سرویس و تعمیر پمپ دیافراگمی

در جدول زیر خرابی‌های معمول پمپ‌های دیافراگمی به همراه علت و راه حل تعمیر آن‌ها به طور خلاصه آورده شده‌است:

در ادامه راجع به مشکلات رایج در هنگام استفاده از پمپ‌های دیافراگمی و راهکارهای مقابله با آن‌ها توضیح داده خواهد شد:

فشار ناکافی یا بیش از حد هوا 

در هنگام نصب پمپ دیافراگمی فشار هوا و سایز خط هوا به عنوان دو عامل کلیدی باید در نظر گرفته شوند. فشار هوای ناکافی می‌تواند بر روی دبی  و فشار سیال اثر بگذارد و فشار هوای بیش از حد باعث پارگی دیافراگم می‌گردد.

برای اطمینان از عملکرد بهینه باید فشار هوا و سایز خط آن با دستور سازنده پمپ که در کاتالوگ پمپ قابل مشاهده است، مطابقت داشته باشد. این کار جریان هوای مطلوب را تضمین می‌کند و از محدودیت‌هایی که می تواند بر عملکرد پمپ دیافراگمی تأثیر بگذارد جلوگیری می‌کند. 

پارگی و خرابی دیافراگم 

دیافراگم کلیدی‌ترین قطعه در پمپ‌های دیافراگمی است چرا که عامل پمپاژ سیال است و مستقیما با سیال در تماس است. متریال دیافراگم تاثیر مهمی در طول عمر پمپ دارد زیرا دیافراگم باید توانایی مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی و حرارتی را داشته باشد و با سیال پمپاژ شونده از نظر خوردگی و سایش سازگاری داشته باشد. 

این جزء کلیدی پمپ اغلب در طول کارکرد پمپ تحت فشار مکانیکی بالایی قرار می‌گیرد. با گذشت زمان، این تنش‌ها می‌توانند باعث ترک خوردگی و آسیب به خود دیافراگم شوند. یکی از عوامل موثر در این مشکل فشار کاری پمپ است. هنگامی که فشار هوای ورودی بیش از حد بالا باشد، دیافراگم در طول هر چرخه عملکرد پمپ تحت فشار بیشتری قرار می‌گیرد. این تنش اضافی می تواند سایش دیافراگم را تسریع کند و منجر به عمر کوتاه تر و خرابی احتمالی شود. علاوه بر این، تعداد ضربات اعمالی به پشت دیافراگم برای پمپاژ سیال عامل مهم دیگری است. پمپ‌هایی که با سرعت‌های بالاتر کار می‌کنند، تعداد ضربات بیشتری را در یک دوره زمانی معین اعمال می‌کنند. این بدان معنی است که دیافراگم در طول عمر کاری خود تحت فشار بیشتری قرار می‌گیرد. در نتیجه، پمپ‌های پرسرعت نسبت به پمپ‌هایی که با سرعت پایین‌تر کار می‌کنند، عمر دیافراگمی کوتاه‌تری دارند.

برای جلوگیری از پارگی و خرابی دیافراگم، توصیه می‌شود چندین جنبه را در نظر گرفته شود. در مرحله اول، اطمینان حاصل کنید که از دیافراگم‌هایی با کیفیت بالا که از مواد مناسب برای شرایط کاری ساخته شده و مطابق با استانداردهای ساخت قابل اطمینان تولید شده‌اند، استفاده می‌کنید. ثانیاً فشار کاری پمپ را به دقت کنترل و تنظیم کنید تا دیافراگم تحت فشار بیش از حد قرار نگیرد. رجوع به مشخصات سازنده برای تعیین فشار کاری توصیه شده برای دیافراگم مهم است. در نهایت، سرعت عملکرد پمپ را باید ارزیابی شود و مطابق با کاربرد متعادل شود.

نشتی

پمپ‌های دیافراگمی دستگاه‌های پرکاربردی برای انتقال سیالات در بخش‌های مختلف صنعتی هستند. با این حال، یکی از مشکلات رایجی که می تواند در این پمپ ها رخ دهد نشتی است که می‌تواند طیف وسیعی از عواقب نامطلوب را داشته باشد.

نشتی ناشی از واشرهای معیوب می تواند کارایی و عملکرد پمپ را کاهش دهد و منجر به هدر رفتن سیال و آسیب زیست محیطی شود. برای جلوگیری از نشتی، توجه به گسکت‌های (واشر) مورد استفاده در پمپ بسیار مهم است.

در طول نصب و نگهداری پمپ دیافراگمی باید اطمینان حاصل شود که تمام واشرها مطابق با مشخصات سازنده در کاتالوگ محصول به درستی سر جای خود قرار گرفته و سفت شده‌اند. 

اندازه اشتباه قطر لوله‌های متصل به پمپ

اطمینان از اندازه صحیح لوله برای عملکرد مناسب پمپ دیافراگمی ضروری است. استفاده از لوله با ابعاد نادرست می‌تواند منجر به طیف وسیعی از مشکلات شود که ممکن است نیاز به تعمیر و نگهداری پرهزینه داشته باشد.

وقتی اندازه قطر لوله درست نباشد، پدیده کاویتاسیون ممکن است رخ دهد. هنگامی که پمپ با دبی بالا کار می‌کند اما قطر لوله خیلی کوچک است، سرعت سیال به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد و فشار داخل لوله کاهش می‌یابد. اگر فشار از فشار بخار سیال کمتر شود، حباب‌های بخار تشکیل می‌شوند و پس از بازگشت سیال به فشار بالاتر، امواج ضربه‌ای در داخل پمپ ایجاد می‌کنند. کاویتاسیون می تواند باعث آسیب مکانیکی به اجزای داخلی پمپ مانند دیافراگم، شیرها و محفظه‌های فشار شود. علاوه بر این، راندمان پمپ را کاهش می دهد زیرا حباب های بخار فضای داخل پمپ را اشغال می‌کنند و ظرفیت انتقال سیال را کاهش می‌دهند.

برای جلوگیری از کاویتاسیون، پیروی از دستورهای سازنده پمپ در مورد سایز لوله بسیار مهم است. اطمینان حاصل شود که ابعاد لوله ورودی و خروجی با مشخصات داخل کاتالوگ تجهیز مطابقت دارد. استفاده از اتصالات انعطاف پذیر نیز می‌تواند به جذب ارتعاشات ناشی از عملکرد پمپ کمک کند، در نتیجه فشار وارد شده بر لوله را کاهش داده و از آسیب یا نقص عملکرد جلوگیری می‌کند. 

شل بودن پیچ و مهره‌های پمپ

با گذشت زمان، پیچ و مهره‌های مورد استفاده در پمپ های دیافراگمی برای نگه داشتن اجزای مختلف در کنار هم ممکن است به دلیل نیروهای ایجاد شده توسط ارتعاشات عملیاتی شل شوند.

شل شدن پیچ می‌تواند فشار روی سطوح آب‌بندی پمپ را کاهش دهد و باعث نشتی شود. نشتی باعث کاهش راندمان و هدر رفتن سیال می‌شود.

برای جلوگیری از نشتی ناشی از شل شدن پیچ و مهره، انجام اقدامات پیشگیرانه مهم است. یکی از روش های توصیه شده، سفت کردن دوره‌ای پیچ و مهره است تا اطمینان حاصل شود که سطوح آب‌بندی به درستی کار می‌کنند. این کار را می‌توان با استفاده از آچار گشتاور سنج انجام داد تا گشتاور کافی بر روی پیچ‌ها اعمال شود. 

خرابی شیرهای یک طرفه

شیرهای یک طرفه جریان یک طرفه سیال و جلوگیری از جریان برگشتی را ممکن می‌سازند و نقش مهمی در پمپ های دیافراگمی ایفا می‌کنند. با این حال، این شیرها مستعد خرابی هایی هستند که می تواند کارایی و عملکرد کلی پمپ را به خطر بیندازد.

این خرابی‌ها می‌تواند ناشی از مواد جامد اضافی باشد که باعث انسداد توپی شیر و نشیمنگاه آن می‌شوند و از آب‌بندی مناسب جلوگیری می‌کنند. هنگامی که این اتفاق می‌افتد، نشت سیال رخ می‌دهد که می‌تواند بر عملکرد صحیح پمپ تأثیر بگذارد. علاوه بر این، ساییدگی و پارگی توپی و نشیمنگاه شیر می‌تواند مسیرهای نشتی اضافی ایجاد کند. این سایش می‌تواند به دلیل وجود ذرات ساینده در سیال و یا ناسازگاری اجزا شیر با سیال رخ دهد.

برای جلوگیری از خرابی شیر یک طرفه، توصیه می‌شود اقدامات پیشگیرانه انجام شود. اولاً، استفاده از فیلتر برای کاهش احتمال انسداد مواد جامد اضافی روی توپی و نشیمنگاه شیر توصیه می شود. بعلاوه، شستشوی منظم پمپ باعث پاک‌سازی هرگونه ماده انباشته شده روی شیرهای یک طرفه می‌شود. در نهایت، باید وضعیت شیرها به طور مرتب بررسی و در صورت لزوم تعویض شوند. 

گرفتگی خطوط لوله متصل به پمپ

پمپ‌های دیافراگمی به طور گسترده در صنایع مختلف برای انتقال سیالات استفاده می شوند. با این حال، در هنگام نصب و استفاده از این پمپ‌ها، توجه به مسائلی مانند گرفتگی در خطوط لوله سیال  بسیار مهم است.

این گرفتگی‌ها می‌توانند جریان سیال را مختل کرده و کارایی پمپ را کاهش دهند. این مسٔله می‌تواند به دلیل بسته بودن شیرها، انسداد یا خمیدگی در خط لوله سیال ایجاد شود. علاوه بر این، ارتعاشات یا صداهای غیرعادی در حین کار ممکن است نشان دهنده وجود گرفتگی یا مشکلات لوله کشی باشد.

برای رفع این مشکل، بررسی دقیق خط لوله ضروری است. باید بررسی شود که شیرها کاملا باز هستند و هیچ گونه انسداد یا خمیدگی در لوله وجود نداشته باشد.

نگهداری دوره‌ای پمپ دیافراگمی

برای جلوگیری از خرابی و تعمیرات گران ‏قیمت پمپ دیافراگمی، یک برنامه منظم برای تعمیر و نگهداری آن نیاز است. خوشبختانه نگهداری، تمیز و چک کردن اجزا پمپ دیافراگمی آسان است.

هنگام انجام تعمیر و نگهداری منظم پمپ دیافراگمی چهار وظیفه اصلی وجود دارد:

الف) با توجه به این که  پمپ‌‏های دیافراگمی با هوا کار می‌‏کنند، کیفیت و رطوبت هوای ورودی به پمپ بسیار مهم است. به همین منظور باید به طور مرتب فیلتر هوا بررسی شود و رطوبت موجود در هوا کنترل شود.

ب) اجزا الاستیک پمپ مانند دیافراگم‏‌ها برای جلوگیری از خوردگی و سایش باید به طور منظم بررسی شوند.

ج) ورودی و خروجی پمپ برای جلوگیری از انسداد و گرفتگی باید به طور مداوم بررسی شود.

د) گشتاور پیچ و مهره‏‌ها باید به طور منظم بررسی شوند چرا که به دلیل ارتعاشات ممکن است شل شوند.