آشنایی با پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی

در سیستم‌های انتقال سیال در صنایع شیمیایی، حساسیت ترکیبات و ضرورت ایزوله‌سازی کامل مواد فرّار یا خطرناک، اقتضا می‌کند که پمپ‌هایی با عملکرد دقیق، دوام بالا و حداقل احتمال اختلال عملکرد به کار گرفته شوند. از همین رو انواع پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی به‌دلیل ساختار منحصربه‌فرد و پرفرمنس بدون نشتی، یکی از پرکاربردترین پمپ‌های تخصصی در این صنعت به حساب می‌آیند.

پمپ های دیافراگمی مواد شیمیایی با حرکت رفت‌وبرگشتی دیافراگم، توانایی انتقال انواع سیالات خورنده، چسبناک یا خطرناک را دارند و در صنایع مختلفی مانند تولید رنگ، اسید، مواد شوینده، چسب و حلال‌های آلی، به‌طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در این مقاله از آتور صنعت، استانداردهای لازم برای انتخاب پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی را بررسی می‌کنیم و نگاهی خواهیم داشت به انواع پمپ دیافراگمی در این صنعت، ویژگی‌های فنی و بهترین مارک پمپ دیافراگمی که می‌توانید برای صنایع شیمیایی در مقیاس‌های مختلف انتخاب نمایید.

 

ویژگی‌های پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی

پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی به‌دلیل طراحی بدون نشت (seal-less) جایگاهی اساسی در انتقال مواد حساس دارد. در این سیستم‌ها، سیال به‌طور کامل توسط دیافراگمی انعطاف‌پذیر از اجزای مکانیکی جدا می‌شود و در محیطی ایزوله قرار می‌گیرد.

بدنه پمپ های دیافراگمی صنایع شیمیایی اغلب از مواد مقاومی مثل پلی‌پروپیلن (PP) یا PVDF ساخته می‌شود. جنس غشای دیافراگم‌ها نیز عموماً از متریال‌هایی نظیر Santoprene یا PTFE انتخاب می‌گردد. برای تضمین اتصالات مطمئن و بدون نشتی، از اتصالات رزوه‌ای یا فلنجی مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند DIN یا ANSI استفاده می‌شود.

 

کاربرد پمپ دیافراگمی در صنایع شیمیایی

• انتقال مواد خورنده و خطرناک: پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی برای جابجایی اسیدها، بازها، حلال‌ها و سایر مواد شیمیایی با خطرات بالقوه بسیار مناسب است. استفاده از مسیرهای سیال غیر فلزی مثل PTFE، پلی‌پروپیلن یا PVDF، از واکنش‌های شیمیایی مخرب جلوگیری می‌کند.
• جابجایی دوغاب‌های ساینده و سیالات غلیظ: در فرآیندهای شیمیایی، سیالاتی با ذرات جامد مانند پیگمنت، کاتالیست یا فیلر و مواد چسبناک مثل رزین و چسب به‌راحتی توسط پمپ دیافراگمی صنعتی مناسب منتقل می‌شوند.
• کاربرد در دوزینگ و اندازه‌گیری دقیق: ماهیت جابجایی مثبت این پمپ‌ها آنها را برای انتقال یکنواخت سیال در پروسه‌هایی نظیر ترکیب مواد، واکنش‌های شیمیایی یا تصفیه آب بسیار مناسب کرده است.
• بارگیری و تخلیه تانکر، مخزن یا بشکه: این پمپ‌ها به‌راحتی می‌توانند با تکیه بر قابلیت خودمکش، سیال را حتی از زیر سطح خود مکش کرده و منتقل کنند.
• تصفیه فاضلاب صنعتی و تخلیه حوضچه‌ها: در کارخانه‌های شیمیایی، پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی به‌منظور انتقال فاضلاب صنعتی، لجن و سیالات حاوی مواد جامد یا ترکیبات تهاجمی به‌کار می‌رود.
• تغذیه فیلتر پرس: این پمپ‌ها قادرند دوغاب و اسلاری را با فشار بالا به داخل فیلتر پرس هدایت کنند و به شکل‌گیری کیک فیلتر کمک نمایند.
• کار در محیط‌های قابل اشتعال یا انفجاری: مدل‌های بادی دو دیافراگمه (AODD) به‌دلیل عملکرد با هوای فشرده و بدون تولید جرقه، برای محیط‌های خطرناک (مطابق استاندارد ATEX) ایده‌آلند.
• تولید رنگ و پوشش: انتقال رنگ‌دانه‌ها، مواد چسبنده، حلال‌ها و محصولات نهایی با ویسکوزیته متغیر و اجزای ساینده، بدون آسیب به ترکیب مواد، از کاربردهای معمول پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی است.
• گردش و هم‌زدن سیال: این پمپ‌ها می‌توانند به‌منظور جلوگیری از ته‌نشینی یا اختلاط کامل ترکیبات در مخازن مورد استفاده قرار گیرند.

برای مطالعه دیگر کاربردهای این پمپ مقاله آشنایی با پمپ دیافراگمی صنایع نفت و گاز را مطالعه نمائید.

انواع پمپ دیافراگمی در صنایع شیمیایی

پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی بسته به نحوه تحریک دیافراگم، به سه دسته اصلی تقسیم می‌شود:

• پمپ دیافراگمی بادی دو دیافراگمه (AODD) یا پنوماتیک: عملکرد این پمپ‌ها با هوای فشرده است و با حرکت متناوب دو دیافراگم، سیال را مکش و تخلیه می‌کنند. عدم استفاده از برق، پمپ دیافراگمی پنوماتیکی را برای محیط‌های قابل اشتعال مناسب می‌سازد. این تیپ پمپ‌های صنایع شیمیایی برای سیالات غلیظ، ساینده یا خشک‌کار نیز بسیار کارآمد هستند.
• پمپ دیافراگمی الکتریکی (EODD): این نوع پمپ از موتور الکتریکی برای به حرکت درآوردن دیافراگم استفاده می‌کند. این مدل دقت بالایی در کنترل دبی دارد و از همین جهت، برای دوزینگ و فرآیندهای حساس شیمیایی به کار می‌رود. برخی مدل‌ها توانایی خودمکش یا کارکرد در حالت خشک را نیز دارند و نسبت به مدل‌های بادی، صدای کمتری تولید می‌کنند.
• پمپ دیافراگمی هیدرولیکی: این مدل با استفاده از یک سیال واسط (هیدرولیک) که توسط پیستون یا پلانجر تحت فشار قرار می‌گیرد، دیافراگم را حرکت می‌دهد. توانایی ایجاد فشار تخلیه بسیار بالا، آن را برای انتقال سیالات به مسافت‌های طولانی یا در سیستم‌های با فشار زیاد مناسب می‌کند.

مزایای پمپ دیافراگمی در صنایع شیمی

• قابلیت جابجایی طیف گسترده‌ای از سیالات: از مواد خورنده و ساینده گرفته تا ترکیبات غلیظ و حاوی ذرات جامد.
• عملکرد بدون نشتی: طراحی یکسره بدون آب‌بندی (seal-less) مانع نشتی سیالات خطرناک می‌شود.
• خودمکش بودن: این پمپ‌ها می‌توانند بدون نیاز به پرایمینگ عملیات پمپاژ را آغاز کنند.
• امکان کار در حالت خشک: بدون آسیب به پمپ، مناسب برای شرایط کاری متناوب و ناپیوسته.
• ایمنی ذاتی: به‌ویژه در مدل‌های پمپ دیافراگمی پنوماتیکی که بدون برق کار می‌کنند و خطر انفجار ندارند.
• نگهداری آسان و هزینه پایین: طراحی ساده با قطعات متحرک کم باعث کاهش استهلاک می‌شود.
• ملایمت در انتقال سیال: جلوگیری از وارد آمدن تنش مکانیکی یا حرارتی به مواد حساس.

روش انتخاب پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی

انتخاب پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی مناسب، اثر مستقیمی روی ایمنی، بهره‌وری عملیاتی و هزینه‌های جاری می‌گذارد. به همین دلیل، هنگام ارزیابی گزینه‌های مختلف برای خرید پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی بایستی عوامل کلیدی برای انتخاب صحیح را درنظر داشته باشید.

1. سازگاری شیمیایی

مهم‌ترین نکته در انتخاب پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی، بررسی سازگاری شیمیایی اجزای در تماس با سیال است. قطعاتی که با سیال تماس دارند (اصطلاحاً wetted parts) باید به‌طور کامل با نوع ماده شیمیایی پمپاژ شده سازگار باشند. درجه سازگاری ممکن است تحت تأثیر دما و فشار تغییر کند. موادی که در دمای محیط مقاومند، تحت دما یا فشار بالا با سرعت بیشتری مستهلک می‌شوند.

نوع متریال پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی

• دیافراگم: همانطور که اشاره کردیم، غشای دیافراگم به‌عنوان مرز اصلی عمل می‌کند و معمولاً از موادی مانند PTFE (تفلون) برای مقاومت شیمیایی بالا، Santoprene برای اسید و باز، Viton برای دمای بالا و هیدروکربن‌ها و Nitrile برای روغن‌ها و حلال‌ها ساخته می‌شود.
• گوی‌ها و نشیمنگاه‌های شیر: برای کنترل جریان سیال استفاده می‌شوند و معمولاً از مواد مقاوم مانند PTFE، فولاد ضدزنگ، Hastelloy یا سرامیک انتخاب می‌شوند که در برابر خورندگی و سایش مقاوم‌اند.
• بدنه و منیفولد پمپ: جنس‌هایی مانند پلی‌پروپیلن (PP)، PVDF (Kynar)، آلومینیوم یا فولاد ضدزنگ 316L بر اساس مقاومت در برابر مواد شیمیایی و تطابق با شرایط دما و فشار فرآیند انتخاب می‌شوند.

جنس بدنه

جنس بدنه پمپ نقش بسیار مهمی در عملکرد و ایمنی پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی دارد. برای اطمینان از کارایی و طول عمر بالا، باید این بدنه با ماهیت شیمیایی سیالی که در حال جابجایی است، کاملاً سازگار باشد.

• فولاد ضدزنگ 316L: این نوع استنلس استیل مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد و به‌خصوص برای انتقال اسیدهای اکسیداتیو مثل اسید نیتریک بسیار مناسب است.
• پلی‌پروپیلن (PP): این ماده پلیمری، سبک‌وزن و در برابر طیف گسترده‌ای از اسیدها و بازها مقاوم است. پلی‌پروپیلن در انواع پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی، مخصوصاً برای جابجایی سیالاتی مانند اسید کلریدریک، کاربرد فراوانی دارد.
• PVDF (پلی‌وینیلیدن فلوراید): این پلیمر از نظر مقاومت شیمیایی، نسبت به پلی‌پروپیلن برتری دارد و توان تحمل بیشتری در برابر مواد خورنده و حلال‌های آلی مانند استون نشان می‌دهد.

شیرهای یک‌طرفه (Check Valves)

در پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی، شیرهای یک‌طرفه وظیفه هدایت صحیح جریان سیال را بر عهده دارند. این شیرها تنها اجازه حرکت سیال در یک جهت را می‌دهند و مانع بازگشت آن می‌شوند. انتخاب نوع شیر بستگی به ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی سیال دارد.

• شیرهای فلپ لاستیکی: این نوع شیرها با بهره‌گیری از یک فلپ لاستیکی انعطاف‌پذیر، برای سیالاتی که ذرات معلق دارند بسیار کاربردی هستند. ساختار ساده آن‌ها باعث می‌شود ذرات جامد به راحتی عبور کنند و خطر گرفتگی به حداقل برسد.
• شیرهای توپی پلیمری: این شیرها از یک گوی پلیمری (ساخته‌شده از موادی مانند PTFE یا PP) استفاده می‌کنند که در نشیمنگاه حرکت می‌کند. پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی با این نوع شیر، در برابر طیف گسترده‌ای از مواد خورنده و حلال‌های آلی مقاومت بالایی دارد و آب‌بندی آن بسیار مطمئن است.
• شیرهای فلپ فلزی: این شیرها از فلزاتی مانند استنلس استیل ساخته می‌شوند و در کاربردهایی که با فشار و دمای بالا همراه هستند، گزینه‌ای بسیار مناسب محسوب می‌شوند. پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی در شرایط سخت محیطی، با استفاده از این شیرها دوام بالایی خواهد داشت.

2. ویژگی‌های فیزیکی سیال

علاوه بر سازگاری شیمیایی، خواص فیزیکی سیال نیز بر طراحی مناسب پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی تأثیرگذارند.

ویسکوزیته

• سیالات رقیق: بیشتر پمپ‌های دیافراگمی به‌خوبی از پس پمپاژ این نوع سیالات برمی‌آیند.
• سیالات غلیظ (مانند رزین و چسب): نیازمند طراحی خاص در مانیفولد، دهانه‌های بزرگ‌تر و سرعت ضربه‌ای پایین‌تر برای جلوگیری از کاویتاسیون و تسهیل جریان سیال هستند.

جهت آشنایی بیشتر با ویسکوزیته، مقاله راهنمای محاسبه ویسکوزیته و روش‌های محاسبه گرانروی را بخوانید.

ذرات جامد (سایش و اندازه ذرات)

• اگر دوغاب‌های ساینده (مثل سوسپانسیون‌های رنگدانه‌ای یا دوغاب سرامیکی) در سیستم وجود داشته باشند، باید از پمپ‌هایی با قطعات داخلی مقاوم در برابر سایش (مثلا گوی‌های سخت‌کاری‌شده با دیافراگم خاص) استفاده شود. طراحی پمپ باید کمترین نیروی برشی را به سیال وارد کند.
• طراحی داخلی پمپ و شیرها باید طوری انتخاب شود که بتواند بزرگ‌ترین ذرات موجود در سیال را بدون انسداد عبور دهد. طراحی‌های خاص مثل شیر توپی یا ورتکس برای این منظور به‌کار می‌روند.

حساسیت به برش (shear)

سیالات حساس (مانند امولسیون‌ها یا پلیمرهای خاص) ممکن است در برابر نیروی برشی تغییر خاصیت بدهند یا آسیب ببینند. از آن‌جایی که پمپ دیافراگمی مخصوص مواد شیمیایی معمولاً نیروی برشی پایینی وارد می‌کند، برای این کاربردها ایده‌آل محسوب می‌شود.

قابلیت اشتعال، سمیت یا خطرآفرینی

ایمنی همیشه در اولویت است. برای مواد شیمیایی سمی یا قابل اشتعال، طراحی بدون آب‌بندی اهمیت دارد تا از نشتی جلوگیری شود. در محیط‌های انفجاری نیز، پمپ‌های AODD (پنوماتیک دوبل) به‌دلیل عدم استفاده از برق و عدم تولید جرقه، ذاتاً ایمن هستند.

3. الزامات عملکردی

پس از شناسایی نوع سیال، می‌توانید نیازهای عملیاتی و نوع مناسب پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی را تعیین کنید.

راندمان حجمی

راندمان حجمی یعنی میزانی از حجم حرکت داده‌شده توسط دیافراگم که به‌عنوان خروجی واقعی از پمپ خارج می‌شود. در پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی صنعتی، این مقدار معمولاً بین 70 تا 98 درصد است که عدد مطلوبی برای پمپ‌های جابجایی مثبت محسوب می‌شود. عوامل مؤثر بر این راندمان عبارت‌اند از:

• ویسکوزیته سیال: سیالات غلیظ ممکن است به‌علت مقاومت بیشتر در برابر جریان و پر نشدن کامل محفظه، راندمان حجمی را کاهش دهند.
• فشار تخلیه: افزایش فشار خروجی می‌تواند باعث لغزش سیال شود و راندمان را کاهش دهد؛ چون برای غلبه بر این فشار، نیروی بیشتری نیاز است.
• سایش دیافراگم و شیرها: با گذشت زمان و فرسایش اجزای داخلی مانند دیافراگم یا شیرهای یکطرفه ممکن است نشتی‌های کوچکی ایجاد شود که راندمان را کاهش می‌دهد. برای جلوگیری از خسارت‌های گسترده، نگهداری منظم و تعویض قطعات مصرفی ضروری است.

مصرف انرژی

نوع محرک پمپ (پنوماتیک یا الکتریکی) نقش مهمی در میزان مصرف انرژی ایفا می‌کند و بر هزینه‌های بلندمدت عملیاتی اثرگذار است.

در پمپ‌ دیافراگمی صنایع شیمیایی از نوع پنوماتیک (AODD) برای هر لیتر سیال منتقل‌شده، حدود نیم تا 1 مترمکعب هوای فشرده مصرف می‌شود. از آنجا که تولید هوای فشرده پروسه‌ای پرهزینه و همراه با تلفات انرژی است، این پمپ‌ها معمولاً راندمان کلی کمتری نسبت به انواع الکتریکی دارند. با این‌حال، ایمنی ذاتی پمپ های پنوماتیک در محیط‌های مستعد انفجار دلیل اصلی استفاده از آنهاست.

پمپ‌های الکتریکی (EODD) از لحاظ مصرف انرژی بسیار بهینه‌تر عمل می‌کنند و تا پنج برابر انرژی کمتری نسبت به نمونه‌های پنوماتیک مصرف می‌کنند. حذف فرآیند فشرده‌سازی هوا و تبدیل مستقیم انرژی برق به حرکت مکانیکی، دلیل اصلی این صرفه‌جویی است.

4. ملاحظات ایمنی و گواهینامه‌ها

ایمنی در محیط‌های انفجاری (ATEX)

در پروسه‌هایی که خطر انفجار وجود دارد، استفاده از پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی تنها در صورتی مجاز است که دارای گواهی ATEX باشد. این نوع پمپ‌ها از مواد ضدجرقه تولید می‌شوند و طراحی آن‌ها به‌گونه‌ای است که مانع تجمع الکتریسیته ساکن می‌شود.

نشت‌گیری دوگانه

در مواردی که با سیالات سمی یا فرار سروکار داریم، استفاده از دیافراگم‌های دو جداره با سنسور تشخیص نشت الزامیست. این فناوری در پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی به جلوگیری از نشت و آلودگی محیط کمک کرده و ایمنی سیستم را افزایش می‌دهد.

5. تعمیرات و نگهداری

یکی از مزایای مهم پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی، طراحی مدرن و ماژولار آن است که امکان دسترسی سریع به قطعات داخلی را فراهم می‌کند. در بسیاری از مدل‌ها، بدون نیاز به جدا کردن پمپ از خط لوله، می‌توان دیافراگم، شیرها و آب‌بندها را به‌سرعت تعویض کرد. این ویژگی باعث می‌شود توقف تولید به حداقل برسد.

طول عمر دیافراگم نیز عامل مهمی در نگهداری این پمپ‌ها است. دیافراگم‌های لاستیکی به طور معمول بین 5 هزار تا 15 هزار ساعت کار می‌کنند. دیافراگم‌های ساخته‌شده از PTFE طول عمر بیشتری دارند و می‌توانند بین 10 هزار تا 20 هزار ساعت به‌طور پیوسته فعالیت کنند.

6. هزینه‌های چرخه عمر

در زمان انتخاب پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی، قیمت خرید اولیه تنها خرجی نیست که باید متحمل شوید. هزینه خرید، تنها 20 تا 30 درصد از کل هزینه‌های یک پمپ را تشکیل می‌دهد. در مقابل، هزینه‌های مربوط به تعمیرات، بین 40 تا 50 درصد و هزینه توقف‌های ناشی از خرابی پمپ، حدود 20 تا 30 درصد است.

سرمایه‌گذاری اولیه بر روی مواد با کیفیت بالا، مانند دیافراگم‌های تقویت‌شده با گرافیت PTFE، در پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی می‌تواند انتخابی کاملاً منطقی و اقتصادی باشد. اگرچه این قطعات قیمت بالاتری دارند، اما با کاهش دفعات نیاز به تعویض و جلوگیری از توقف‌های ناخواسته، به شکل قابل‌توجهی هزینه‌های کلی بهره‌برداری را کاهش می‌دهند.

 

بهترین برند پمپ دیافراگمی برای صنعت شیمی

حساسیت بالای عملکرد و موادی که در خطوط کارخانجات تولید یا پردازش می‌‎شوند، اهمال کاری برنمی‌تابد. علاوه بر نکاتی که برای انتخاب بهترین پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی برشمردیم بایستی برندی مناسب را انتخاب نمایید که هم کیفیت آن اثبات شده باشد و هم از لحاظ دسترسی به قطعات یدکی، سرویس و خدمات پس از فروش شما را در مضیقه قرار ندهد.

در این بخش، چند نمونه از بهترین مارک پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی را معرفی خواهیم کرد که می‌توانید با آسودگی، بسته به نیاز خود انتخاب و خریداری نمایید.

 

پمپ های دیافراگمی برند گراکوهاسکی (Graco Husky)

برند آمریکایی گراکو (Graco) از سال 1926 فعالیت خود را آغاز کرده و امروز یکی از معتبرترین تولیدکنندگان پمپ‌های صنعتی در جهان به شمار می‌رود. انواع پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی در صنایع شیمیایی نیز عملکرد درخشانی دارد. در ایران، پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی این شرکت با نام تجاری هاسکی (Husky) شناخته می‌شود. پمپ‌های دیافراگمی هاسکی به دلیل عملکرد پایدار، سازگاری با سیالات ویسکوز و خورنده، گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف به‌ویژه صنایع شیمیایی، رنگ، نفت و پتروشیمی هستند.

 

پمپ دیافراگمی هاسکی Graco 1050

پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی Graco Husky 1050 استینلس استیل برای جابجایی سیالات صنعتی و ذرات تا قطر 3.2 میلی‌متر طراحی شده و در شرایط خشک و مرطوب عملکرد قابل‌اعتمادی دارد. این مدل امکان عملکرد در دمای 82 درجه سانتی‌گراد و فشار بالا را دارد و انتخابی کاربردی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی است.

• جنس بدنه: استنلس استیل
• دبی: 189 لیتر بر دقیقه
• حداکثر فشار کاری:6 بار
• قطر لوله ورودی سیال: 1 ANSI/DIN فلنج

 

پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی Graco Husky 3300 آلومینیوم

پمپ دو اینچی گراکو 3300 با کیس آلومینیومی، طراحی پنوماتیک و بدنه مقاوم در برابر مواد خورنده، برای انتقال انواع سیالات با ویسکوزیته‌های مختلف مناسب است. با توجه به فشار کاری بالا و توانایی تحمل سیالات خورنده و خطرناک، این پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی را می‌توان برای واحدهایی که با متریال خطرناک و فرار سروکار دارند به کار برد.

• جنس بدنه: آلومینیوم
• دبی: 568 لیتر بر دقیقه
• حداکثر فشار کاری:4 بار
• قطر لوله ورودی سیال: 51 میلی‌متر

 

پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی Graco Husky 515 PVDF

بدنه مقاوم مدل پمپ دیافراگمی گراکو 515 با بدنه PVDF، در برابر خوردگی مقاوم بوده و مکشی قوی ایجاد می‌کند. با این اوصاف، این مدل برای جابجایی انواع سیالات شیمیایی ایده‌آل است. ورودی و خروجی نیم اینچی و دبی متعادل این محصول، در صنایع حساس و خورنده کاربرد گسترده‌ای دارد.

• جنس بدنه: PVDF
• قطر لوله ورودی: 1/2 اینچ (12.7 میلی‌متر)
• قطر لوله خروجی: 1/2 اینچ (12.7 میلی‌متر)
• دبی: 57 لیتر بر دقیقه

پمپ دیافراگمی برند یامادا (YAMADA)

برند ژاپنی یامادا (Yamada)، با سابقه‌ای بیش از 100 سال (تأسیس 1905)، یکی از شناخته‌شده‌ترین سازندگان پمپ دیافراگمی برای پمپاژ اسید و باز در دنیاست. پمپ دیافراگمی یامادا در سری‌های NPD با استاندارد ISO 9001 تولید و در مدل‌های مختلف با بدنه‌هایی از جنس فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، پلی‌پروپیلن، PVDF، استیل و چدن عرضه می‌شوند.

دیافراگم‌ها نیز از متریال‌هایی مانند تفلون (PTFE)، وایتون، EPDM و نئوپرن ساخته شده‌اند. این تنوع بالا باعث می‌شود که پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی یامادا برای طیف وسیعی از سیالات خورنده، ساینده و سمی قابل استفاده باشد. به دلیل عملکرد با هوای فشرده و ایمنی ذاتی، پمپ های دیافراگمی یامادا برای محیط‌های مستعد انفجار گزینه ایمنی خواهند بود.

• حداکثر فشار کاری: 7 بار
• حداکثر دبی: تا 757 لیتر بر دقیقه در سری NPD-80
• جنس بدنه: آلومینیوم ، استیل ، پلی پروپیلن ، استال و PVDF

 

پمپ دیافراگمی فلویمک (Fluimac)

پمپ دیافراگمی فلویمک فلویمک و به‌ویژه سری Phoenix، به‌عنوان یکی از گزینه‌های پرکاربرد در صنعت شناخته می‌شوند. این مدل در جنس‌های مختلفی نظیر پلی‌پروپیلن، PVDF، استنلس استیل 304 و 316 و آلومینیوم تولید می‌شود که امکان استفاده از آن را در کاربردهای متنوع فراهم می‌سازد. سری Phoenix با داشتن گواهی‌نامه ATEX، به عنوان پمپ دیافراگمی مقاوم در برابر خوردگی برای محیط‌های ZONE 2 بسیار مناسب است. پمپ‌های پنوماتیکی فلویمک در برابر موادی که قابلیت اشتعال یا انفجار دارند نیز مقاومت و عملکرد خوبی از خود نشان می‌دهند.

• حداکثر فشار کاری: 8عموماً 8 بار
• حداکثر دبی: 1050 لیتر بر دقیقه
• حداکثر مکش: 5 متر
• جنس بدنه: PP , PVDF , استیل 304 , 316 و آلومینیوم

آتور صنعت به عنوان نماینده برندهای گراکو هاسکی و یامادا در اصفهان، گارانتی و ساپورت مشتریان را تضمین می‌کند. برای خرید اینترنتی پمپ دیافراگمی مناسب صنایع شیمیایی می‌توانید با واحد کارشناسان ما در آتور صنعت نیز تماس حاصل فرمایید.

قیمت پمپ دیافراگمی تخصصی صنایع شیمیایی

قیمت پمپ دیافراگمی بسته به عوامل متعددی از جمله توان و مقیاس عملکردی، نوع متریال به کار رفته، برند و ویژگی‎های اختصاصی (مانند ضدانفجار بودن که در پمپ‌های یامادا مشاهده کردیم) متغیر است. برای اینکه درک بهتری جهت خرید پمپ دیافراگمی پیدا کنید، به بازه‌های قیمتی زیر توجه داشته باشید.

پمپ‌های دیافراگمی کوچک و سبک (ورودی نیم اینچ، دبی پایین)

• برندها: یامادا (مدل‌های NDP-5، NDP-10)، گراکو هاسکی (مدل‌های 205، 515)
• جنس بدنه: پلی‌پروپیلن، استیل، PVDF
• قیمت: حدود 6 تا 70 میلیون تومان

پمپ‌های دیافراگمی متوسط (ورودی 1 تا 1.5 اینچ، دبی متوسط)

• برندها: یامادا (مدل‌های NDP-15، NDP-20، NDP-25)، گراکو هاسکی (مدل‌های 716، 1050)
• جنس بدنه: آلومینیوم، استنلس استیل، پلی‌پروپیلن، PVDF
• قیمت: حدود 15 تا 90 میلیون تومان

پمپ‌های دیافراگمی صنعتی سنگین (ورودی 2 تا 3 اینچ، دبی بالا)

• برندها: یامادا (مدل‌های NDP-32، NDP-40، NDP-50)، گراکو هاسکی (مدل‌های 2150، 3300)
• جنس بدنه: آلومینیوم، استنلس استیل، چدن، PVDF
• قیمت: حدود 30 تا 120 میلیون تومان

پمپ‌های دیافراگمی تخصصی (ضد انفجار، دیافراگم دوبل، گواهی ATEX)

• برندها: یامادا، گراکو هاسکی
• ویژگی‌ها: مناسب برای محیط‌های مستعد انفجار، سیالات سمی یا خورنده
• قیمت: بسته به مشخصات فنی، بالاتر از 120 میلیون تومان

دقت بفرمایید که این بازه‌های قیمت پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی، حدودی است و احتمالاً در عمل با مبلغی متفاوت اما در همین حدود روبرو خواهید شد. کارشناسان ما در بخش پشتیبانی و واحد فروش، قیمت دقیق انواع پمپ دیافراگمی تخصصی را به شما اطلاع خواهند داد.

کدام نوع پمپ دیافراگمی را بخریم؟

با توجه به اوصاف و نکاتی که برای انواع پمپ دیافراگمی صنایع شیمی برشمردیم، انتخاب پمپ مناسب برای لاین‌های این حوزه باید با توجه به کاربری و انتظاری که از مشخصات فنی پمپ دارید انجام بگیرد. مرحله انتخاب و خرید پمپ دیافراگمی برای سیالات حساسی که پتانسیل آسیب زایی را دارند، هم از لحاظ سرمایه گذاری روی تجهیزات حائز اهمیت خواهد بود و هم از بابت حفظ ایمنی محیطی و سلامت مالی و جانی.

اگر بین چندین مدل پمپ دیافراگمی مواد شیمیایی مردد هستید یا برای انتخاب محصول مناسبی که با شرایط تجهیزات و سیالات مطابقت داشته باشد به مشاوره تخصصی نیاز دارید، می‌توانید همین امروز با ما در تماس باشید. مشاوران متخصص واحد فروش آتور صنعت، شما را برای تصمیم گیری و خرید اینترنتی پمپ مناسب راهنمایی خواهند کرد.

 

سؤالات متداول پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی

1. تفاوت پمپ‌های دیافراگمی در صنایع شیمیایی با پمپ های دیگر چیست؟ تفاوت اصلی در قابلیت انتقال ایمن و بدون نشت سیالات خورنده، ساینده و حتی حاوی ذرات جامد است. طراحی بدون سیل مکانیکی پمپ دیافراگمی، از تماس مستقیم سیال با قطعات متحرک و نشتی جلوگیری می‌کند.
2. آیا پمپ‌های دیافراگمی قابلیت پمپاژ سیالات بسیار خورنده و اسیدی را دارند؟ بله، به دلیل تنوع گسترده متریال‌های ساخت بدنه و دیافراگم (مانند PVDF، PTFE و استنلس استیل)، پمپ‌های دیافراگمی برای پمپاژ ایمن و موثر سیالات بسیار خورنده و اسیدی طراحی شده‌اند.
3. آیا پمپ‌های دیافراگمی برای کاربردهای دوزینگ مناسب اند؟ بله، پمپ‌های دیافراگمی بادی (AODD) پنوماتیک به دلیل قابلیت تنظیم دقیق دبی با کنترل فشار هوا، برای کاربردهای دوزینگ و تزریق مواد شیمیایی با دقت بالا مناسب هستند. پمپ دوزینگ خاص هم دقت بیشتری را ارائه می‌دهند و می‌توانند به عنوان مکمل کار پمپ دیافراگمی صنایع شیمیایی به کار گرفته شوند.
4. ملاحظات نصب پمپ‌های دیافراگمی در مناطق مستعد انفجار (ATEX) چیست؟ مهم‌ترین ملاحظه این است که پمپ‌های دیافراگمی بادی (AODD) ذاتا ضد انفجار هستند زیرا با هوای فشرده کار می‌کنند و فاقد اجزای الکتریکی تولیدکننده جرقه می‌باشند، اما همچنان باید متریال‌های سازگار با سیال و محیط ATEX و الزامات تهویه رعایت شود.
5. عوامل مؤثر بر راندمان انرژی پمپ‌های دیافراگمی کدامند؟ فشار و دبی هوای ورودی و همچنین طراحی بهینه بلوک هوا (Air Valve) از مهمترین عوامل مؤثر بر راندمان انرژی پمپ‌های دیافراگمی هستند. انتخاب پمپ با اندازه مناسب و نگهداری صحیح نیز به بهینه‌سازی مصرف انرژی کمک می‌کند.