پمپ مگنتی

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: تایوان
  • حداکثر فشار: 2.5 بار
  • جنس بدنه: PP – PVDF
  • موارد کاربرد: جهت انتقال انواع اسیدها و بازها ، مواد شیمیایی ، سم ،‌ سیالات خطرناک ، آروماتیک ها ، حلال ها و …

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: ایتالیا
  • حداکثر ارتفاع: 7.5 – 8.5 – 14 – 20 – 24 متر

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: ایتالیا
  • حداکثر فشار: 2.5 بار
  • جنس بدنه: PVDF , PP
  • موارد کاربرد: انتقال انواع اسید و باز ، سیالات شیمیایی ، سیالات با ارزش ، سیالات سمی و …

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: چین
  • حداکثر فشار: 0.85 تا 2.5 بار

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: کره
  • حداکثر ارتفاع: 3 – 10 متر
  • موارد کاربرد: جهت انتقال اسیدها ، بازها، سم، سیالات خطرناک، آروماتیک ها و حلال ها و …

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: چین
  • محدوده ارتفاع: از 1 تا 14 متر
  • موارد کاربرد: جهت انتقال اسیدها ، بازها، سیالات خطرناک ، آروماتیک ها و …

جدول محتوا

پمپ مگنتی

پمپ مگنتی (پمپ ضد اسید) چیست؟

پمپ مگنتی (Magnetic Drive Pumps) یا پمپ پلیمری که با نام پمپ ضد اسید، پمپ مغناطیسی و پمپ تزریق نیز شناخته می‌شود، از خانواده پمپ‌های سانتریفیوژ است که برای انتقال انواع سیالات شیمیایی، اسیدی و قلیایی، حلال‌ها و … در فشار و ظرفیت‌های مختلف از میلی‌‏لیتر بر ساعت تا متر مکعب بر دقیقه در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این تجهیز صنعتی به جای نیروی مکانیکی شافت، از نیروی مغناطیسی به عنوان عامل محرک پروانه و درنتیجه حرکت سیال استفاده می‌شود.

آهنربای محرک و آهنربای داخلی در این پمپ، سبب ایجاد نیروی مغناطیسی بین شافت الکتروموتور و پروانه می‌شود و یک محفظه بدون آب‌بند ایجاد و از نشت سیال‏ به بیرون از پمپ جلوگیری می‌کند. با توجه به نگرانی‌ها و الزامات سخت ‏گیرانه سازمان‌های بین‌‏المللی محیط زیست، پمپ‌ مگنتی امکان انتشار سیال‌های خطرناک‏ به خارج را نمی‌دهد و مطابق با استانداردهای لازم عمل می‌کند. این پمپ‌ها به دلیل سادگی، در زمان تعمیر و نگهداری برای جایگزینی آب‌بندها و مقابله با نشتی‌های خطرناک صرفه‌ جویی می‌کنند.

پمپ ضد اسید معمولا از متریال‌هایی با استحکام و مقاومت دمایی و فشاری بالا ساخته می‌شوند و با دو قطعه متحرک که امکان استهلاک آنها از بقیه قطعات بیشتر است، احتمال خرابی کمی دارند و پاسخی برای قابلیت اطمینان و آلایندگی حداقل هستند.

پمپ مگنتی کالمو سری mx

(یک نمونه از پمپ مگنتی ساخت شرکت Calmo سری MX)

نحوه عملکرد پمپ مگنتی:

در پمپ‌ مگنتی، بر خلاف پمپ‌های سانتریفیوژ معمولی بین الکتروموتور و پروانه اتصالی به صورت مستقیم وجود ندارد. این پمپ‌‏ها دارای دو محفظه متحد المرکز خارجی و داخلی دارای آهنربا هستند که یکی در قسمت عقب به شافت الکتروموتور و دیگری در قسمت جلو بر روی شافت داخلی به پروانه متصل است. این دو مجموعه به وسیله یک آب‌بند استاتیکی، پوسته یا دیافراگم از هم جدا شده ‏اند که مانع نفوذ سیال به قسمت بیرونی می‌شود.

با راه اندازی موتور پمپ و گردش شافت آن، آهنربای بیرونی یا آهنربای محرک شروع به چرخش می‌کند و باعث ایجاد یک میدان مغناطیسی در حال چرخش می‌شود؛ این امر سبب به حرکت در آمدن محفظه داخلی و در نتیجه چرخش پروانه در اثر جاذبه و دافعه مغناطیسی یا به عبارت دیگر کوپلینگ مغناطیسی می‌شود. با حرکت پروانه پمپ ضد اسید، نیروی گریز از مرکز ایجاد می‌شود و همین نیرو باعث می‌شود سیال از طریق ورودی به مرکز پروانه وارد شود. حرکت سیال در حین چرخش به وسیله پره‌‏های پروانه باعث ایجاد فشار تخلیه می‌شود و پره‏‌ها، سیال را به سمت درگاه خروجی هدایت می‌کنند.

بیشتر بخوانید: انواع پمپ بشکه کش

برش شماتیک پمپ مگنتی

(برش شماتیک از روبروی پمپ مگنتی)

اجزاء پمپ مگنتی:

مثل هر پمپ دیگری، پمپ مگنتی نیز به منبع انرژی نیاز دارند که معمولا یک الکتروموتور است و با توجه به محدودیت توان در اثر کوپلینگ مغناطیسی در این تجهیزات صنعتی، تا 400 کیلووات توان را می‌پذیرند.بدنه پمپ ضد اسید دربرگیرنده قطعات پمپ است و معمولا فلزی (چدن، فولاد، برنز، تیتانیوم) یا غیر فلزی ( شیشه، سرامیک و …) است. دهانه خروجی این پمپ‌ها نیز به صورت فلنج یا رزوه است که بر اساس نوع کاربری مشخص م‏ی‌شود.

کوپلینگ مغناطیسی و انتقال گشتاور از موتور به پروانه وظیفه آهنرباهای بیرونی و داخلی است. لازم به ذکر است آهنربای محفظه داخلی یا آهنربای متحرک که در معرض سیال پمپ شونده قرار دارند، با نوعی رزین محافظ پوشانده می‌شوند یا آنها را در یک محفظه مقاوم در برابر خوردگی مانند پلی پروپیلن، PVDF (پلی وینیلیدین فلوراید)، ETFE یا فولاد ضد زنگ قرار می‌دهند.

پروانه مبدل انرژی است و دارای پره‏‌هایی است که وظیفه انتقال نیروی گریز از مرکز به سیال را دارد و سبب حرکت سیال از خارج به داخل پمپ و افزایش فشار آن و خروج از پمپ می‌شود. در انتخاب جنس پروانه باید دقت شود تا جنس آن از نظر مقاوم بودن به خوردگی، سایش و دما مناسب باشد.

بیشتر بخوانید: کاربرد پمپ پریستالتیک

قطعات پمپ مگنتی

(قطعات اصلی در پمپ ضد اسید)

کاربرد پمپ ضد اسید:

به طور کلی پمپ مگنتی برای پمپاژ سیالاتی که ماهیت خورنده داشته باشند یا نشت آن به بیرون از پمپ پر هزینه یا برای اپراتور یا محیط زیست خطرناک باشد، کاربرد دارند. مانند :

  • انواع اسیدها و سیالات داغ و مواد خورنده مانند اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک و …
  • مواد شیمیایی سمی
  • سیالات قابل اشتعال مانند انواع سوخ‏ت‌ها
  • انواع سیالات بدبو و گاز مایع مانند متان
  • سیالات حاوی مواد رادیو اکتیو
  • مواد شیمیایی فرار مانند الکل‏
  • سیالات آروماتیک و کاستیک مانند بنزن، سدیم هیدروکسید و …
  • محلول‌های هالوژنه

پمپ مگنتی فلویمک سری CM4

(پمپ مگنتی فلویمک سری CM4)

برخی از کاربردهای پمپ مگنتی در صنایع و کاربری‏‌های مختلف عبارتند از: ماشین‌های آزمایشگاهی یا تجهیزات پزشکی و داروسازی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، پالایشگا‏ه‌ها، نیروگا‏ه‌ها، تصفیه آب و فاضلاب، سیستم‌های فیلترینگ، مبدل‌های حرارتی، سیستم‌های بازیابی نقره، صنایع گرافیک، فرآیندهای اشعه ایکس و …

مزای پمپ ضد اسید:

پمپ ضد اسید نسبت به پمپ‌های آببندی شده و پمپ گریز از مرکز معمولی دارای چندین مزیت است که مهمترین آنها عبارتند از:

1) این پمپ‌ها به صورت ضد نشتی طراحی شده‏‌اند؛ به این صورت که در طراحی آنها کوپلینگ مغناطیسی باعث حذف آ‏ب‌بند مکانیکی می‌شود و خطر نشت سیالات با ارزش و خطرناک (خورنده یا سمی) را به حداقل می‌رساند.

2) تعمیر و نگهداری کم و طراحی قابل اعتماد از مزایای دیگر این نوع از پمپ‌ها است. چرا که پمپ‌ مگنتی بدون آب‌بند مکانیکی می‌باشد و این امر سبب وجود یک قطعه کمتر برای خرابی و سایش می‌شود که در زمان و هزینه کاربران صرفه‏ جویی می‌کند.

3) وجود یک شکاف کوچک هوا بین آهنربا، موتور و پمپ، باعث عدم تماس فیزیکی این قطعات می‏‌شود و به همین دلیل در این تجهیزات صنعتی مشکل ناهم راستایی و انبساط حرارتی که باعث خرابی می‌شود، وجود ندارد. همچنین به دلیل عدم تماس، سر و صدای کمتری تولید می‌کنند.

4) طراحی این پمپ‌ها برای انتقال سیالات خطرناک به مقررات‌های سخت‎ گیرانه زیست محیطی و ایمنی پایبند است و به همین دلیل خطر جریمه توسط این نهادها کاهش می‌یابد.

5) در این پمپ‌ها، از سیال پمپاژ شونده به عنوان روان‏ کننده و خنک کننده استفاده می‌شود.

معایب و محدودیت ها:

پمپ مگنتی برای پمپاژ انواع سیالات گران قیمت و خطرناک برای محیط پیرامون خود قابل اعتماد و قوی هستند، اما تحت شرایط خاصی دارای محدودیت‌هایی در طراحی هستند که باعث می‌شود برای هر کاربرد ایده‌ آل نباشند.

بیشتر بخوانید: راهنمای انتخاب بوستر پمپ

معایب پمپ مگنتی

  • پمپ‌های مگنتی برای مایعات تمیز و بدون مواد جامد مناسب‌تر هستند، زیرا وجود مواد جامد می‌تواند به آهنربا بچسبد و عملکرد پمپ را مختل کند و حتی باعث خرابی پمپ شود.
  • پمپ‌های ضد اسید نمی‌توانند شرایط عملیاتی شدید را تحمل کنند. اگر گشتاور اعمالی از قابلیت‌های کوپلینگ مغناطیسی فراتر رود، آهنرباها ممکن است از مجموعه جدا شوند و شفت پمپ بلغزد و باعث توقف شود.
  • کوپلینگ مغناطیسی بزرگ و قدرتمند نه از نظر علمی و نه از نظر اقتصادی به صرفه نیست. همین امر سبب می‌شود که این پمپ‌ها در توان محدودیت داشته باشند.
  • اگر این تجهیزات صنعتی در معرض دمایی بالاتر از توانایی تحمل خود قرار گیرند، آهنرباها خاصیت خود را از دست می‌دهند و کارایی کمتری از خود نشان می‌دهند و ممکن است نیاز به تعمیر داشته باشند. با این حال، بعضی از مدل‌‏ها تحمل 450 درجه سانتی‏گراد دمای کاری را دارند.
  • در پمپ مگنتی، سیال به عنوان روان کننده و خنک‏ کننده پمپ کار می‌کند، بنابراین در صورت کارکرد خشک، بلبرینگ‌ها و اجزای دیگر بیش از حد گرم می‌شوند و در نهایت آسیب می‌بینند. بنابراین این پمپ‌ها توانایی کارکرد خشک را ندارند.

تفاوت کوپلینگ مغناطیسی و آب بند مکانیکی:

به عنوان خلاصه تمام مزایا و معایب پمپ‌های مگنتی، جدول مفیدی برای مقایسه این پمپ‏‌ها با پمپ‌های آ‏ب‌بندی مکانیکی تهیه شده است:

نوع آب‏‌بند مکانیکی کوپلینگ مغناطیسی
آ‏ب‌بندی

به طور کلی آب‌بندی مکانیکی برای جلوگیری از نشتی استفاده میشود ولی با این حال، احتمال آن وجود دارد.

موتور به وسیله کوپلینگ مغناطیسی به پروانه متصل است و احتمال نشتی وجود ندارد.
تعمیر و نگهداری

به دلیل حرکت مداوم قطعات متصل با هم، آب‌بندها ممکن است پس از گذشت زمان فرسوده شوند و احتیاج به تعمیر و تعویض داشته باشند.

حذف آب‌بندها به دلیل استفاده از اتصال مغناطیسی، اصطکاک و سر و صدا را کاهش میدهد. به عبارت دیگر پمپ دارای عملکرد کارآمدتر است.
امکان پمپاژ سیال حاوی ذرات جامد بر اساس نوع پمپ توانایی پمپاژ سیال حاوی ذرات جامد را دارند.

پمپاژ سیالات تمیز و عاری از ذرات جامد برای آنها مناسبتر است.

کارکرد خشک بر اساس تکنولوژی پمپ، میتوانند خشک کار کنند. در صورت کارکرد خشک، بلبرینگ‌ها و دیگر قطعات به دلیل گرمای بیش از حد آسیب میبینند.
توان و گشتاور

به دلیل وجود اتصالات محکم میتوانند گشتاور بالا را تحمل کنند.

گشتاور بالا باعث جدایش قطعات و خرابی پمپ می‌شود.
دمای سیال

توانایی تحمل دمای بالا را با توجه به جنس قطعات به کار رفته در ساخت پمپ دارند.

دمای بالاتر از حد تحمل میتواند باعث از کار افتادن آهنرباها شود.
کاربرد کاربردهای مختلف عمومی و صنعتی دارند. برای پمپاژ سیالات خطرناک و گران قیمت مناسب هستند.

قیمت پمپ مگنتی:

شما عزیزان می توانید جهت سفارش و خرید پمپ مگنتی مورد نیازتان همچنین دریافت کاتالوگ و لیست قیمت با کارشناسان شرکت آتور صنعت با شماره 32004-031 تماس حاصل فرمایید.

عنوان قیمت
قیمت پمپ مگنتی VIGOR جهت دریافت لیست قیمت با شماره 32004-031 تماس بگیرید.
لیست قیمت پمپ مگنتی کالمو
قیمت پمپ ضد اسید CSE
لیست قیمت پمپ ضد اسید تراندین
قیمت پمپ مغناطیسی ARGAL
لیست قیمت پمپ مغناطیسی فلویمک
سوالات متداول
  • پمپ مگنتی چیست؟

    پمپ مگنتیک درایو نوعی پمپ گریز از مرکز بدون مهر و موم مکانیکی است که با ارتباط مغناطیسی بین موتور و پروانه کار می‌کند، بدون تماس شفت و بدون احتمال نشت

  • چگونه عمل می‌کند؟

    مجموعه آهنربای بیرونی روی شفت موتور می‌چرخد و یک میدان مغناطیسی تولید می‌کند که آهنربای داخلی متصل به پروانه را می‌چرخاند. بین این دو مجموعه یک محفظه ایزوله (کانتیمنت) قرار دارد که از نشت جلوگیری می‌کند

  • چه مزایایی نسبت به پمپ با مهر و موم مکانیکی دارد؟

    کاملاً بدون نشت، نیاز به نگهداری کمتر، حذف مکانیکال سیل‌ها، کاهش هزینه تعمیر و حفاظت محیط زیست از انتشار مواد خطرناک

  • آیا می‌توان سیالات خورنده و سمی را پمپ کرد؟

    بله، ایده‌آل برای اسیدها، بازها، حلال‌ها و سیالات سمی یا گران‌قیمت است زیرا هیچ نشت احتمالی وجود ندارد

  • محدودیت اصلی این پمپ چیست؟

    غالباً برای سیالات بدون جامد معلق مناسب است؛ ورود ذرات می‌تواند عملکرد گشتاور مغناطیسی را مختل کند

  • پمپ مگنتی چه اجزایی دارد؟

    شامل کوپلینگ مغناطیسی داخلی/خارجی، محفظه کانتیمنت، پروانه، موتور، بیرینگ‌ها و بدنه فلزی یا پلیمری مقاوم به خوردگی

  • آیا نیاز به روانکاری خارجی هست؟

    نه؛ سیال عبوری داخل پمپ آن را روان‌کاری می‌کند، بنابراین نیاز به روغن بیرونی یا تخلیه سیل وجود ندارد

  • پمپ مگنتی تا چه توان و سایزی قابل تولید است؟

    از توان‌های بسیار کوچک (وات) تا مدل‌های صنعتی تا حدود 1 MW قابل طراحی هستند

  • آیا می‌توان فشار یا دبی را کنترل کرد؟

    بله؛ کنترل از طریق تنظیم سرعت موتور یا استفاده از اینورتر قابل تنظیم است، اما ملاحظات حداکثر گشتاور مغناطیسی باید لحاظ شود

  • تا چه دمایی عملکرد دارد؟

    محدودیت دمایی آهنرباها وجود دارد؛ اگر دما از حد مشخص عبور کند، ممکن است خاصیت مغناطیسی کاهش یابد و عملکرد مختل شود

  • مناسب چه صنایعی است؟

    شیمی، پتروشیمی، الکترونیک، تولید مواد ویژه، داروسازی، تصفیه آب و فاضلاب — به‌ویژه در انتقال مواد خطرناک و ضد نشتی

  • آیا برای غذا و دارو قابل استفاده است؟

    در صورت استفاده از متریال بهداشتی مانند PVDF، PP یا استیل، بله — بدون نشتی و قابل CIP/SIP

  • استفاده‌اش در صنایع نیمه‌رسانا؟

    بله، برای انتقال محلول‌های اسیدی یا شیمیایی با خلوص بالا و خطر نشتی صفر مناسب است

  • برای انتقال حلال‌های آلی قابل اشتعال؟

    بله، طراحی بدون نشت خطر آتش‌گرفتن را کاهش می‌دهد؛ ارتینگ بدنه نیز توصیه می‌شود

  • در صنایع آبکاری کاربرد دارد؟

    بله، برای محلول‌های خوردنده روکش‌دهی یا اسیدشویی، گزینه‌ای عالی است

  • پارامترهای کلیدی انتخاب؟

    نوع سیال، دبی، فشار کل (TDH)، دمای کاری، ویسکوزیته، درصد جامدات، جنس بدنه/مغناطیس، و محدودیت دمای آهنربا.

  • چرا تحمل جامدات کم است؟

    وجود ذرات جامد می‌تواند فاصله مغناطیسی را افزایش دهد و آهنربا را از حالت همگام‌سازی خارج کند

  • آیا می‌توان در مدل‌های مختلف جنس داشت؟

    بله؛ بدنه و قطعات تر ممکن است از PP، PVDF، ETFE یا استیل 316 تولید شوند

  • چگونه دمای عملکرد مغناطیس را بررسی کنیم؟

    سازنده جدول دمای بحرانی آهنربا و کارکرد بدون دمای بیش‌از‌حد را ارائه می‌دهد؛ باید به آن توجه شود

  • انتخاب فشار و هد؟

    معمول: فشار تا حدود 10–16 بار و هد چند ده متر عمودی؛ بسته به سایز و طراحی صفحه منحنی عملکرد بررسی شود

  • آیا امکان Dry Run وجود دارد؟

    معمولاً خشک‌کاری ممنوع است؛ در صورت کار خشک ممکن است بلبرینگ یا آهنربا آسیب ببیند، در برخی مدل‌ها امکان در زمان محدود وجود دارد اگر طراحی ویژه باشد

  • علل متداول خرابی؟

    خشک‌کاری، ورود جامدات، کاویتاسیون و دمای بالا که باعث دمای بیش‌ازحد آهنربا و کاهش گشتاور می‌شود

  • عمر مفید پمپ؟

    با نگهداری مناسب و عدم کار خشک، عمر 8–10 سال یا بیشتر با خدمات پایین امکان‌پذیر است

  • آیا تعمیر گران‌قیمت‌تر است؟

    هرچند هزینه اولیه بالاتر است، در بسیاری از کاربردها هزینه نگهداری و توقف تولید بسیار کمتر از پمپ مهر‌وموم‌دار خواهد شد

  • آیا نیاز به مانیتورینگ جریان یا نیرو هست؟

    نصب پایش توان یا جریان برای جلوگیری از شرایطی مانند Dry Run یا Decoupling آهنربا توصیه می‌شود

  • مزیت کلیدی؟

    کاملاً بدون نشت، بی‌نیاز از مهر و موم، ایمن در انتقال مواد خطرناک، کاهش هزینه‌های نگهداری، سازگار با محیط زیست و مقرون‌به‌صرفه در کل دوره عمر

  • محدودیت‌ها؟

    عدم تحمل ذرات معلق، حساسیت دما بر روی آهنربا، قدرت گشتاور محدود در شرایط فشار بالا، هزینه خرید اولیه بالاتر

  • چرا نسبت به مهر و موم مکانیکی بهتر است؟

    نشتی صفر، حذف نیاز به سیلینگ پیچیده، کاهش دفعات خرابی و توقف تولید

  • آیا نیاز به روغن‌کاری دارد؟

    خیر، زیرا تنها قطعه متحرک پروانه است و بوش‌ها توسط سیال روان‌کاری می‌شوند.

  • مناسب ویسکوز بالا؟

    بله تا حدی، ولی باید بررسی شود که گشتاور مغناطیسی کافی برای شروع و کار وجود داشته باشد.

  • برندهای شناخته‌شده؟

    برندهایی مثل Iwaki (IWAKI America)، CSE، Argal، Trundean، Fluimac، Vigor، و Calmo در سایت آتور معرفی شده‌اند

  • ویژگی Trundean TMD؟

    متریال PP/PVDF تقویت‌شده با فیبر شیشه، طراحی ماژولار، مجموعه ضدخوردگی، نصب آسان و عملکرد ضدنشتی

  • مشخصات Calmo؟

    مدل MD‑6R تا MD‑25R با هد تا برخی متراز، کاربرد گسترده و ساخت چین با گرید اقتصادی آتور صنعت.

  • مدل‌هایی با تحمل دمای بالا؟

    برخی مدل‌های صنعتی مانند Iwaki قابلیت عملکرد تا حدود 280 °C دارند (با طراحی ویژه)

  • برند ایرانی دارد؟

    در حال حاضر برخی برندهای وارداتی با نمایندگی عرضه می‌شوند؛ انتخاب به برند معتبر با خدمات پس‌از‌فروش توجه شود.

  • نکات مهم نصب؟

    ترازبندی دقیق بین موتور و بدنه پمپ، نصب فلنج استاندارد (ANSI/DIN/JIS)، ارت‌کردن بدنه و اتصال اگزاست مناسب.

  • آیا نصب عمودی مجاز است؟

    برخی مدل‌ها اجازه نصب عمودی دارند اما اکثراً به تراز افقی نیاز است. دفترچه نصب را مطالعه کنید.

  • آیا نیاز به فیلتر ورودی است؟

    بله، برای جلوگیری از ورود ذرات جامد و آسیب به رینگ آهنربایی توصیه می‌شود.

  • آیا Self-priming دارد؟

    معمولاً خیر؛ پمپ گریز از مرکز نیاز به پرایم اولیه دارد مگر به صورت خاص طراحی شده باشد.

  • برای جلوگیری از کاویتاسیون چه کنیم؟

    ارتفاع مکش محدود نگه داشته شود، NPSH کافی فراهم شود و از کار کردن نزدیک BEP اجتناب شود.

  • آیا می‌توان جریان را معکوس کرد؟

    معمولاً توپولوژی پمپ گریز از مرکز معکوس‌ناپذیر است؛ برخی طرح‌های خاص قابل تغییر چرخش هستند اما معمول نیست.

  • میزان نویز عملکرد چقدر است؟

    نسبتاً پایین، صدا بیشتر در تایر در حرکات تند یا شرایط کاویتاسیون شنیده می‌شود.

  • مصرف انرژی؟

    بسته به دبی و فشار، توان موتور معمولاً چند صد وات تا چند کیلووات است و بازده نسبتاً بالا.

  • چگونه از افت گشتاور جلوگیری کنیم؟

    کنترل دما و عدم کار خشک، انتخاب صحیح سیال و تنظیم شرایط مناسب عملیات.

  • مناسب برای محیط انفجاری؟

    در صورت استفاده از موتور Ex و ارتینگ مناسب، بله؛ اما باید با سازنده هماهنگ شود.

  • آیا دما بر آهنربا تأثیر دارد؟

    بله، گرمای زیاد ممکن است خاصیت مغناطیسی را کاهش دهد. باید دمای کاری زیر نقطه Curie آهنربا باشد.

  • اگر آهنربا Decouple شود چه؟

    پروانه از موتور جدا می‌شود؛ معمولاً جریان تغییر کرده یا کنترل توان دستگاه عملکرد را قطع می‌کند.

  • آیا سنسورهای وضعیت درونی دارد؟

    بعضی مدل‌ها امکان نصب سنسورهای دما/فشار یا مانیتورینگ توان برای جلوگیری از شرایط نامطلوب را دارند.

  • چگونه عمر مفید بیشتر شود؟

    استفاده از سیال تمیز، فیلتر ورودی، جلوگیری از خشک‌کاری، مانیتورینگ جریان/توان، و رعایت شرایط دمایی.

  • آیا نیاز به کالیبراسیون دارد؟

    در صورت استفاده در دبی‌های دقیق، می‌توان با فلومتر یا گردش مشخص کالیبراسیون انجام داد.

  • پمپ مگنتی چیست؟

    پمپ مگنتیک درایو نوعی پمپ گریز از مرکز بدون مهر و موم مکانیکی است که با ارتباط مغناطیسی بین موتور و پروانه کار می‌کند، بدون تماس شفت و بدون احتمال نشت

  • چگونه عمل می‌کند؟

    مجموعه آهنربای بیرونی روی شفت موتور می‌چرخد و یک میدان مغناطیسی تولید می‌کند که آهنربای داخلی متصل به پروانه را می‌چرخاند. بین این دو مجموعه یک محفظه ایزوله (کانتیمنت) قرار دارد که از نشت جلوگیری می‌کند

  • چه مزایایی نسبت به پمپ با مهر و موم مکانیکی دارد؟

    کاملاً بدون نشت، نیاز به نگهداری کمتر، حذف مکانیکال سیل‌ها، کاهش هزینه تعمیر و حفاظت محیط زیست از انتشار مواد خطرناک

  • آیا می‌توان سیالات خورنده و سمی را پمپ کرد؟

    بله، ایده‌آل برای اسیدها، بازها، حلال‌ها و سیالات سمی یا گران‌قیمت است زیرا هیچ نشت احتمالی وجود ندارد

  • محدودیت اصلی این پمپ چیست؟

    غالباً برای سیالات بدون جامد معلق مناسب است؛ ورود ذرات می‌تواند عملکرد گشتاور مغناطیسی را مختل کند

  • پمپ مگنتی چه اجزایی دارد؟

    شامل کوپلینگ مغناطیسی داخلی/خارجی، محفظه کانتیمنت، پروانه، موتور، بیرینگ‌ها و بدنه فلزی یا پلیمری مقاوم به خوردگی

  • آیا نیاز به روانکاری خارجی هست؟

    نه؛ سیال عبوری داخل پمپ آن را روان‌کاری می‌کند، بنابراین نیاز به روغن بیرونی یا تخلیه سیل وجود ندارد

  • پمپ مگنتی تا چه توان و سایزی قابل تولید است؟

    از توان‌های بسیار کوچک (وات) تا مدل‌های صنعتی تا حدود 1 MW قابل طراحی هستند

  • آیا می‌توان فشار یا دبی را کنترل کرد؟

    بله؛ کنترل از طریق تنظیم سرعت موتور یا استفاده از اینورتر قابل تنظیم است، اما ملاحظات حداکثر گشتاور مغناطیسی باید لحاظ شود

  • تا چه دمایی عملکرد دارد؟

    محدودیت دمایی آهنرباها وجود دارد؛ اگر دما از حد مشخص عبور کند، ممکن است خاصیت مغناطیسی کاهش یابد و عملکرد مختل شود

  • مناسب چه صنایعی است؟

    شیمی، پتروشیمی، الکترونیک، تولید مواد ویژه، داروسازی، تصفیه آب و فاضلاب — به‌ویژه در انتقال مواد خطرناک و ضد نشتی

  • آیا برای غذا و دارو قابل استفاده است؟

    در صورت استفاده از متریال بهداشتی مانند PVDF، PP یا استیل، بله — بدون نشتی و قابل CIP/SIP

  • استفاده‌اش در صنایع نیمه‌رسانا؟

    بله، برای انتقال محلول‌های اسیدی یا شیمیایی با خلوص بالا و خطر نشتی صفر مناسب است

  • برای انتقال حلال‌های آلی قابل اشتعال؟

    بله، طراحی بدون نشت خطر آتش‌گرفتن را کاهش می‌دهد؛ ارتینگ بدنه نیز توصیه می‌شود

  • در صنایع آبکاری کاربرد دارد؟

    بله، برای محلول‌های خوردنده روکش‌دهی یا اسیدشویی، گزینه‌ای عالی است

  • پارامترهای کلیدی انتخاب؟

    نوع سیال، دبی، فشار کل (TDH)، دمای کاری، ویسکوزیته، درصد جامدات، جنس بدنه/مغناطیس، و محدودیت دمای آهنربا.

  • چرا تحمل جامدات کم است؟

    وجود ذرات جامد می‌تواند فاصله مغناطیسی را افزایش دهد و آهنربا را از حالت همگام‌سازی خارج کند

  • آیا می‌توان در مدل‌های مختلف جنس داشت؟

    بله؛ بدنه و قطعات تر ممکن است از PP، PVDF، ETFE یا استیل 316 تولید شوند

  • چگونه دمای عملکرد مغناطیس را بررسی کنیم؟

    سازنده جدول دمای بحرانی آهنربا و کارکرد بدون دمای بیش‌از‌حد را ارائه می‌دهد؛ باید به آن توجه شود

  • انتخاب فشار و هد؟

    معمول: فشار تا حدود 10–16 بار و هد چند ده متر عمودی؛ بسته به سایز و طراحی صفحه منحنی عملکرد بررسی شود

  • آیا امکان Dry Run وجود دارد؟

    معمولاً خشک‌کاری ممنوع است؛ در صورت کار خشک ممکن است بلبرینگ یا آهنربا آسیب ببیند، در برخی مدل‌ها امکان در زمان محدود وجود دارد اگر طراحی ویژه باشد

  • علل متداول خرابی؟

    خشک‌کاری، ورود جامدات، کاویتاسیون و دمای بالا که باعث دمای بیش‌ازحد آهنربا و کاهش گشتاور می‌شود

  • عمر مفید پمپ؟

    با نگهداری مناسب و عدم کار خشک، عمر 8–10 سال یا بیشتر با خدمات پایین امکان‌پذیر است

  • آیا تعمیر گران‌قیمت‌تر است؟

    هرچند هزینه اولیه بالاتر است، در بسیاری از کاربردها هزینه نگهداری و توقف تولید بسیار کمتر از پمپ مهر‌وموم‌دار خواهد شد

  • آیا نیاز به مانیتورینگ جریان یا نیرو هست؟

    نصب پایش توان یا جریان برای جلوگیری از شرایطی مانند Dry Run یا Decoupling آهنربا توصیه می‌شود

  • مزیت کلیدی؟

    کاملاً بدون نشت، بی‌نیاز از مهر و موم، ایمن در انتقال مواد خطرناک، کاهش هزینه‌های نگهداری، سازگار با محیط زیست و مقرون‌به‌صرفه در کل دوره عمر

  • محدودیت‌ها؟

    عدم تحمل ذرات معلق، حساسیت دما بر روی آهنربا، قدرت گشتاور محدود در شرایط فشار بالا، هزینه خرید اولیه بالاتر

  • چرا نسبت به مهر و موم مکانیکی بهتر است؟

    نشتی صفر، حذف نیاز به سیلینگ پیچیده، کاهش دفعات خرابی و توقف تولید

  • آیا نیاز به روغن‌کاری دارد؟

    خیر، زیرا تنها قطعه متحرک پروانه است و بوش‌ها توسط سیال روان‌کاری می‌شوند.

  • مناسب ویسکوز بالا؟

    بله تا حدی، ولی باید بررسی شود که گشتاور مغناطیسی کافی برای شروع و کار وجود داشته باشد.

  • برندهای شناخته‌شده؟

    برندهایی مثل Iwaki (IWAKI America)، CSE، Argal، Trundean، Fluimac، Vigor، و Calmo در سایت آتور معرفی شده‌اند

  • ویژگی Trundean TMD؟

    متریال PP/PVDF تقویت‌شده با فیبر شیشه، طراحی ماژولار، مجموعه ضدخوردگی، نصب آسان و عملکرد ضدنشتی

  • مشخصات Calmo؟

    مدل MD‑6R تا MD‑25R با هد تا برخی متراز، کاربرد گسترده و ساخت چین با گرید اقتصادی آتور صنعت.

  • مدل‌هایی با تحمل دمای بالا؟

    برخی مدل‌های صنعتی مانند Iwaki قابلیت عملکرد تا حدود 280 °C دارند (با طراحی ویژه)

  • برند ایرانی دارد؟

    در حال حاضر برخی برندهای وارداتی با نمایندگی عرضه می‌شوند؛ انتخاب به برند معتبر با خدمات پس‌از‌فروش توجه شود.

  • نکات مهم نصب؟

    ترازبندی دقیق بین موتور و بدنه پمپ، نصب فلنج استاندارد (ANSI/DIN/JIS)، ارت‌کردن بدنه و اتصال اگزاست مناسب.

  • آیا نصب عمودی مجاز است؟

    برخی مدل‌ها اجازه نصب عمودی دارند اما اکثراً به تراز افقی نیاز است. دفترچه نصب را مطالعه کنید.

  • آیا نیاز به فیلتر ورودی است؟

    بله، برای جلوگیری از ورود ذرات جامد و آسیب به رینگ آهنربایی توصیه می‌شود.

  • آیا Self-priming دارد؟

    معمولاً خیر؛ پمپ گریز از مرکز نیاز به پرایم اولیه دارد مگر به صورت خاص طراحی شده باشد.

  • برای جلوگیری از کاویتاسیون چه کنیم؟

    ارتفاع مکش محدود نگه داشته شود، NPSH کافی فراهم شود و از کار کردن نزدیک BEP اجتناب شود.

  • آیا می‌توان جریان را معکوس کرد؟

    معمولاً توپولوژی پمپ گریز از مرکز معکوس‌ناپذیر است؛ برخی طرح‌های خاص قابل تغییر چرخش هستند اما معمول نیست.

  • میزان نویز عملکرد چقدر است؟

    نسبتاً پایین، صدا بیشتر در تایر در حرکات تند یا شرایط کاویتاسیون شنیده می‌شود.

  • مصرف انرژی؟

    بسته به دبی و فشار، توان موتور معمولاً چند صد وات تا چند کیلووات است و بازده نسبتاً بالا.

  • چگونه از افت گشتاور جلوگیری کنیم؟

    کنترل دما و عدم کار خشک، انتخاب صحیح سیال و تنظیم شرایط مناسب عملیات.

  • مناسب برای محیط انفجاری؟

    در صورت استفاده از موتور Ex و ارتینگ مناسب، بله؛ اما باید با سازنده هماهنگ شود.

  • آیا دما بر آهنربا تأثیر دارد؟

    بله، گرمای زیاد ممکن است خاصیت مغناطیسی را کاهش دهد. باید دمای کاری زیر نقطه Curie آهنربا باشد.

  • اگر آهنربا Decouple شود چه؟

    پروانه از موتور جدا می‌شود؛ معمولاً جریان تغییر کرده یا کنترل توان دستگاه عملکرد را قطع می‌کند.

  • آیا سنسورهای وضعیت درونی دارد؟

    بعضی مدل‌ها امکان نصب سنسورهای دما/فشار یا مانیتورینگ توان برای جلوگیری از شرایط نامطلوب را دارند.

  • چگونه عمر مفید بیشتر شود؟

    استفاده از سیال تمیز، فیلتر ورودی، جلوگیری از خشک‌کاری، مانیتورینگ جریان/توان، و رعایت شرایط دمایی.

  • آیا نیاز به کالیبراسیون دارد؟

    در صورت استفاده در دبی‌های دقیق، می‌توان با فلومتر یا گردش مشخص کالیبراسیون انجام داد.