پمپ وکیوم خشک چیست و چه کاربردی دارد؟

پمپ وکیوم خشک یکی از انواع خاص پمپ‌های وکیوم (پمپ خلاء) است که به‌منظور خارج کردن هوا از مایعات استفاده می‌شود. این نوع پمپ در صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی، داروسازی، شیمی و آزمایشگاه‌ها کاربرد گسترده‌ای دارد. برخلاف مدل‌های چرخشی خشک، پمپ وکیوم خشک یا همان پمپ خلا بدون روغن، برای روانکاری از روغن یا آب استفاده نمی‌کند.

در این مقاله از آتورصنعت، چیستی پمپ وکیوم خشک را مرور خواهیم کرد و به نحوه عملکرد، انواع و کاربردهای این نوع پمپ خلاء خواهیم پرداخت.

 

پمپ وکیوم خشک چیست؟

پمپ خلاء خشک (به انگلیسی: Dry Vacuum Pump) به‌عنوان یکی از پمپ‌هایی غیرتماسی شناخته می‌شود که در ساختار آنها، مکانیزم آب‌بندی و روانکاری مبتنی بر مایعات یا روغن وجود ندارد. برخلاف پمپ وکیوم متعارف، پمپ وکیوم خشک با استفاده از قطعات مکانیکی با دقت بالا و بدون تماس فیزیکی، حرارت ناشی از اصطکاک را هندل می‌نماید و عملکردی بی‌نیاز از هرگونه سیال در محفظه پمپاژ ارائه می‌دهد.

پمپ خلا بدون روغن نمایانگر تحولی بنیادی در فناوری خلاء است و که امکان بهره‌برداری پاک‌تر، ایمن‌تر و پایدارتر را در صنایع مختلف به وجود می‌آورد. هرچند در کاربردهای خلاء فوق‌العاده بالا دست برتری همچنان با پمپ‌های روغنی‌‎ست، اما پیشرفت‌های پیوسته در زمینه تولید فریم‌های بدنه مقاوم به خوردگی و سیستم‌های مدیریت حرارتی، فاصله عملکردی میان پمپ خلاء خشک و پمپ‌های سنتی را به‌طرز چشمگیری کاهش داده‌اند.

 

چه زمانی از پمپ خلاء خشک استفاده می‌شود؟

ویژگی برجسته پمپ وکیوم خشک، توانایی ایجاد فضای خلاء کاملاً عاری از اجسام خارجی و بدون خطر بازگشت یا نفوذ روغن و آب به محفظه خلاء است. این ویژگی باعث شده که پمپ وکیوم خشک گزینه‌ای بی‌رقیب برای کاربردهایی باشد که در آن‌ها حتی کم‌ترین میزان آلودگی هم قابل‌قبول نیست.

استفاده از پمپ وکیوم بدون روغن در بسیاری از صنایع اولویت دارد؛ از جمله فرایندهای شیمیایی و آزمایشگاهی، بسته‌بندی مواد غذایی و بهداشتی، انرژی‌های نوین (مانند اتاق خشک تولید باتری لیتیومی) و متالورژی.

سیستم‌های قدیمی که هنوز از پمپ‌های روغنی استفاده می‌کنند، می‌توانند با جایگزینی به پمپ خلا بدون روغن، از مزایای صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش بارهای نظارتی بهره‌مند شوند.

 

مزایای پمپ وکیوم خشک

پمپ وکیوم خشک مزایای متعددی دارد که باعث شده در صنایع مختلف به‌طور گسترده مورد استفاده قرار بگیرد. برخی از مهم‌ترین این مزایا عبارتند از:

• عملکرد پاک و بدون روغن: حذف روغن از سیستم پمپاژ، خطر آلودگی فرآیند را به‌طور کامل از بین می‌برد و پمپ وکیوم خشک را برای کاربردهایی با نیاز بالا به پاکیزگی، ایده‌آل می‌سازد؛
• نیاز کمتر به سرویس: پمپ خلا بدون روغن با حذف نیاز به تعویض و تمدید گریس یا شارژ مایعات، نسبت به پمپ‌های سنتی نیاز به سرویس‌های دوره‌ای کمتری دارد؛
• مزایای زیست‌محیطی: پمپ وکیوم بدون روغن با حذف پسماند روغن و چالش‌های مرتبط با دفع آن، اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد؛
• بهره‌وری انرژی: نسل جدید پمپ وکیوم خشک مصرف انرژی کمتری نسبت به مدل‌های روغنی دارد که در نهایت منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی و تولید پسماندهای کربنی می‌شود؛
• افزایش ایمنی محیط کار: پمپ وکیوم خشک پیستونی با حذف بخارات روغنی، کیفیت هوا در محیط‌های تولیدی را به‌طرز چشمگیری بهبود می‌بخشد.

 

معایب پمپ خلا بدون روغن

• ‌هزینه اولیه بالا: پمپ خلا بدون روغن معمولاً قیمت خرید اولیه بالاتری نسبت به پمپ‌های روغنی دارد، به‌ویژه در مدل‌های صنعتی و با ظرفیت بالا؛
• حساسیت به ذرات جامد و گردوغبار: چون این پمپ‌ها فاقد روغن هستند، محافظت کمتری در برابر ذرات معلق دارند و در محیط‌های آلوده به گردوغبار ممکن است سریع‌تر فرسوده شوند؛
• نیاز به سیستم فیلتراسیون دقیق: برای جلوگیری از ورود ذرات و بخارات مضر، لازم است از فیلترهای ورودی و خروجی با کیفیت بالا استفاده شود که هزینه نگهداری را افزایش می‌دهد؛
• صدای کارکرد بالاتر در برخی مدل‌ها: برخی از انواع پمپ وکیوم خشک، به‌ویژه مدل‌های اسکرو یا پنجه‌ای، ممکن است نسبت به پمپ‌های روغنی نویز بیشتری تولید کنند؛
• محدودیت در ایجاد خلا بسیار بالا: پمپ خلا بدون روغن به‌تنهایی نمی‌تواند به خلأهای خیلی بالا برسد و نیازمند ترکیب با بوستر یا پمپ پشتیبان است؛
• هزینه نگهداری تخصصی: اگرچه این پمپ‌ها کم‌مصرف‌تر از نظر روغن هستند، اما برای نگهداری به تکنسین‌های مجرب و قطعات خاص نیاز دارند که در برخی مناطق ممکن است به‌راحتی در دسترس نباشند.

 

نحوه عملکرد پمپ وکیوم خشک

عملکرد پمپ وکیوم خشک بسته به نوع آن ممکن است کمی متفاوت با سایرین باشد، اما وجه اشتراک همه آن‌ها ایجاد خلاء بدون استفاده از روش‌های آب‌بندی مایع است. در پمپ خلا بدون روغن، حجم‌های متغیری درون محفظه پمپ ایجاد می‌شوند. پیرو آن مولکول‌های گاز از طریق ورودی به داخل کشیده شده، در این فضاها به دام می‌افتند و پس از فشرده شدن، از طریق خروجی به بیرون رانده می‌شوند.

رمز عملکرد موفق پمپ وکیوم خشک در مهندسی دقیق قطعات داخلی آن نهفته است. قطعات پمپ خلاء خشک، با وجود حفظ فاصله بسیار کم، هرگز به یکدیگر برخورد نمی‌کنند. این عملکرد بدون تماس از طریق ساختار بسیار دقیق و طراحی منحصر به‌فرد روتورها محقق می‌شود و به تبع آن، راندمان فشرده‌سازی گازها افزایش پیدا می‌کند.

 

اجزای پمپ وکیوم خشک

ساختار و آرایش اجزای انواع پمپ وکیوم خشک با توجه به کاربری و مقصود آنها با یکدیگر فرق دارد. مثلاً در پمپ‌های وکیوم خشک از نوع کلاو (Claw)، دو روتور پنجه‌ای شکل در خلاف جهت یکدیگر داخل سیلندر حرکت می‌کنند و با حرکت مدور، ابتدا هوا را در ورودی منبسط می‌کنند، آن را از محفظه عبور می‌دهند و بعد از متراکم‌سازی در خروجی، تخلیه می‌کنند.

با وجود تفاوت‌ها، اجزای زیر در بین همه پمپ های خلا خشک مشترک هستند.

• روتور یا پیچ: قطعاتی این قطعات درون محفظه پمپ می‌چرخند و با ایجاد چرخه‌های متوالی فشرده‌سازی و انبساط، خلاء ایجاد می‌کنند؛
• محفظه پمپ: فضایی کاملاً آب‌بندی‌شده‌ که فرایند ایجاد خلاء در آن انجام می‌شود؛
• شیرهای ورودی و خروجی: وظیفه کنترل ورود و خروج گاز به پمپ و از آن را بر عهده دارند؛
• سیستم محرکه: این بخش معمولاً شامل یک موتور الکتریکی است که ساختار کلی پمپ را به حرکت درمی‌آورد.

انواع پمپ خلا بدون روغن

پمپ‌های خلا بدون روغن در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند که. هر نوع از این پمپ‌ها دارای ساختار مکانیکی و اصل عملکرد متفاوتی است که آن را برای کاربردهای خاص صنعتی مناسب می‌سازد. مهم‌ترین انواع پمپ وکیوم خشک عبارت‌اند از:

• پمپ وکیوم خشک روتاری وین (پره دوار)
• پمپ وکیوم بدون روغن اسکرو (پیچی)
• پمپ خلاء بدون روغن اسکرول (حلزونی)
• پمپ خلاء خشک دیافراگمی
• پمپ وکیوم خشک کلاو (پنجه‌ای)
• پمپ خلاء بدون روغن بوستر (بوستر وکیوم پمپ)

 

پمپ وکیوم خشک روتاری وین (Rotary Vane)

در این نوع از پمپ خلا بدون روغن، روتاری غیرمرکزی با پره‌هایی متحرک درون یک محفظه استوانه‌ای می‌چرخد. با هر چرخش، پره‌ها باز و بسته می‌شوند و محفظه‌هایی با حجم متغیر به‌وجود می‌آورند که گاز را مکش کرده و سپس با ادامه چرخش، آن را متراکم و از خروجی خارج می‌کنند. پره‌ها معمولاً از جنس کربن با خاصیت خودروان‌کاری ساخته می‌شوند تا نیازی به روغن‌کاری نباشد و خطر آلودگی حذف شود.

 

پمپ اسکرو (Screw)

این پمپ وکیوم بدون روغن از دو روتور پیچی و درگیر در یکدیگر تشکیل شده که در خلاف جهت هم می‌چرخند. گاز بین این دو پیچ گیر می‌افتد، در امتداد محوری از ورودی به سمت خروجی منتقل شده و در این مسیر به‌تدریج فشرده می‌شود. این ساختار برای انتقال حجم بالای گاز و ذرات معلق بسیار کارآمد است و گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای صنعتی سنگین محسوب می‌شود.

 

پمپ اسکرول (Scroll)

در پمپ‌های خلاء خشک اسکرول، از دو مارپیچ هم‌مرکز استفاده می‌شود که یکی ثابت بوده و دیگری به‌صورت مداری حرکت می‌کند. این حرکت باعث تشکیل حفره‌هایی متغیر می‌شود که گاز را از اطراف مکش کرده و به سمت مرکز مارپیچ فشرده کرده و در نهایت آن را تخلیه می‌کند.

 

پمپ کلاو (Claw)

این نوع پمپ وکیوم خشک از دو روتور پنجه‌ای‌شکل تشکیل می‌شود که بدون تماس فیزیکی با یکدیگر و با حرکت هماهنگ داخل محفظه می‌چرخند. این روتورها حجم گاز را از ورودی می‌گیرند، آن را داخل محفظه انتقال می‌دهند و پس از فشرده سازی مکانیکی، از خروجی تخلیه می‌کنند. شکل خاص پنجه‌ها و هماهنگی در حرکت، عملکرد این پمپ را بسیار مؤثر می‌سازد.

 

پمپ بوستر یا روتز (Roots)

این نوع از پمپ خلاء بدون روغن که به‌عنوان پمپ تقویتی نیز شناخته می‌شود، معمولاً برای افزایش سرعت تخلیه یک پمپ اصلی مانند روتاری، اسکرو یا کلاو کاربرد دارد. داخل این پمپ وکیوم خشک، دو روتور به شکل عدد 8 و در خلاف جهت یکدیگر درون محفظه می‌چرخند. این پمپ‌ها گاز را فشرده نمی‌کنند بلکه حجم زیادی از گاز را در فشار پایین جابجا می‌کنند و از این روش، راندمان پمپ اصلی را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهند.

 

پمپ دیافراگمی

 

در پمپ‌های خلاء خشک دیافراگمی، از یک صفحه انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود که با حرکت رفت‌وبرگشتی خود، محفظه‌ای را منبسط و منقبض می‌کند. این حرکت به مکش و تخلیه گاز کمک می‌کند. پمپ‌های دیافراگمی مطلقاً بدون روغن کار می‌کنند و برای کاربردهایی که در آن‌ها استریل بودن متریال اهمیت حیاتی دارد (مانند آزمایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی و بسته‌بندی مواد غذایی) بسیار مناسب‌اند.

 

کاربردهای پمپ وکیوم خشک

پمپ وکیوم خشک در بسیاری از صنایع پیشرفته به کار می‌رود که برخی از آنها شامل موارد زیر می‌شوند.

• در صنعت نیمه‌رسانا، پمپ‌ وکیوم خشک برای ساخت تجهیزات الکترونیکی مثل تراشه (چیپ)، نمایشگرهای تخت، دیودهای نوری (LED) و باتری‌های خورشیدی استفاده می‌شوند. در این صنعت، حفظ پاکیزگی مطلق اهمیت زیادی در بازدهی نهایی محصول دارد.
• پمپ وکیوم خشک برای صنایع دارویی در فرایندهایی مانند انجماد خشک (لیوفیلیزاسیون)، تقطیر، بازیافت حلال، استریلیزاسیون و هواگیری استفاده می‌شود. این فرایندها در تولید مواد دارویی فعال (API)، مواد واسطه و محصولات حجیم کاربرد دارند.
• در صنعت شیمی، پمپ خلاء خشک در عملیات متعددی از جمله تقطیر، خشک‌کردن، بازیافت حلال، فیلتراسیون، هواگیری، تبلور و انتقال ایمن گازهای خورنده بدون خطر آلودگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• در صنایع غذایی و نوشیدنی، از پمپ وکیوم خشک در مراحل مختلفی مانند بسته‌بندی تحت خلاء، انجماد خشک، آب‌گیری، هواگیری، خنک‌سازی، اختلاط و پر کردن بطری‌ها استفاده می‌شود. این عملیات باعث افزایش ماندگاری، حفظ کیفیت و رعایت بهداشت محصولات غذایی می‌گردد.

افزون بر این صنایع، پمپ وکیوم بدون روغن در حوزه‌های متنوع دیگری نیز کاربرد دارد که عبارتند از:

• صنعت هوافضا: جهت آزمایش تجهیزات پروازی در شرایط خلاء شبیه‌سازی‌شده برای ارتفاعات بالا؛
• تولید انرژی: در نیروگاه‌های هسته‌ای، به‌ویژه برای برج‌های خنک‌کننده و توربین‌های بخار؛
• متالورژی: در فرایندهای متالورژی خلاء، گاززدایی فولاد، کوره‌های ذوب و عملیات حرارتی فلزات؛
• آنالیز و تحلیل: بخش اعظم عملکرد تجهیزات آنالیز مانند طیف‌سنج جرمی، کروماتوگرافی گازی، میکروسکوپ الکترونی و طیف‌سنج نوری؛
• صنعت چاپ و کاغذ: برای جابه‌جایی کاغذ در دستگاه‌های چاپ، فیکس کردن پلیت‌های چاپ هنگام لیزرکاری و حذف گردوغبار؛
• صنعت خودروسازی: در سیستم‌های ترمز کمکی با خلاء و تست عملکرد موتور خودروها.

 

پمپ وکیوم خشک چطور به بار حرارتی غلبه می کند؟

در پمپ‌های وکیوم خشک، حرارت معمولاً از دو منبع اصلی ناشی می‌شود: یکی فشرده‌سازی گازها و دیگری، اصطکاک مکانیکی. بنابراین مدیریت حرارتی مناسب برای جلوگیری از افزایش دما و آسیب به قطعات یا بروز واکنش‌های شیمیایی در بخارهای پمپاژ شده بسیار حیاتی است.

برای کنترل مؤثر دما، پمپ خلاء خشک از چهار روش اصلی خنک‌سازی استفاده می‌کند:

• خنک‌سازی با هوا: در این روش، هوای محیط از طریق محفظه پمپ یا محفظه‌های بین‌مرحله‌ای عبور داده می‌شود تا گرمای ایجاد شده دفع شود. این روش در کاربردهای سبک تا متوسط، مانند (پمپ‌های اتوکلاو آزمایشگاهی) رایج است.
• خنک‌سازی داخلی روتور: با عبور سیال خنک‌کننده از کانال‌های تعبیه‌شده در محور روتورها، گرما مستقیماً از اجزای تحت فشار جذب می‌شود. این شیوه به‌ویژه در پمپ‌های اسکرو که با بخارات شیمیایی تهاجمی سروکار دارند، اهمیت بالایی دارد.
• خنک‌سازی با لایه (فیلم) روغن: در این تکنیک، لایه‌ای بسیار نازک از روغن (اصطلاحاً فیلم) روی سطح روتورها اعمال می‌شود تا دفع حرارت را افزایش بدهد. این روش ضمن حفظ بهره‌وری دمایی، با اصل عملکرد پمپ وکیوم بدون روغن و الزامات آن مطابقت دارد.
• سامانه‌های تنظیم حرارت: در پمپ‌های پیشرفته‌تر، حسگرها و الگوریتم‌های کنترلی تعبیه شده‌اند که دمای داخلی را به‌صورت دقیق تنظیم می‌کنند.
  • مثلاً در سری DRYVAC از برند لیبولد، این سیستم با بهره‌گیری از مبدل‌های فرکانس داخلی، سرعت موتور و میزان خنک‌سازی را به‌طور دینامیک کنترل می‌کند. این امر از تشکیل بخارات خورنده و همچنین از گرم‌شدن بیش از حد جلوگیری به عمل می‌آورد.
  • طراحی خاص پیچ‌های متغیر در پمپ‌هایی مانند سری VSB شرکت نش هم به بهینه‌سازی دفع گرما کمک می‌کند. این دیزاین با کاهش تدریجی حجم گاز در طول فشرده‌سازی، از گرم‌شدن آدیاباتیک جلوگیری می‌کند.

با حفظ دما در بازه‌ای ایمن (معمولاً بین ۵۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد) این سامانه‌ها اجازه میعان بخارات و پلیمریزاسیون شیمیایی را نمی‌دهند و دوام و قابلیت اطمینان پمپ وکیوم خشک را در طولانی‌مدت تضمین می‌کنند.

 

نکات مهم برای انتخاب پمپ وکیوم مناسب

برای انتخاب بهینه پمپ خلاء بدون روغن در کاربردهای صنعتی، باید به مشخصات فنی و نیازهای فرآیندی توجه دقیق داشت. در این بخش، مهم‌ترین معیارها براساس نوع صنعت را مرور می‌کنیم.

• صنایع نیمه‌هادی: در لاین‌های تولید تراشه، پمپ باید توانایی مدیریت گازهای خورنده مانند کلر و فلوئور و میکروذرات را داشته باشد و بدون وارد شدن ذره‌ای آلودگی به فرآیند، کار کند. برای محفظه‌های بارگذاری، پمپ‌های چندمرحله‌ای از نوع روتز که طراحی فشرده و بهره‌وری بالایی دارند، گزینه‌ای ایده‌آل هستند. در فرآیند اچینگ (etching) پمپ‌های کلاو با پوشش‌های مقاوم به خوردگی (مثل روتورهایی با روکش نیکل) در برابر پلاسماهای واکنش‌زا عملکرد مناسبی دارند.
• صنایع دارویی و آزمایشگاهی: در این حوزه، رعایت استانداردهای بهداشتی مورد تأیید سازمان FDA و EHEDG ضروری است. پمپ وکیوم خشک برای صنایع دارویی، از نوع کلاو با بدنه فولاد ضدزنگ الکتروپولیش‌شده انتخاب می‌گردد. این نوع پمپ به دلیل قابلیت شست‌وشوی بالا و حذف کامل ریسک برگشت روغن، در پروسه‌هایی مانند روکش‌زنی قرص و فریزدرایینگ (Freeze Drying) کاربرد وسیعی دارد.
• صنایع غذایی: پمپ وکیوم خشک برای صنایع غذایی در فرآیندهای بسته‌بندی خلاء و بطری‌گذاری، باید مقاومت بالایی در برابر رطوبت داشته باشد و هم‌زمان از آلودگی محصول جلوگیری کند. سری DOLPHIN از برند لیبولد، از نوع پمپ وکیوم بدون روغن اسکرو، عملکرد موفقی در این زمینه ارائه می‌دهد.
• صنایع شیمیایی: برای مواجهه با بخارهای تهاجمی مانند HCl یا SO₂، پمپ خلاء خشک باید به سیستم‌های پیشرفته آب‌بندی و رقیق‌سازی مجهز باشد. پمپ‌های اسکرو با قابلیت تزریق گاز نیتروژن، از بروز واکنش‌های ناخواسته در محفظه پمپاژ جلوگیری می‌کنند.

به طور کلی، برای انتخاب پمپ وکیوم خشک در همه صنایع، این معیارها در نظر گرفته می‌شوند.

• تعیین محدوده فشار کاری: پمپ‌های وکیوم خشک معمولاً در بازه بین ۱ میلی‌بار تا فشار اتمسفریک فعالیت می‌کنند. در صورت نیاز به خلاء بالا (زیر 0.1 mbar) استفاده هم‌زمان با پمپ‌های بوستر توصیه می‌شود.
• تحلیل ترکیب گاز: استفاده از طیف‌سنج جرمی برای شناسایی اجزای قابل میعان، ذرات معلق و عناصر خورنده الزامی است.
• ارزیابی هزینه چرخه عمر: اگرچه هزینه اولیه پمپ خلا بدون روغن نسبت به انواع روغنی بالاتر است، اما با کاهش ۴۰ درصدی در هزینه‌های نگهداری، در بلندمدت به‌صرفه‌تر خواهد بود.

نکات نگهداری بهینه از پمپ وکیوم خشک

نگهداری پیشگیرانه و اصولی، می‌تواند طول عمر پمپ خلاء خشک را تا ۳۰ تا ۵۰ درصد نسبت به تعمیرات واکنشی افزایش دهد. موارد زیر از مهم‌ترین اقدامات عملی در این زمینه هستند:

• مدیریت آلودگی‌ها: فیلترهای فلزی متخلخل باید بعد از قرار گرفتن در محیط‌های پر گردوغبار به مدت ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت، تعویض شوند. در صنایع نیمه‌هادی، نصب فیلترهای HEPA با راندمان ۹۹.۹۷٪ در ۰.۳ میکرون در ورودی پمپ پیشنهاد می‌شود.
• سامانه‌های خروجی: برای جلوگیری از افزایش فشار برگشتی، بافل‌های صداخفه‌کن باید ماهانه با روش اولتراسونیک تمیز شوند.
• پایش حرارتی: در پمپ‌های هوا خنک، دمای محیط نباید از ۴۰ درجه سانتی‌گراد فراتر برود. از همین رو، استفاده از فن‌های ترموستات‌دار توصیه می‌شود. در مدل‌های آب‌خنک، مبدل‌های حرارتی بایستی هر فصل بررسی شوند. در مناطق سردسیر، استفاده از محلول ۳۰٪ گلیکول ضروری است.
  بررسی سلامت مکانیکی: آنالیز ارتعاشات ماهانه با طیف‌سنج، سایش بلبرینگ‌ها را زودهنگام شناسایی می‌کند. ارتعاش نباید از ۴.۵ میلی‌متر بر ثانیه (RMS) تجاوز کند. تراز روتورها به‌صورت سالانه با استفاده از لیزر انجام شود تا فاصله‌ای بین ۲۰ تا ۵۰ میکرون بین روتورهای غیرتماسی حفظ گردد.
• سرویس آب‌بندها و واشرها: آب‌بندهای لبی‌شکل باید در سرویس‌های شیمیایی هر ۸۰۰۰ ساعت تعویض شوند. برای مقاومت در برابر اسیدها، از مواد پرفلورو الاستومری (FFKM) استفاده شود. واشرهای فلنجی با الگوی ضربدری و با گشتاور ۲۵ تا ۳۰ نیوتن‌متر بسته می‌شوند تا فشردگی یکنواخت حفظ شود.
• کالیبراسیون سامانه کنترلی: حسگرهای فشار پمپ وکیوم خشک باید هر شش ماه با گیج مرجع ±۱٪ بررسی شوند. درایوهای فرکانس متغیر (VFD) هم باید برای کنترل شیب شتاب تنظیم گردند تا از توقف ناگهانی روتورها در زمان تغییرات سریع بار جلوگیری شود.

جمع بندی

پمپ وکیوم خشک به‌عنوان یک راهکار مؤثر و تمیز، در صنایعی که کنترل آلودگی و پاک‌ماندن فرآیند اهمیت بالایی دارد، بسیار کاربردی است. ویژگی بدون روغن بودن این پمپ‌ها خطر آلودگی را به صفر می‌رساند. به همین دلیل، پمپ‌ خلاء بدون روغن برای صنایعی مانند داروسازی، محصولات نیمه‌هادی و بسته‌بندی مواد غذایی ایده‌آل‌ هستند.

انواع مختلفی مانند اسکرو، پنجه‌ای، اسکرول و روتاری‌وِین در بازار وجود دارند و بسته به نیازسنجی، می‌توان مدلی که به بهترین شکل پاسخگوی نیاز کاربری‌ست را انتخاب نمود. پمپ وکیوم بدون روغن در مجموع نگهداری آسان‌تر و هزینه عملیاتی کمتری نسبت به انواع روغنی دارد.

انتخاب پمپ خلاء خشک باید براساس شرح دقیق فرآیند، میزان خلاء موردنیاز، نوع گاز و احتمال وجود ذرات معلق صورت بگیرد. برای دریافت مشاوره تخصصی و استعلام قیمت پمپ وکیوم خشک، می‌توانید از طریق مسیرهای ارتباطی با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید تا بهترین راهکار را برای شرایط خاص خود دریافت نمایید.

 

سوالات متداول پمپ وکیوم خشک

1. پمپ وکیوم خشک چیست و چه تفاوتی با پمپ‌های روغنی دارد؟
   پمپ وکیوم خشک یک پمپ خلاء بدون نیاز به روغن یا مایع برای روانکاری است که با قطعات غیرتماسی کار می‌کند و خطر آلودگی سیال را از بین می‌برد.
2. چه کاربردهایی برای پمپ وکیوم خشک وجود دارد؟
   این پمپ در صنایع نیمه‌رسانا، داروسازی، شیمیایی، متالورژی، مواد غذایی، آزمایشگاهی و تولید انرژی برای ایجاد خلاء پاک و ایمن استفاده می‌شود.
3. مزایا و معایب پمپ وکیوم خشک چیست؟
   مزایا شامل عملکرد بدون روغن، کاهش هزینه سرویس، پاکیزگی بالا، بهره‌وری انرژی و ایمنی بیشتر است؛ معایب آن هزینه اولیه بالا، حساسیت به گردوغبار، نیاز به فیلتراسیون دقیق و محدودیت در ایجاد خلاء خیلی بالا است.
4. برای انتخاب پمپ وکیوم خشک به چه نکاتی باید توجه کرد؟
   باید فشار کاری، نوع گاز، وجود ذرات، هزینه چرخه عمر، سیستم خنک‌کاری و نیاز به استانداردهای خاص صنایع هدف بررسی شود.