تعمیر و نگهداری پمپ مگنتی

تعمیر و نگهداری پمپ مگنتی
جدول موضوعات

تعمیر و نگهداری پمپ مگنتی

پمپ مگنتی که با نام پمپ ضد اسید یا پمپ تزریق نیز شناخته می‌‏شود، از خانواده پمپ‌‏های سانتریفیوژ است و برای انتقال انواع سیالات شیمیایی خطرناک، اسیدی و قلیایی، حلال‏ها و … به کار می‌‏رود. در این تجهیز صنعتی به جای نیروی مکانیکی شافت، از کوپلینگ و نیروی مغناطیسی دو آهنربا به عنوان عامل محرک پروانه و در نتیجه پمپاژ سیال استفاده می‌‏شود. 

نحوه عملکرد پمپ مگنتی
نحوه عملکرد پمپ مگنتی

این پمپ‌ها دارای عمر طولانی و راندمان بالا هستند و در صورت پیروی از یک برنامه منظم سرویس و نگهداری به ندرت نیاز به تعمیر پیدا می‌کنند. با این حال در استفاده روزانه از این پمپ، روش‌های نادرست عملیاتی ممکن است باعث خرابی پمپ شود. در جدول زیر خرابی، علت و راهکارهای تعمیر پمپ مگنتی به صورت خلاصه آورده شده‌است و در صورت خراب شدن پمپ مفید خواهد بود:

نشانه خرابی علت راه‌حل تعمیر
روشن نشدن پمپ 
  • خراب بودن الکتروموتور و وجود مشکل در سیستم برق رسانی
  • گریپاژ پروانه
  • بررسی الکتروموتور و سیم‌کشی برق 
  • دمونتاژ پمپ و بررسی آن
عدم پمپاژ سیال
  • خرابی در پروانه
  • بسته بودن شیر خط تخلیه
  • انسداد و گرفتگی در خط مکش 
  • چگالی یا ویسکوزیته بالای سیال
  • دمونتاژ پمپ و بررسی آن
  • باز کردن شیر خط تخلیه
  • تمیز نمودن خط مکش و حذف هر گونه عامل خارجی
  • تماس با فروشنده و تعویض پمپ با پمپ مناسب با شرایط سیال مورد نظر
کم بودن دبی سیال
  • چگالی یا ویسکوزیته بالای سیال
  • انسداد و گرفتگی در خط مکش یا خط تخلیه
  • خرابی در پروانه
  • خراب بودن الکتروموتور
  • تماس با فروشنده و تعویض پمپ با پمپ مناسب با شرایط سیال مورد نظر
  • تمیز نمودن خط مکش و خط تخلیه و حذف هر گونه عامل خارجی
  • مونتاژ پمپ و بررسی و تعویض قطعات در صورت نیاز
  • بررسی و تعمیر الکتروموتور
ارتعاش و سر و صدای پمپ 
  • گرفتگی خطوط لوله
  • خرابی یا شکستگی شفت پمپ
  • برخورد پروانه با بدنه پمپ
  • نصب پمپ به صورت غلط و ناتراز بودن محل قرارگیری پمپ
  • ساییدگی مگنت‌ها
  • پدیده کاویتاسیون
  • وجود جسم خارجی حول پروانه  
  • تمیز نمودن خط مکش و خط تخلیه و حذف هر گونه عامل خارجی
  • مونتاژ پمپ و بررسی و تعویض قطعات در صورت نیاز 
  • اطمینان از نصب صحیح و تراز بودن محل پمپ 
  • بررسی سیستم مغناطیسی و مگنت‌ها
  • حذف عوامل پدیده کاویتاسیون (کاهش سرعت سیال، افزایش قطر لوله ورودی ، افزایش سطح مایع در مخزن،کاهش اتصالات، زانویی‌ها و شیرها)
  •  بررسی پروانه و حذف عامل خارجی در صورت وجود
گرمای بیش از حد
  • چگالی یا ویسکوزیته بالای سیال
  • خراب بودن الکتروموتور
  • برخورد پروانه با بدنه
  • خرابی و شکستگی شفت پمپ 
  • تماس با فروشنده و تعویض پمپ با پمپ مناسب با شرایط سیال مورد نظر
  • بررسی الکتروموتور و تعمیر آن در صورت نیاز
  • دمونتاژ پمپ و بررسی و تعویض قطعات در صورت نیاز
نشتی سیال
  • فرسودگی آب‌بند،‌ فلنج، گسکت و اتصالات خطوط لوله 
  • شل بودن پیچ‌های اتصالات 
  • تعویض آب‌بند،‌ فلنج، گسکت و اتصالات خطوط لوله 
  • سفت کردن دوباره پیچ‌های اتصالات با ابزار مناسب

دلایل رایج خرابی پمپ‌های مگنتی

خشک کار کردن پمپ 

منظور از خشک کار کردن پمپ، زمانی است که هنگام کار سیالی در پمپ وجود نداشته باشد. هوای ترکیب شده با سیال در هنگام پمپاژ می‌تواند سبب کارکرد پمپ به صورت خشک شود. این پدیده می‌تواند به دلیل نصب اشتباه پمپ یا غوطه‌ور نشدن لوله مکش در مخزن صورت پذیرد و معمولا به صورت گرمای بیش از حد خود را نشان می‌دهد. 

بسته بودن شیرهای تخلیه

در حالت عادی عملکرد پمپ و وقتی شیرهای تخلیه باز است، گرمای ایجاد شده در پمپ به وسیله سیال منتقل می‌شود اما اگر شیرهای خط تخلیه بسته باشند سیال درون پمپ شروع به گردش می‌کند و دمای آن به صورت تدریجی بالا می‌رود. این پدیده باعث آسیب حرارتی به اجزا داخلی پمپ می‌شود.  

کاویتاسیون

کاویتاسیون زمانی اتفاق می‌افتد که حباب‌های گاز در مسیر پمپاژ و در ناحیه کم فشار به وجود می‌آیند و در مناطقی با فشار بالاتر می‌ترکند و سبب خوردگی و فرسایش قطعات داخلی به ویژه پروانه می‌شوند. برای جلوگیری از این پدیده می‌توان اقداماتی همچون کاهش اتصالات، افزایش قطر لوله ورودی، افزایش سطح مایع در منبع و پایین نگهداشتن دمای سیال را انجام داد.

ناسازگاری شیمیایی

ناسازگاری شیمیایی سیال با قطعات پمپ سبب نرم شدن، شکنندگی و حل شدن آن‌ها می‌شود. بنابراین یکی از پارامترهای مهم در انتخاب پمپ مناسب برای پمپاژ سیالات شیمیایی و خطرناک، سازگاری شیمیایی سیال با اجزا داخلی پمپ  مانند پروانه و پوسته است. 

دیکوپلینگ مغناطیسی

در یک درایو مغناطیسی دیکوپلینگ زمانی اتفاق می‌افتد که آهنربای محرک و متحرک با هم نچرخند و همزمان نباشند. این پدیده به دلیل وجود جسم خارجی یا قدرت بیش از حد الکتروموتور اتفاق می‌افتد و اگر پمپ به سرعت متوقف نشود می‌تواند سبب داغ شدن بیش از حد پمپ و آسیب رساندن به اجزا آن شود.

سرویس و نگهداری پمپ مگنتی

سرویس و نگهداری پمپ‌های مگنتی، عمر طولانی پمپ و جلوگیری از خرابی‌های غیر منتظره  و صرف هزینه‌های زمانی و مالی را تضمین می‌کند. سرویس و مراقبت از این تجهیزات صنعتی باید به صورت یک برنامه منظم روزانه، هفتگی و ماهانه باشد و باید تمام سوابق آن ثبت شود. نکاتی در مورد اقدامات پیشگیرانه تعمیر و سرویس این پمپ‌ها در زیر آورده شده‌است:

  • اولین و ساده ترین مرحله برای نگهداری پمپ مگنتی، انجام بازرسی‌های چشمی برای وجود هرگونه نشتی، خوردگی، ترک و ارتعاش است و باعث جلوگیری از آسیب‌های بیشتر می‌شود.
  • پیچ‌ها، مهره‌ها و بست‌های پمپ باید به طور مرتب چک و در صورت نیاز دوباره سفت شوند چرا که شل بودن اتصالات سبب نشتی می‌شود.
  • بررسی سالم بودن آب‌بندهای مکانیکی برای جلوگیری از نشتی ضروری است.
  • سطح روغن در بلبرینگ‌ها باید به طور مرتب چک شود و در صورت نیاز روغن اضافه شود زیرا روانکاری کم یا بیش از حد سبب فرسایش و خرابی بلبرینگ‌ها می‌شود.
  • دمای کارکرد پمپ و وضعیت اجزا کوپلینگ مغناطیسی باید بررسی شوند.
  • نشانه‌های گرمای بیش از حد، سر و صدا و ارتعاشات در الکتروموتور باید بررسی شوند و برای جلوگیری از آسیب بیشتر برطرف گردند.
  • خط مکش یا ورودی پمپ باید عاری از هر گونه رسوب یا مواد اضافی باشد چرا که باعث پایین آمدن کارایی پمپ و پدیده کاویتاسیون می‌شود.
اجزا درونی پمپ مگنتی
اجزا درونی پمپ مگنتی
دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دریافت مشاوره تخصصی و رایگان
فرم سایدبار