفاده می‌شود.
این پمپ‌ها دارای عمر طولانی و راندمان بالا هستند و در صورت پیروی از یک برنامه منظم سرویس و نگهداری به ندرت نیاز به تعمیر پیدا می‌کنند. با این حال در استفاده روزانه از این پمپ، روش‌های نادرست عملیاتی ممکن است باعث خرابی پمپ شود. در جدول زیر خرابی، علت و راهکارهای تعمیر پمپ مگنتی به صورت خلاصه آورده شده‌است و در صورت خراب شدن پمپ مفید خواهد بود:
| نشانه خرابی | علت | راه‌حل تعمیر |
|---|---|---|
| روشن نشدن پمپ |
|
|
| عدم پمپاژ سیال |
|
|
| کم بودن دبی سیال |
|
|
| ارتعاش و سر و صدای پمپ |
|
|
| گرمای بیش از حد |
|
|
| نشتی سیال |
|
|
دلایل رایج خرابی پمپ‌های مگنتی
خشک کار کردن پمپ
منظور از خشک کار کردن پمپ، زمانی است که هنگام کار سیالی در پمپ وجود نداشته باشد. هوای ترکیب شده با سیال در هنگام پمپاژ می‌تواند سبب کارکرد پمپ به صورت خشک شود. این پدیده می‌تواند به دلیل نصب اشتباه پمپ یا غوطه‌ور نشدن لوله مکش در مخزن صورت پذیرد و معمولا به صورت گرمای بیش از حد خود را نشان می‌دهد.
بسته بودن شیرهای تخلیه
در حالت عادی عملکرد پمپ و وقتی شیرهای تخلیه باز است، گرمای ایجاد شده در پمپ به وسیله سیال منتقل می‌شود اما اگر شیرهای خط تخلیه بسته باشند سیال درون پمپ شروع به گردش می‌کند و دمای آن به صورت تدریجی بالا می‌رود. این پدیده باعث آسیب حرارتی به اجزا داخلی پمپ می‌شود.
کاویتاسیون
کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که حباب‌های گاز در مسیر پمپاژ و در ناحیه کم فشار به وجود می‌آیند و در مناطقی با فشار بالاتر می‌ترکند و سبب خوردگی و فرسایش قطعات داخلی به ویژه پروانه می‌شوند. برای جلوگیری از این پدیده می‌توان اقداماتی همچون کاهش اتصالات، افزایش قطر لوله ورودی، افزایش سطح مایع در منبع و پایین نگهداشتن دمای سیال را انجام داد.
ناسازگاری شیمیایی
ناسازگاری شیمیایی سیال با قطعات پمپ سبب نرم شدن، شکنندگی و حل شدن آنها می‌شود. بنابراین یکی از پارامترهای مهم در انتخاب پمپ مناسب برای پمپاژ سیالات شیمیایی و خطرناک، سازگاری شیمیایی سیال با اجزا داخلی پمپ مانند پروانه و پوسته است.
دیکوپلینگ مغناطیسی
در یک درایو مغناطیسی دیکوپلینگ زمانی اتفاق می‌افتد که آهنربای محرک و متحرک با هم نچرخند و همزمان نباشند. این پدیده به دلیل وجود جسم خارجی یا قدرت بیش از حد الکتروموتور اتفاق می‌افتد و اگر پمپ به سرعت متوقف نشود می‌تواند سبب داغ شدن بیش از حد پمپ و آسیب رساندن به اجزا آن شود.
سرویس و نگهداری پمپ مگنتی
سرویس و نگهداری پمپ‌های مگنتی، عمر طولانی پمپ و جلوگیری از خرابی‌های غیر منتظره و صرف هزینه‌های زمانی و مالی را تضمین می‌کند. سرویس و مراقبت از این تجهیزات صنعتی باید به صورت یک برنامه منظم روزانه، هفتگی و ماهانه باشد و باید تمام سوابق آن ثبت شود. نکاتی در مورد اقدامات پیشگیرانه تعمیر و سرویس این پمپ‌ها در زیر آورده شده‌است:
- اولین و ساده ترین مرحله برای نگهداری پمپ مگنتی، انجام بازرسی‌های چشمی برای وجود هرگونه نشتی، خوردگی، ترک و ارتعاش است و باعث جلوگیری از آسیب‌های بیشتر می‌شود.
- پیچ‌ها، مهره‌ها و بست‌های پمپ باید به طور مرتب چک و در صورت نیاز دوباره سفت شوند چرا که شل بودن اتصالات سبب نشتی می‌شود.
- بررسی سالم بودن آب‌بندهای مکانیکی برای جلوگیری از نشتی ضروری است.
- سطح روغن در بلبرینگ‌ها باید به طور مرتب چک شود و در صورت نیاز روغن اضافه شود زیرا روانکاری کم یا بیش از حد سبب فرسایش و خرابی بلبرینگ‌ها می‌شود.
- دمای کارکرد پمپ و وضعیت اجزا کوپلینگ مغناطیسی باید بررسی شوند.
- نشانه‌های گرمای بیش از حد، سر و صدا و ارتعاشات در الکتروموتور باید بررسی شوند و برای جلوگیری از آسیب بیشتر برطرف گردند.
- خط مکش یا ورودی پمپ باید عاری از هر گونه رسوب یا مواد اضافی باشد چرا که باعث پایین آمدن کارایی پمپ و پدیده کاویتاسیون می‌شود.
