تعمیر لوب پمپ
لوب پمپ‌ها یا پمپ‌های گوشواره‌ای از پمپ‌های جابجایی مثبت محسوب می‌شوند و معمولا برای انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا کاربرد دارند. نحوه عملکرد این پمپ‌ها مانند پمپ‌های دنده‌ای است با این تفاوت که به جای استفاده از یک جفت چر‌خ دنده از یک جفت لوب یا گوشواره استفاده می‌شود و درگیری این قطعات باعث مکش و افزایش فشار سیال می‌شود.
شکل ۱ نحوه عملکرد لوب پمپ
این پمپ‌ها هم مانند هر تجهیز دیگری نیاز به نگهداری و چک دورهای قطعات و در صورت خراب شدن نیاز به تعمیر دارند. در صورت بروز خرابی و نیاز به تعمیر، جداول زیر در دانستن علت خرابی و راه حل تعمیر آن‌ها کمک خواهند کرد:
| نشانه خرابی | علت |
|---|---|
| عدم پمپاژ سیال | ۱-۲-۳-۵-۱۲-۲۴-۲۹ |
| کم بودن دبی سیال | ۳-۴-۵-۶-۷-۸-۱۲-۱۴-۱۶-۱۷-۱۸-۲۴-۲۵-۲۶-۲۷-۲۸-۳۴ |
| نامنظم بودن دبی خروجی | ۳-۴-۵-۶-۱۲-۱۴ |
| کم بودن فشار سیال خروجی | ۳-۴-۲۵ |
| عدم عملکرد خاصیت خودمکشی پمپ | ۵-۶-۲۹ |
| خودمکش نبودن پمپ بعد از استارت | ۳-۴-۵-۶-۷-۱۲-۱۴ |
| به وجود آمدن پدیده استال
(پدیده استال به علت جدایی لایه مرزی بر روی پره اتفاق می‌افتد که باعث می‌شود جریان متوقف شود یا تشکیل گردابه اتفاق بیفتد. این پدیده با سر و صدای زیاد و لرزش همراه است.) |
۷-۱۰-۱۲ |
| دمای بالای پمپ | ۱-۷-۹-۱۲-۱۳-۱۸-۲۰-۲۱-۲۲-۲۳-۲۴ |
| دمای بالای الکتروموتور | ۱-۷-۱۰-۱۲-۱۳-۱۶-۱۸-۲۰-۲۱-۲۲-۲۳-۲۴ |
| زیاد بودن بار بر روی الکتروموتور | ۱-۷-۱۰-۱۲-۱۳-۱۶-۱۸-۲۰-۲۱-۲۲-۲۳-۲۴ |
| سر و صدا و لرزش | ۱-۳-۴-۵-۶-۹-۱۱-۱۲-۱۴-۱۶-۱۸-۱۹-۲۰-۲۱-۲۲-۲۳-۲۴-۲۶-۲۷-۳۳- |
| سایش روتور | ۱-۹-۱۱-۱۲-۱۸-۱۹-۲۰-۲۱-۲۳-۲۴ |
| پدیده سیفونینگ | ۳۱ |
| گریپاژ
(گریپاژ کردن پمپ به دلیل قفل شدن و گیر کردن دو قطعه در یکدیگر به وجود می آید.) |
۹-۱۱-۱۲-۱۳-۱۸-۱۹-۲۰-۲۱-۲۲-۲۳-۲۴-۲۵ |
| نشتی از آب‌بند مکانیکی | ۷-۹-۱۱-۱۲-۱۵-۳۰-۳۲ |
| نشتی از گلند پکینگ
(گلند پکینگ، یک متریال طناب مانند و بافته شده است که اطراف شفت را می‌گیرد و کار آب‌بندی را انجام می‌دهد.) |
۱۲-۱۴-۱۵-۳۰-۳۲ |
شماره‌‌های موجود در ستون دوم جدول بالا با راه‌حل تعمیر هر کدام از آن‌ها در جدول زیر آورده شده‌اند:
| ردیف | علت | راه حل | ردیف | علت | راه حل |
|---|---|---|---|---|---|
| ۱ | چرخش برعکس الکتروموتور | برگرداندن جهت چرخش الکتروموتور | ۱۹ | ناهم‌راستایی کوپلینگ‌ها | بررسی هم‌راستایی کوپلینگ‌ها |
| ۲ | عدم خودمکش بودن پمپ | خارج کردن هوا از خط مکش و محفظه پمپ | ۲۰ | نصب غلط درایور پمپ | تنظیم و بررسی نصب درایور |
| ۳ | نامناسب NPSH |
|
۲۱ | سایش یا خراب بودن برینگ‌ها | تعویض قطعه |
| ۴ | تبخیر سیال در خط مکش |
|
۲۲ | فرسودگی گوشواره‌ها | تعویض قطعه |
| ۵ | وجود هوا در خط مکش | بررسی دوباره اتصالات خط مکش | ۲۳ | روانکاری نامناسب | رجوع به دستورالعمل تعمیر و نگهداری پمپ و اصلاح روانکاری |
| ۶ | گرفتگی در صافی یا فیلتر | برطرف نمودن گرفتگی در صورت وجود | ۲۴ | تماس فلز با فلز در قسمت‌های دوار پمپ | بررسی فشار پمپ و تنظیم دوباره لقی |
| ۷ | ویسکوزیته بالاتر از حد ظرفیت پمپ |
|
۲۵ | فرسودگی روتور و قسمت های دوار پمپ | بررسی روتور و تعویض آن در صورت لزوم |
| ۸ | ویسکوزیته پایین‌تر از حد ظرفیت پمپ |
|
۲۶ | نشتی از شیر اطمینان | بررسی نشیمنگاه‌ها و سایر قطعات شیر و تعویض آن‌ها در صورت نیاز |
| ۹ | دمای بالای سیال |
|
۲۷ | لرزش شیر اطمینان | بررسی نشیمنگاه‌ها و سایر قطعات شیر و تعویض آن‌ها در صورت نیاز |
| ۱۰ | دمای پایین سیال |
|
۲۸ | تنظیم غلط شیر اطمینان | بررسی نشیمنگاه‌ها و سایر قطعات شیر و تعویض آن‌ها در صورت نیاز |
| ۱۱ | وجود ذرات جامد در سیال | تمیز نمودن سیستم پمپاژ | ۲۹ | ارتفاع مکش زیاد | افزایش سطح سیال |
| ۱۲ | فشار خروجی بالاتر از حد ظرفیت پمپ | بررسی و رفع هرگونه گرفتگی در خط تخلیه | ۳۰ | ناسازگاری متریال قطعات پمپ با سیال پمپاژ شونده | تعویض قطعه با متریال مناسب |
| ۱۳ | سفتی بیش از اندازه گلندها | تنظیم دوباره گلندها | ۳۱ | عدم وجود هرگونه مانع برای جلوگیری از برگشت سیال به درون پمپ | اطمینان از بالاتر بودن خطوط تخلیه از تانک مکش |
| ۱۴ | شل بودن گلندها | تنظیم دوباره گلندها | ۳۲ | خشک کار کردن پمپ | اطمینان از خشک کار نکردن پمپ |
| ۱۵ | خنک کاری نامناسب آب‌بندها | بررسی رسیدن کافی سیال به آب‌بندها برای خنک کاری | ۳۳ | آسیب در موتور | بررسی الکتروموتور و تعویض برینگ‌ها در صورت نیاز |
| ۱۶ | سرعت بالای پمپ | افزایش سرعت پمپ | ۳۴ | لقی زیاد قطعات | تنظیم دوباره لقی بین قطعات |
| ۱۷ | سرعت پایین پمپ | کاهش سرعت پمپ | |||
| ۱۸ | تحت فشار بودن بدنه پمپ به وسیله خطوط لوله کشی |
|
تعمیر و نگهداری دورهای لوب پمپ
بازرسی روزانه
الف) آب‌بندها و عملکرد عمومی لوب پمپ باید بازرسی و چک شوند.
ب) در صورت بروز نشتی از آب‌بندهای مکانیکی باید هرچه سریع‌تر آن‌ها را تعویض کرد تا از نفوذ سیال به قسمت‌های دیگر پمپ جلوگیری شود.
بازرسی هفتگی
الف) سطح روغن موجود در پمپ باید بررسی شود و در صورت کم بودن، ضمن بررسی برای علت نشتی، باید دوباره روغن اضافه شود.
ب) محفظه پمپ باید چک شود و از هرگونه رسوبات اضافی پاک گردد.
ج) اجزا محفظه پمپ باید چک شوند تا از وقوع گریپاژ بین قطعات جلوگیری شود.
د) شیرهای اطمینان یا بای پس برای رفع هر گونه انسداد و گرفتگی احتمالی باید چک شوند و در صورت نیاز دوباره تنظیم شوند.
بازرسی شش ماهه
الف) اگر پمپ همیشه در دمای بالا کار می‌کند، سطح روانکار و کیفیت آن باید بررسی شود.
ب) زمان‌بندی لوب‌ها یا همان گوشواره‌ها باید چک شوند و در صورت فرسودگی باید تعویض شوند.
ج) سفت بودن شفت در سر جای خود باید بررسی شود و اگر در جهت محوری و شعاعی لقی دارد یا به اصطلاح بازی می‌کند، برینگ‌ها باید تعویض شوند.
د) خوردگی محفظه پمپ باید بررسی شود و در صورت نیاز از پوشش‌های ضد سایش استفاده شود.
نکات مهم در هنگام تعمیر و نگهداری لوب پمپ
الف) برای تعمیر و نگهداری هر تجهیز صنعتی باید یک چک لیست مطابق با دستور سازنده تهیه شود و از روی آن فرآیند تعمیر و نگهداری انجام شود و سوابق آن نیز یادداشت شود.
ب) در فرآیند تعمیرات لوب پمپ، در صورت نیاز باید پمپ را از سیال پمپ شونده تخلیه کرد.
ج) فرآیند تعمیر و نگهداری و مونتاژ و دمونتاژ پمپ باید مطابق با کاتالوگ پمپ و توسط تکنسین‌های تعمیر باتجربه انجام شود.
ج) در تمامی مراحل تعمیر و نگهداری باید قطعات را تمیز کرد و از آلوده کردن سطوح اجزا پمپ جلوگیری کرد.
د) ابزار مناسب و لازم برای مونتاژ و دمونتاژ باید فراهم شود و از برخورد وسایل فلزی تیز با قطعات پمپ باید جلوگیری شود تا باعث خرابی بیشتری نگردد.
