راهنمای انتخاب پمپ دیافراگمی برای صنایع کاشی و سرامیک

تولید سرامیک با چالش‌های خاص خود همراه است. پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک در بخش انتقال سیالاتی مانند اسلاری، لعاب و فاضلاب، بایستی مجهز به ویژگی‌های فنی و مقاومت بالایی در برابر خوردگی و ساییدگی باشد تا با استهلاک زودهنگام، شما را متضرر نکند. این سیالات معمولاً حاوی ذرات معلق هستند و به همین دلیل، اگر پمپ از مشخصات فنی بهینه برخوردار نباشد در مدت زمان کوتاه کارایی خود را از دست خواهد داد.

اگر در حوزه تولید کاشی و سرامیک فعالیت دارید و به دنبال راهنمایی برای انتخاب پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک هستید، این مطلب را از دست ندهید. در این مقاله آتور صنعت شما را با پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک آشنا می‌سازد تا بدانید برای لاین‌های مختلف پردازش و تولید، سراغ کدام نوع پمپ بروید.

 

پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک چیست؟

در پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک، از دیافراگم‌های انعطاف‌پذیر الاستومری برای جابه‌جایی ترکیباتی مانند دوغاب، لعاب و اسلاری استفاده می‌شود. این پمپ‌ها بدون نیاز به روغن کار می‌کنند، به همین دلیل از آلودگی سیال جلوگیری می‌شود. ویژگی‌هایی مانند قابلیت کارکرد خشک و خودمکش بودن، آنها را از سایر پمپ‌های جابجایی مثبت و سانتریفیوژ متمایز می‌کند. پمپ‌های سانتریفیوژ برای عملکرد صحیح به جریان مداوم و سیال تمیز نیاز دارند و در طی زمان، ذرات معلق به آب بندی آنها آسیب زیادی وارد می‌کند.

پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک به‌راحتی با سیالات دارای ذرات جامد و فرمول‌های حساس مانند لعاب‌ سازگار می‌شود و با انتقال آرام و حداثل برش، ساختار ترکیبات را حفظ می‌نماید.

 

انواع پمپ دیافراگمی در صنعت سرامیک

۱. پمپ دیافراگمی پنوماتیک دابل ایر (AODD)

این نوع پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک با استفاده از هوای فشرده، به‌صورت متناوب دو دیافراگم را به حرکت درمی‌آورد. طراحی آن مناسب سیالات ساینده، غلیظ و حاوی ذرات جامد است. ویژگی‌هایی مانند خودمکش بودن، قابلیت کارکرد خشک، مصرف هوای کم و نگهداری آسان باعث شده‌اند تا این نوع پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک در انتقال دوغاب، لعاب و گل‌دوغاب عملکردی بسیار کارآمد داشته باشد.

پمپ‌های پنوماتیک دابل ایر در پر کردن قالب، سیرکولاسیون لعاب، تخلیه مخازن و تصفیه فاضلاب در کارخانه‌های کاشی و سرامیک کاربرد وسیعی دارند.

۲. پمپ دیافراگمی پنوماتیکی تک‌دیافراگمه

در این نوع، تنها یک دیافراگم توسط هوای فشرده به حرکت درمی‌آید. پمپ پنوماتیکی تک دیافراگمی برای سیالات حساس به برش مثل پوشش‌های لعابی ظریف انتخابی ایده آل است. این پمپ‌ها سبک، قابل‌حمل و مقاوم در برابر انفجار یا جرقه‌های الکتریکی هستند. توانایی انتقال سیالات با جریان کم و عملکرد ملایم، آن‌ها را برای کارهایی مانند تزریق رنگ‌دانه، انتقال حلال و مواد تمیزکننده در خطوط تولید سرامیک مناسب می‌سازد.

۳. پمپ دیافراگمی الکتریکی دابل

در این مدل پمپ دیافراگمی، حرکت هم‌زمان دو دیافراگم توسط موتور الکتریکی کنترل می‌شود. دقت بالا در کنترل دبی و فشار، عدم نشت سیالات و بهره‌وری انرژی از مزایای آن است. این پمپ‌ها به‌ویژه برای انتقال مواد شیمیایی لعاب و افزودنی‌ها مفیدند. در فرایندهای نیمه‌پیوسته و دوزینگ دقیق در محیط‌های کنترل‌شده، پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک از نوع الکتریکی، انتخابی پیشرفته خواهد بود.

 

کاربرد پمپ دیافراگمی در صنایع کاشی و سرامیک

پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک در تمامی مراحل و لاین‌های تولید تا توزیع، نقش مهمی در جابه‌جایی ترکیبات ساینده و غلیظ دارد. رایج‌ترین کاربردهای انواع پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک عبارتند از:

• تخلیه از واگن یا تانکر: مواد اولیه به‌صورت دوغاب وارد کارخانه می‌شوند و با پمپ‌های دیافراگمی به مخازن منتقل می‌گردند.
• مخازن نگهدارنده: مواد اولیه پس از فیلتر شدن، در این مخازن نگهداری و سپس به مخازن اختلاط پمپ می‌شوند.
• مخازن اختلاط: در این مرحله، ترکیبات در مخازن بزرگ بالا یا زیرزمینی مخلوط شده و سپس برای ریخته‌گری آماده می‌شوند.
• ریخته‌گری ثقلی: سیالات از مخازن به ایستگاه‌های ریخته‌گری منتقل شده و به‌صورت دستی داخل قالب‌ها ریخته می‌شوند. در این حالت، پمپ در حالت dead-head در برابر شیر توپی قرار می‌گیرد.
• ماشین‌های ریخته‌گری: در این ماشین‌ها، پر کردن قالب‌ها به‌صورت اتوماتیک و توسط پمپ‌های دیافراگمی انجام می‌شود.
• ریخته‌گری با فشار بالا: برای سرعت بیشتر و استخراج آب، از پمپ‌های فشار بالای دیافراگمی استفاده می‌کنند.
• اسپری لعاب: در این بخش، لعاب با استفاده از پمپ‌های دیافراگمی به‌صورت ذرات پودری پاشیده می‌شود تا سطحی صاف و براق ایجاد کند.
• آب دیونیزه: برای شستشوی قالب‌ها، استفاده از پمپ‌های دیافراگمی PVDF برای انتقال آب بدون یون توصیه می‌شود.
• پرس فیلتر و فاضلاب: انواع پمپ دیافراگمی در صنایع کاشی و سرامیک برای جمع‌آوری و فیلتر فاضلاب کارخانه‌ها به‌کار می‌روند.

 

مدل‌های پیشنهادی پمپ دیافراگمی در صنایع سرامیک سازی

1. آماده‌سازی لعاب و رنگ سرامیکی

لعاب‌های سرامیکی از فریت‌های آسیاب‌شده و مواد معدنی در ترکیب با آب تشکیل می‌شوند. این ترکیبات خاصیت سایندگی دارند و معمولاً ذرات معلق نیز در خود دارند. بنابراین سیستم پمپاژ باید در برابر سایش مقاوم باشد و در عین حال انعطاف‌پذیری لازم را داشته باشد.

پمپ پیشنهادی: پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک سایز ۲ اینچ با بدنه فلزی و دیافراگم هایترل یا سانتوپرین

این ترکیب ابعاد و جنس، انتقال ایمن دوغاب‌های با ویسکوزیته متوسط تا بالا را تضمین می‌کند. دیافراگم‌های هایترل مقاومت بالایی در برابر سایش فریت‌های زبر دارند و دیافراگم سانتوپرین با خاصیت کشسانی بالا، مناسب ذرات معلق است و از فرسودگی زودهنگام دیافراگم جلوگیری می‌کند.

2. توزیع و ترکیب رنگ

در واحدهای ترکیب رنگ و دوزینگ، مقدارهای کمی از سوسپانسیون رنگ‌های سرامیکی باید با دقت بالا و بدون پالس اضافی یا آلودگی منتقل شوند.

پمپ پیشنهادی: پمپ دیافراگمی ۱ اینچ با محرک پنوماتیکی

این سایز برای کاربردهایی با جریان پایین و کنترل‌شده ایده‌آل است. پمپ‌های دیافراگمی پنوماتیکی خاصیت خودمکشی دارند و به مایعات حساس به برش آسیبی نمی‌زنند. بنابراین گزینه‌ای مناسب برای ترکیب دقیق رنگدانه‌های حساس هستند. جنس دیافراگم باید با ترکیب شیمیایی رنگ سازگار باشد.

3. پاشش لعاب سرامیکی

پاشش لعاب نیاز به جریان پایدار، سازگاری شیمیایی و امکان جابه‌جایی بین فرمول‌های پایه آب و حلال دارد.

پمپ پیشنهادی: پمپ دیافراگمی نیم یا ۱ اینچ

استفاده از پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک در این سایز، هم خروجی اتمیزه مناسبی تحویل می‌دهد و هم از پاشش لعاب بیش از حد جلوگیری می‌کند. بدنه آلومینیومی در برابر مواد شیمیایی مقاوم است و عمر طولانی دارد. دیافراگم‌های تفلون با فرمول‌های حلال‌پایه سازگاری کامل دارند و دچار تورم نمی‌شوند. برای لعاب‌های پایه‌آب، دیافراگم سانتوپرین به‌دلیل انعطاف‌پذیری و دوام بالایش توصیه می‌شود.

4. چاپ روی کاشی

در سیستم‌های چاپ کاشی، انتقال دقیق و تمیز رنگ از مخزن به غلطک‌های چاپ، اهمیت بالایی دارد.

پمپ پیشنهادی: پمپ دیافراگمی ۱ اینچ

این سایز امکان انتقال یکنواخت از مخازن 20 تا 40 لیتری به غلطک‌ها را فراهم می‌کند. پمپ‌های دیافراگمی با کاهش پالس و نوسان فشار، کیفیت چاپ را حفظ می‌کنند. این پمپ‌ها خودمکش هستند و تعمیر و نگهداری آسانی دارند، به همین دلیل برای خطوط چاپ مستمر تزئینی انتخاب مناسبی‌اند.

5. انتقال دوغاب و خمیر سرامیکی

دوغاب (باربوتین) و خمیرهای سرامیکی چگالی بالا و خاصیت سایندگی دارند و باید با حجم بالا در واحدهای مختلف جابه‌جا شوند.

پمپ پیشنهادی: پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک سایز ۳ اینچ با بدنه فلزی و دیافراگم هایترل یا سانتوپرین

پمپ 3 اینچ حجم بالای انتقال را پشتیبانی می‌کند و بدنه فلزی مقاومت مناسبی در برابر سایش دارد. دیافراگم هایترل در برابر بارگذاری سنگین دوام بالایی دارد و سانتوپرین در برابر خمیرهای با ویسکوزیته بالا یا ذرات معلق، عملکرد پایداری از خودش نشان می‌دهد.

6. تصفیه فاضلاب در واحدهای سرامیک‌سازی

در کارخانه‌های سرامیک، فاضلاب حاوی ذرات جامد است و باید قبل از تخلیه، با سیستم پمپاژ مقاوم مدیریت شود.

پمپ پیشنهادی: پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک سایز ۲ اینچ با بدنه آلومینیومی و دیافراگم هایترل یا سانتوپرین

این پمپ برای دبی‌های متوسط تا بالا مناسب است و توانایی عبور ذرات موجود در پساب را دارد. آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است و ساختار محکمی دارد. دیافراگم‌های سانتوپرین و هایترل انعطاف‌پذیری لازم و مقاومت سایشی کافی را برای مدیریت دائمی پساب‌های حاوی ذرات جامد فراهم می‌کنند. استفاده از تفلون در این بخش توصیه نمی‌شود، چون در برابر فشار به‌راحتی تغییر شکل خواهد داد.

جهت تکمیل اطلاعات خود می‌توانید به مطلب پمپ دیافراگمی انتقال فاضلاب؛ معرفی، کاربردها و مزایای تخصصی در صنایع پالایشگاه و نفت مراجعه کنید.

 

مزایای پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک

1. عملکرد عالی در مواجهه با مواد ساینده: لعاب‌ها و دوغاب‌های سرامیکی اغلب دارای ذرات ساینده با غلظت بالا هستند. طراحی داخلی پمپ دیافراگمی بدون تماس مستقیم و استفاده از الاستومرهای مقاوم در برابر سایش، باعث می‌شود این پمپ‌ها در برابر خوردگی و فرسایش مقاوم باشند.
2.  قابلیت خودمکش بودن: پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک حتی در حالت خشک هم می‌تواند عملیات مکش را آغاز کند. این خاصیت در مواردی که سطح مایع متغیر است یا پمپ بالاتر از منبع نصب شده، بسیار کاربردی است و نیاز به سیستم لوله‌کشی پیچیده را کاهش می‌دهد.
3. تحمل عملکرد خشک: برخلاف بسیاری از پمپ‌های سانتریفیوژ، پمپ دیافراگمی می‌تواند بدون حضور سیال هم کار کند و آسیبی نبیند. در خطوط تولید سرامیک، این موضوع از خرابی‌های ناشی از توقف جریان یا کمبود مواد جلوگیری می‌کند.
4.  پمپاژ ملایم و بدون تنش: جریان پالسی پمپ دیافراگمی برای مایعات حساس به برش مانند لعاب و پیگمنت مناسب است. این ویژگی مانع از افت کیفیت یا تغییر در قوام محصول می‌شود.
5. ایمنی در محیط‌های خطرناک: بسیاری از پمپ‌های دیافراگمی دارای گواهی ATEX برای استفاده در محیط‌های مستعد انفجار یا اشتعال هستند. این موضوع علی‌الخصوص در کارخانه‌های سرامیکی که با حلال‌های فرار یا گردوغبار سروکار دارند، اهمیت دارد.
6.  نگهداری آسان و ساختار ماژولار: این پمپ‌ها با تعداد کم قطعات متحرک و قابلیت دمونتاژ آسان، زمان توقف خطوط تولید را کاهش می‌دهند. تعویض دیافراگم، شیر یک‌طرفه یا نشیمن‌گاه به‌راحتی انجام می‌شود و نیازی به خارج کردن کامل پمپ از خط نیست.
7. سازگاری با مواد شیمیایی متنوع: دیافراگم‌هایی از جنس PTFE، سانتوپرین، یا ویتون امکان استفاده از پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک را در برابر لعاب‌های اسیدی یا قلیایی و محلول‌های شست‌وشو فراهم می‌کنند.
8. کنترل‌پذیری فشار و دبی: با تنظیم فشار هوای ورودی، می‌توان دبی و فشار پمپ را متناسب با مراحل مختلف فرایند تنظیم کرد. از دوزینگ رنگ‌ها تا انتقال دوغاب‌های حجیم، همه با یک پمپ دیافراگمی قابل انجام است.

 

نکات انتخاب پمپ دیافراگمی برای کاشی سازی

ویژگی‌های سیال

در فرایند تولید کاشی و سرامیک، سیالاتی مانند لعاب، دوغاب و باربوتین معمولاً غلیظ، ساینده و حاوی ذرات معلق هستند. برای انتقال این مواد، باید از پمپ‌هایی با دیافراگم‌هایی مقاوم مثل هایترل یا سانتوپرین استفاده کنید.

این پمپ‌ها باید در برابر تغییرات ویسکوزیته و تماس با مواد شیمیایی مقاوم باشند. انتخاب دقیق جنس دیافراگم و بدنه پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک باعث افزایش طول عمر، پایداری جریان و مقاومت در برابر خوردگی یا فرسایش می‌شود. جهت آشنایی بیشتر مقاله راهنمای محاسبه ویسکوزیته و روش‌های محاسبه گرانروی را مطالعه نمائید.

دبی لازم پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک

پروسه‌های مختلف در صنایع کاشی‌سازی، از دوزینگ دقیق تا انتقال انبوه، نیاز به دبی‌های متفاوت دارند. انتخاب درست سایز پمپ بر اساس میزان جریان مورد نیاز (معمولاً بین ۱ تا ۳ اینچ) از اهمیت بالایی برخوردار است.

پمپ کوچک‌تر از حد نیاز دچار فشار بیش‌از‌حد می‌شود و پمپ بزرگ‌تر باعث مصرف بی‌رویه انرژی خواهد شد. اگر پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک ظرفیت مناسبی داشته باشد، لعاب به صورت  یکنواخت منتقل می‌شود و دوغاب پاشش منظم و جریان پایدار خواهد داشت.

فشار خروجی

برخی مراحل مانند پاشش لعاب یا تغذیه خطوط تحت فشار به فشار خروجی متوسط نیاز دارند. پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک معمولاً تا 7 بار فشار را تحمل می‌کند، اما در صورت نیاز به فشار بالاتر، باید طراحی تقویت‌شده در نظر گرفته شود.

انتخاب پمپی که بتواند فشار موردنیاز را بدون وارد کردن استرس اضافی به دیافراگم‌ها و شیرها تأمین کند، به سیستم کمک خواهد کرد تا تحت شرایط مختلف عملکردی یکنواخت داشته باشد.

توانایی انتقال ذرات جامد

مواد سرامیکی اغلب حاوی ذراتی مانند رس، رنگدانه یا فریت هستند. برای جلوگیری از گرفتگی یا آسیب، پمپ باید امکان عبور ایمن این ذرات را داشته باشد. استفاده از پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک با مسیرهای داخلی باز و شیرهای مقاوم باعث انتقال مطمئن دوغاب‌ها، لعاب‌های بازیافتی و خطوط چاپ می‌شود. دیافراگم‌های هایترل و بدنه‌هایی مانند PVDF در برابر سایش بسیار مقاوم‌اند.

جنس بدنه و قطعات

ساختار پمپ باید با محیط سایشی و شیمیایی تولید کاشی هم‌خوانی داشته باشد. بدنه‌هایی از جنس آلومینیوم یا استنلس استیل برای مقاومت بالا توصیه می‌شوند. برای سیالات خورنده از دیافراگم‌هایی مانند تفلون و برای لعاب‌های پایه آبی از سانتوپرین یا EPDM استفاده می‌شود.

منبع تغذیه پمپ

در اکثر کارخانه‌های سرامیک، هوای فشرده به‌راحتی در دسترس است و بنابراین پمپ‌های دیافراگمی بادی (پنوماتیک) گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این پمپ‌ها ایمن و پرتابل هستند. با این حال، در مواقعی که کنترل دقیق جریان یا بهره‌وری انرژی مهم باشد، پمپ‌های برقی ترجیح داده می‌شوند.

انتخاب بین مدل بادی یا برقی بستگی به موقعیت نصب، نوع کاربرد و نیاز به استفاده در مناطق ضدانفجار (ATEX) یا فضاهای بیرونی دارد.

توان مکش و پرایمینگ

در بسیاری از واحدهای تولیدی، لازم است که پمپ از حوضچه‌های زیرزمینی یا مخازن ته‌نشینی سیال را مکش کند. پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک به دلیل قابلیت پرایمینگ اتومات برای این شرایط مناسب است. مدل‌های دارای توان مکش خشک تا ۶ متر گزینه‌ای عالی هستند. این ویژگی باعث شروع سریع کار، حذف نیاز به پمپ کمکی و سهولت در مکش دوغاب، لعاب بازیافتی یا سیالات تمیزکننده می‌شود.

تحمل کارکرد خشک

در خط تولید کاشی، گاهی جریان سیال به‌طور مقطعی قطع می‌شود یا از یک مخزن به مخزن دیگر تغییر می‌کند. در چنین شرایطی، پمپ باید توانایی کارکرد در حالت خشک را داشته باشد. پمپ‌های دیافراگمی بادی در این زمینه عملکرد بسیار خوبی دارند.

انتخاب پمپی که بدون آسیب دیدگی در حالت خشک عمل کند، از توقف تولید جلوگیری کرده و عمر دیافراگم را افزایش می‌دهد. این موضوع در خطوط پاشش لعاب، دوزینگ یا مخازن فاضلاب که احتمال خالی شدن دارند بسیار حائز اهمیت است.

صدای پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک

استفاده از فشار هوای بالا و سیکل‌های سریع باعث تولید صدای زیاد می‌شود. در محیط‌هایی که چندین پمپ هم‌زمان کار می‌کنند، این مسئله به سلامت و آسایش پرسنل آسیب می‌زند. انتخاب پمپ‌هایی با صداگیر داخلی یا مدل‌های برقی باعث کاهش سطح نویز می‌شود. برای محیط‌های حساس مانند بخش چاپ، پمپ‌هایی با صدای کمتر از ۸۰ دسی‌بل توصیه می‌شوند.

نگهداری و سرویس‌پذیری

در کارخانه‌های سرامیک، گردوغبار زیاد و کار مداوم تجهیزات باعث می‌شود که زمان توقف دستگاه باید به حداقل برسد. انتخاب پمپ دیافراگمی کاشی و سرامیک با طراحی ماژولار و قابلیت باز شدن بدون ابزار، زمان سرویس را کاهش می‌دهد. در دسترس بودن قطعات یدکی، طول عمر دیافراگم و سهولت در دمونتاژ، همگی بر بهره‌وری تأثیر مستقیم دارند.

گواهی‌ و تطابق با استانداردها

برای شرکت‌هایی که با صادرات، مواد شیمیایی خاص یا سیستم‌های خودکار سروکار دارند، موضوع گواهی‌نامه‌ها بسیار مهم است. پمپ دیافراگمی صنایع سرامیک باید دارای استانداردهای لازم مانند ATEX برای مناطق ضدانفجار، CE برای بازار اروپا یا ISO برای تضمین کیفیت باشد.

 

انتخاب بهترین برند پمپ دیافراگمی برای سرامیک سازی

انتخاب برند معتبر در خرید پمپ دیافراگمی مخصوص سیالات خورنده مانند اسلاری‌های مورد استفاده در صنعت کاشی و سرامیک، نقش تعیین‌کننده‌ای در دوام و عملکرد تجهیزات دارد. با توجه به محدودیت‌های وارداتی و نوسانات ارزی، دسترسی به بسیاری از برندهای شناخته‌شده بین‌المللی با چالش جدی مواجه شده و قیمت برخی مدل‌های تخصصی نیز به‌طور چشمگیری سر به فلک می‌کشد.

در این شرایط، صرفاً بالا بودن قیمت نمی‌تواند نشانه‌ای از کیفیت بالا باشد. بنابراین توصیه می‌کنیم حتماً محصول موردنظر را از توزیع‌کنندگان معتبر تهیه کنید تا از اصالت کالا، گارانتی و پشتیبانی فنی مطمئن باشید.

از جمله برندهای قابل توصیه برای خرید پمپ دیافراگمی مناسب صنایع کاشی و سرامیک می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم.

پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی 515

مدل 515 پمپ دیافراگمی گراکوهاسکی برای کاربردهایی با دبی پایین طراحی شده و توانایی انتقال سیالات حاوی ذرات جامد ریز تا قطر ۲.۵ میلی‌متر را دارد. سری 515 این پمپ با قابلیت خودمکشی تا عمق 4.5 متر و فشار کاری 7 بار، گزینه‌ای ایده‌آل برای جابجایی لعاب، رنگ و مواد مشابه در خطوط تولید کاشی و سرامیک است. عملکرد پایدار و طراحی فشرده پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی (Graco Husky)، آن را برای نصب در فضاهای محدود نیز مناسب می‌سازد.

پمپ دیافراگمی یامادا NDP-80

پمپ NDP-80 دیافراگمی یامادا یکی از انتخاب‌های صنعتی برای فرآیندهای سنگین با دبی بالاست. این پمپ دیافراگمی یامادا با ظرفیت انتقال تا 750 لیتر بر دقیقه، مناسب سیستم‌های پیوسته و حجم‌های زیاد مواد است. تنوع در متریال بدنه و دیافراگم، امکان استفاده از آن را با انواع رنگ، دوغاب سرامیکی و ترکیبات شیمیایی فراهم کرده و انعطاف بالایی در انتخاب برای صنایع مختلف ایجاد می‌کند.

پمپ دیافراگمی Pomkar سری PK

پمپ‌های دیافراگمی سری PK پمکار با بدنه‌های پلی‌پروپیلن، آلومینیوم و استیل، برای انتقال سیالاتی طراحی شده‌اند که شامل ذرات جامد تا 8 میلی‌متر هستند. محدوده دبی 155 تا 555 لیتر بر دقیقه و فشار کاری 7 بار، این سری را به انتخابی مقرون‌به‌صرفه و قابل اعتماد برای کاربردهایی مانند انتقال دوغاب، لعاب، رنگ و حتی پساب صنعتی در خطوط تولید سرامیک تبدیل کرده است.

گروه آتور صنعت به‌عنوان نمایندگی رسمی برندهایی مانند گراکوهاسکی، که در زمینه تولید پمپ‌های دیافراگمی مقاوم در برابر مواد ساینده و خورنده سابقه‌ای طولانی دارند، آماده ارائه مشاوره تخصصی و تأمین تجهیزات است. این مجموعه با ارائه خدمات فنی، پشتیبانی پس از فروش و تضمین اصالت کالا، شما را از بابت انتخاب محصول درجه یک با ضمانت 6 الی 12 ماهه (بسته به برند) آسوده خاطر می‌سازد.

 

قیمت پمپ دیافراگمی تخصصی کاشی و سرامیک

قیمت پمپ‌ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک در بازار ایران به عوامل متعددی از جمله برند، سایز، جنس بدنه و نوع دیافراگم بستگی دارد. به طور تقریبی پمپ‌های دیافراگمی از برندهای شناخته شده گراکو هاسکی و یامادا، در بازار ایران چیزی حدود 4 میلیون الی 12 میلیون تومان قیمت می‌خورند. بسته به سایز، متریال، ظرفیت و کاربرد، قیمت پمپ دیافراگمی برای صنایع کاشی و سرامیک متفاوت تعیین می‌شود.

با توجه به شرایط ناپایدار اقتصادی، نوسانات لحظه‌ای نرخ ارز و تغییر هزینه‌های واردات و مواد اولیه، قیمت پمپ‌های دیافراگمی ثابت نیست و ممکن است در بازه‌های زمانی کوتاه دستخوش تغییر شود. از این‌رو، برای دریافت قیمت دقیق، موجودی لحظه‌ای و مشاوره فنی در انتخاب مدل مناسب پیش از خرید اینترنتی پمپ دیافراگمی صنایع کاشی و سرامیک، توصیه می‌کنیم با واحد فروش سایت یا پشتیبانی فروشگاه آتورشاپ تماس بگیرید تا اطلاعات کامل و به‌روز را در اختیار شما قرار دهند.

 

جمع بندی

زمان انتخاب پمپ دیافراگمی برای صنایع کاشی و سرامیک، تمرکز اصلی باید روی مدل‌هایی باشد که مقاومت بالایی در برابر سایش داشته و توانایی انتقال سیالات حاوی ذرات جامد مانند دوغاب، لعاب و پساب صنعتی را دارند. پمپ‌های دیافراگمی پنوماتیک دوبل (AODD) با قابلیت خودمکش تا حدود 1000 لیتر بر دقیقه، امکان تنظیم دبی و تحمل کارکرد خشک، گزینه‌ای ایده‌آل برای این کاربردها هستند.

برای دوام بیشتر و نگهداری آسان‌تر، توصیه می‌کنیم سراغ مدل‌هایی با دیافراگم از جنس PTFE، هایترل یا سانتوپرین و بدنه فلزی یا آلومینیومی بروید. در انتخاب سایز پمپ نیز متناسب با کاربرد عمل کنید. مدل‌های نیم تا ۱ اینچ برای تزریق رنگ و لعاب، ۲ اینچ برای انتقال دوغاب یا پساب سنگین، و ۳ اینچ برای جابه‌جایی حجم بالای اسلیپ مناسب‌اند. در محیط‌های قابل اشتعال، حتماً از پمپ‌های دارای گواهی ATEX استفاده کنید و مدل‌هایی با قطعات پیچ‌شونده انتخاب نمایید تا تعمیر و نگهداری سریع‌تری داشته باشید.

اگر برای انتخاب و خرید پمپ دیافراگمی صنعتی مناسب نیازمند مشاوره اختصاصی هستید، می‌توانید همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید تا مناسب‌ترین مدل را با توجه به نیازتان معرفی کنند.

 

سؤالات متداول پمپ دیافراگمی برای صنایع کاشی و سرامیک

1. چه نوع پمپ دیافراگمی برای انتقال دوغاب در صنعت کاشی و سرامیک مناسب‌تر است؟
   برای انتقال دوغاب، پمپ دیافراگمی بادی با بدنه فلزی و دیافراگم مقاوم در برابر سایش (مثل PTFE یا هایترل) انتخاب مناسبی است چون تحمل ذرات جامد و سیال غلیظ را دارند.
2. تفاوت پمپ دیافراگمی بادی و برقی در کاربردهای مربوط به کاشی‌سازی چیست؟
   پمپ بادی برای کارکرد مداوم و محیط‌های خطرناک مناسب‌تر است و امکان تنظیم دبی دارد. پمپ برقی برای خطوط اتومات و مصرف برق بهینه کاربرد دارد، اما به تنظیمات کنترلی بیشتری نیاز دارد.
3. چه پارامترهایی هنگام انتخاب پمپ دیافراگمی برای لعاب‌زنی باید در نظر گرفته شود؟
   جنس دیافراگم، سایز اتصالات، دبی قابل تنظیم، قابلیت خودمکشی، و امکان کارکرد خشک از مهم‌ترین پارامترهای انتخاب پمپ برای لعاب‌زنی هستند. تناسب با نوع لعاب و دقت پاشش هم اهمیت دارد.
4. آیا پمپ‌های دیافراگمی در برابر مواد ساینده و خورنده مورد استفاده در کاشی مقاوم هستند؟
   بله، پمپ‌های دیافراگمی مخصوص صنایع سرامیک معمولاً با متریال مقاوم به سایش و خوردگی ساخته می‌شوند و برای انتقال لعاب، اسلیپ و پساب با ذرات جامد مناسب‌اند.
5. چگونه می‌توان ظرفیت و دبی مناسب پمپ دیافراگمی برای خط تولید کاشی را محاسبه کرد؟
   محاسبه ظرفیت به حجم سیال در واحد زمان و تعداد دفعات گردش در خط تولید بستگی دارد. باید دبی موردنیاز برحسب لیتر بر دقیقه مشخص و با توان پمپ هماهنگ شود.
6. برندهای معتبر پمپ دیافراگمی مورد استفاده در صنعت سرامیک کدامند؟
   برندهای معتبر شامل گراکوهاسکی، پمکار، یامادا، آرو و غیره هستند که مدل‌های مختلفی برای سیالات ساینده، خورنده و دانه‌دار در صنایع کاشی و سرامیک عرضه می‌کنند.