پمپ‌های لجن کش گونه‌ای از پمپ‌های سانتریفیوژ هستند که برای انتقال سیالات حاوی ذرات جامد، فیبر، املاح و رسوبات مانند فاضلاب صنعتی و شهری و آب حاوی شن و ماسه استفاده می‌شوند. این پمپ‌ها مستغرق هستند و به طور کامل در سیال قرار می‌گیرند و از نیروی گریز از مرکز ایجاد شده به وسیله یک پروانه گردان برای افزایش فشار و انتقال سیال استفاده می‌کنند.
تعمیر پمپ لجن کش
از آنجایی که پمپ‌های لجن کش برای پمپاژ سیالات ناخالص و غلیظ مانند فاضلاب صنعتی، گل و لای کشاورزی و پساب شهری استفاده می‌شوند، پس از استفاده طولانی مدت و در صورت بی توجهی به سرویس و نگهداری، فرسودگی قطعات و اجزا مانند برینگ‌ها و آب‌بندها، گرفتگی خطوط لوله، ناهمراستایی اجزا دوار و … ممکن است خراب شوند و از کار بیفتند. قدم اول در تعمیر پمپ کف کش عیب یابی است که با بررسی وجود هر گونه شکستگی، نشتی، سر و صدا و ارتعاشات غیر معمولی و گرمای بیش از حد انجام می‌پذیرد. قدم بعدی باز کردن قطعات پمپ و تعویض یا تعمیر آن‌هاست. این کار باید با ابزار مناسب و طبق دستورالعمل‌های مونتاژ و دمونتاژ سازنده و توسط تکنسین‌های با تجربه انجام شود. سوار کردن قطعات و تست پمپ برای ارزیابی تعمیر آن مرحله نهایی تعمیر پمپ کف کش است.
عیب‌های رایج پمپ کف کش، علل و راه‌حل تعمیر آنها به صورت خلاصه در جدول زیر آمده است:
| ردیف | خرابی | علت | راه‌حل |
|---|---|---|---|
| ۱ | روشن نشدن الکتروموتور |
|
|
| ۲ | عدم پمپاژ سیال یا کم بودن دبی سیال خروجی |
|
|
| ۳ | آمپر کشیدن پمپ |
|
|
| ۴ | خاموش شدن پمپ قبل از اتمام وظیفه پمپاژ |
|
|
| ۵ | نویز و ارتعاشات غیر معمولی |
|
|
نگهداری پمپ لجن کش
سرویس و نگهداری منظم و به موقع پمپ لجن کش می‌تواند از خرابی‌های این تجهیز صنعتی و صرف هزینه سنگین تعمیرات آن و در نتیجه اثرات مخرب زیست محیطی همچون نشت و سرریز شدن فاضلاب، گل و لای و رسوبات به محیط زندگی جلوگیری کند. برای انجام فرآیند سرویس پمپ لجن کش بهتر است به کاتالوگ سازنده مراجعه کرد و مطابق با دستورالعمل‌های آن، این کار را انجام داد. با این حال نکات زیر به صورت عمومی فرآیند نگهداری این تجهیز صنعتی را در فواصل زمانی مشخص توضیح داده است و در این مسیر کمک خواهد کرد:
سرویس و نگهداری روزانه یا هفتگی
اقدامات پیشگیرانه در نگهداری پمپ لجن کش حیاتی است. اگر هر هفته یا هر روز چند دقیقه برای کارهای زیر اختصاص یابد، می توان از بروز مشکلات بیشتر جلوگیری کرد:
۱) بازرسی‌های بصری: یک نگاه کلی و سریع برای وجود هر گونه علائم نشت، زنگ زدگی یا فرسودگی می‌تواند از وقوع خرابی‌های پیش رونده جلوگیری کند.
۲) ارزیابی نویز و ارتعاش: سر و صدا و ارتعاش غیر معمولی می‌تواند حاکی از مشکلات مکانیکی از جمله فرسودگی برینگ‌ها یا برخورد قطعات به هم باشد.
۳) بررسی هد و دبی پمپ: در طول چرخه کارکرد پمپ توجه به هد و دبی ایجاد شده به وسیله پمپ ضروری است چرا که کاهش آنها نشانه مشکلاتی از قبیل کاهش جریان یا انسداد مسیر پمپاژ است.
۴) تمیز کردن قطعات در دسترس: قطعات در دسترس پمپ بهتر است با یک پارچه مرطوب برای تمیز و عاری از آلودگی و گرد و خاک شوند.
سرویس و نگهداری ماهیانه یا فصلی
۱) تمیز کردن و روانکاری برینگ‌ها: سطح روانکار باید چک شود و در صورت نیاز تعویض یا به آن اضافه شود. روانکاری مناسب و به اندازه اصطکاک را کاهش می‌دهد و طول عمر پمپ شما را بیشتر می‌کند.
۲) بررسی وضعیت الکتروموتور و اتصالات الکتریکی: علائم داغ شدن بیش از حد و نویز غیر معمولی در الکتروموتور باید جدی گرفته شود. همچنین از محکم بودن اتصالات باید اطمینان حاصل کرد چرا که سیم‌ها و اتصالات شل و محافظت نشده ممکن است باعث آتش سوزی شوند.
سرویس و نگهداری سالیانه
۱) تمیز کردن کلی: تمام اجزا پمپ، خطوط لوله و مدار پمپاژ در این مرحله تمیز می‌شوند و از هر گونه ذرات اضافی و عوامل انسداد پاک می‌گردند.
۲) تست عملکرد پمپ: هر سال باید راندمان پمپ اندازه گیری شود و اطمینان حاصل شود که پمپ تمام معیارهای صنعت مورد نظر را برآورده می‌کند.
۳) تعویض قطعات: قطعات آسیب دیده و فرسوده باید تعویض شوند. برای این کار بهتر است از قطعات یدکی اصلی و باکیفیت استفاده شود.
