پمپ پیستونی

پمپ پیستونی (Piston Pump) چیست و چه کاربردی دارد؟

پمپ پیستونی یکی از پرکاربردترین و قوی‌ترین پمپ‌ها است که برای کاربردهای مختلفی در صنایع استفاده می‌شود. این پمپ از نوع پمپ‌های جابجایی مثبت است و همان‌طور که از اسم آن مشخص است با حرکت روبه‌جلو و عقب پیستون، سیال پمپاژ می‌شود. این پمپ ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند بازه دبی و فشار بسیار گسترده دارد که آن را برای کاربردهای بسیاری مناسب می‌سازد.

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: ایتالیا
  • محدوده فشار: 90 بار تا 1000 بار
  • موارد کاربرد: جهت استفاده در کارواش های صنعتی و مدرن ، سیستم های سشت و شو … 

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: ایتالیا
  • فشار خروجی: 150 تا 200 بار
  • موارد کاربرد: جهت استفاده در کارواش های سنتی و مدرن ، سیستم های شست‌وشو ، سیستم های آبپاشی و …

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: ایتالیا
  • حداکثر فشار: 200 بار
  • موارد کاربرد: جهت استفاده در کارواش های سنتی و مدرن ، سیستم های شست‌وشو ، سیستم های آب پاشی و …

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: آمریکا
  • محدوده فشار: از 7 تا 700 بار
  • موارد کاربرد: جهت شست و شوی دستگاه های صنعتی ، لوله ، زنگ آهن ، روغن و …

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: آلمان
  • حداکثر فشار: 3000 بار
  • موارد کاربرد: جهت فعالیت هایی نظیر شست و شوی صنعتی مانند زنگ زدگی  و …

ویژگی ها:

  • ساخت کشور: آلمان
  • محدوده فشار: از 210 تا 3800 بار
  • موارد کاربرد: جهت شست و شوی انواع دستگاه های صنعتی ، زنگ آهن ، برش ،‌ انهدام ، انتقال آب دریا و …

جدول محتوا

پمپ پیستونی چیست

عملکرد پمپ پیستونی

طرح‌های متعددی برای این پمپ‌ها ساخته‌شده است. هرکدام از این طرح‌ها ویژگی‌های متفاوتی داشته و برای کاربرد خاصی مناسب است. به همین دلیل بررسی ساختار هرکدام از این طرح‌ها برای انتخاب و استفاده‌ی درست از این پمپ الزامی است. در ادامه ساختمان کلی و روند چند پمپ پیستونی متداول را بررسی می‌کنیم.

ساختار و عملکرد پمپ پیستونی

1- پمپ پیستونی محوری

در این نوع پمپ تعدادی پیستون به‌صورت متداول 9 عدد در نظر گرفته‌شده و فقط از تعداد پیستون فرد استفاده می‌شود. در پمپ پیستونی محوری دو نوع طراحی پیستون با جابجایی ثابت و پیستون با جابجایی متحرک وجود دارد. در نوع پیستون با جابجایی ثابت شفت توسط الکتروموتور یا موتور احتراق داخلی توان لازم مجموعه را تأمین کرده و دوران می‌کند. پیستون‌ها، بلوک سیلندر و صفحه‌ی زاویه‌دار توسط شفت به حرکت درمی‌آیند. پیستون‌ها به‌وسیله‌ی مفصل توپی به صفحه‌ی زاویه‌دار متصل می‌باشند و از طرف دیگر در داخل بلوک سیلندر قرار دارند.

به همین دلیل با دوران صفحه‌ی زاویه‌دار به سمت جلو و عقب حرکت می‌کنند. زمانی که فضای خالی در بلوک سیلندر به بیشترین مقدار خود می‌رسد و پیستون شروع به حرکت به سمت جلو کرده و با باز شدن دریچه خروجی، مایع به بیرون پمپاز می شود. بعد از این فرآیند با برگشت پیستون به سمت عقب، مکش ایجاد شده و مایع از ورودی به داخل پمپ حرکت می‌کند. تمام پیستون‌ها این فرایند را طی می‌کنند و بدین ترتیب مایع را منتقل می‌کنند.

اجزاء پمپ پیستونی محوری

بیشتر بخوانید: پمپ طبقاتی چیست و چه کاربردی دارد؟

در نوع پیستون با جابجایی متحرک، بلوک سیلندر و پیستون‌ها دوران نمی‌کنند و تنها حرکت پیستون‌ها، حرکت به سمت جلو و عقب است. همان‌طور که در شکل زیر مشاهده می‌شود، با دوران شفت و صفحه‌ی زاویه‌دار، فاصله‌ی صفحه با بلوک سیلندر تغییر می‌کند و این تغییر فاصله پیستون‌ها را به سمت جلو یا عقب حرکت می‌دهد. ادامه‌ی فرایند کار شبیه به حالت قبل است.

ساختار پمپ پیستونی محوری

در پمپ‌های پیستون محوری می‌توان با تغییر زاویه‌ی شفت و پیستون‌ها به‌جای صفحه‌ی زاویه‌دار از صفحه‌ی صاف استفاده کرد. در این صورت همان تأثیر صفحه‌ی زاویه‌دار اعمال خواهد شد. به این نوع پمپ، پمپ پیستونی محوری با محور خمیده گفته می‌شود. عملکرد و اصول کار این پمپ هیچ تفاوتی با پمپ‌های قبلی ندارد.

پمپ پیستونی محوری

2- پمپ پیستونی شعاعی

در این نوع پمپ، شفت اصلی روتور را به دوران وادار می‌کند. روتور این نوع پمپ جسمی است که محور دوران آن با محور دوران شفت فاصله دارد. به همین دلیل با دوران شفت، روتور دور شفت چرخیده و با هر چرخش به بلوک سیلندر هر پیستون نزدیک شده و سپس از آن دور می‌شود. روتور بسته به سازنده می‌تواند اشکال مختلفی داشته باشد. در شکل زیر به علت استفاده از پنج پیستون از یک روتور پنج‌ضلعی استفاده‌شده است.

برای درک عملکرد پمپ، پیستون بالایی را در نظر بگیرید. زمانی که روتور در بالاترین موقعیت خود قرار دارد فاصله‌ی محفظه‌ی پیستون در حداقل مقدار قرار دارد و وقتی روتور شروع به دوران به‌صورت ساعت‌گرد می‌کند، این فاصله شروع به بزرگ‌تر شدن می‌کند. در این موقعیت، سیال به داخل پیستون مکیده شده و پس از رسیدن روتور به پایین‌ترین موقعیت خود و حرکت به بالا، پیستون شروع به حرکت به سمت بالا کرده و فشار سیال را افزایش می‌دهد. در این حالت دریچه‌ی خروجی بازشده و سیال پمپاژ می‌شود.

پمپ پیستونی شعاعی

کاربرد پمپ پیستونی

پمپ پیستونی برای کاربردهای حرفه‌ای طراحی، توسعه و ارتقا یافته است. به‌طورکلی این تجهیز برای کاربردهای پرفشار و دبی بالا مناسب است. این پمپ امکان انتقال بازه وسیعی از سیالات ازجمله رنگ‌ها، پوشش‌ها، محلول گچ و چسب‌ها را فراهم می‌کند و به همین دلیل برای صنایع ساخت‌وساز و نقاشی یک گزینه‌ی ایده آل به‌حساب می‌آید.

همچنین برای افرادی که به پمپ کوچک برای انجام انواع پروژه نیاز دارند، این پمپ گزینه‌ی مناسبی است. مثلاً برای رنگ کردن نما یا بازسازی حیاط یا باغچه استفاده از یک پمپ پیستونی به همراه یک اسپری الکتریکی انتخاب درستی است.

در ادامه تعدادی از کاربردهای متداول پمپ پیستونی ذکرشده‌اند:

  • تمیزکاری تحت‌فشار
  • هیدرولیک آب
  • هیدرولیک روغن
  • رسوب‌زدایی
  • دستگاه‌های اندازه‌گیری
  • زیست‌فناوری
  • آزمودن فشار هیدرولیک
  • انتقال سیال با انرژی کم
  • صنایع حفاری
  • تزریق آب
  • برش توسط جت آب
  • صنایع غذایی
  • تست مقاومت لوله ها
  • دستگاه های آب شیرین کن
  • کاغذسازی
  • انتقال رنگ
  • تزریق مواد شیمیایی

مزایای پمپ پیستونی

این پمپ‌ها بازه فشار گسترده‌ای را در خروجی ایجاد می‌کنند. حتی در برخی موارد مانند برش با جت آب فشار بسیار بالا توسط این پمپ ایجاد می‌شود. این فشار حتی به 2000 بار نیز می‌رسد. در پمپ پیستونی فشار بدون تأثیر بر دبی سیال کنترل‌پذیر است. تغییرات فشار و دبی نیز تأثیر کمی در کاهش راندمان پمپ دارند. همچنین پمپ پیستونی با طراحی شیر مناسب می‌تواند سیالات با لزجت بالا، انواع دوغاب و مواد خورنده را پمپاژ کند.

پمپ پیستونی با نگهداری مناسب، طول عمر بالایی دارد و می‌تواند مدت‌زمان طولانی وظایف خود را به‌درستی انجام دهد و برای بسیاری از صنایع، جزئی ضروری محسوب می‌شود و یک شاهکار طراحی مهندسی است. این پمپ دهه‌های بسیاری در صنایع مورداستفاده قرارگرفته و امتحان خود را پس داده‌است.

معایب پمپ پیستونی

در پمپ پیستونی هزینه‌ی استفاده و نگهداری بالاست. این پمپ نیاز به مراقبت مستمر دارد. به دلیل پیچیدگی طراحی، قطعات باید مکرراً بررسی شوند. روغن‌کاری این پمپ نیز بسیار مهم است چراکه بدون روغن‌کاری مناسب، قطعات به‌سرعت ساییده خواهند شد. همچنین هزینه‌ی اولیه این پمپ نیز بالا است. برای استفاده در مدت‌زمان طولانی، این پمپ هزینه‌ی مناسبی خواهد داشت اما برای زمان کم توجیه اقتصادی پایینی دارد. این پمپ‌ها معمولاً به دلیل نوع طراحی و قطعات، سنگین و با حجم زیاد هستند. این پمپ بیشتر برای سیالات با لزجت کم مناسب است. جریان خروجی نیز همراه با نوسان است.

اجزاء پمپ پیستونی

طراحی پمپ پیستونی نسبت به سایر پمپ‌ها پیچیده بوده و از قطعات بیشتری تشکیل‌شده است. علاوه بر این در طرح‌های مختلف شعاعی و محوری برخی از قطعات و آرایش قرارگیری آن‌ها متفاوت از هم است. در ادامه برای درک بهتر عملکرد پمپ، تعدادی از قطعات اصلی را بررسی می‌کنیم.

  • لوله‌ی مکش: برای کشیدن آب از یک مخزن یا خط لوله از لوله‌ی مکش استفاده می‌شود.
  • شیر مکش: یکی از مهم‌ترین قطعات پمپ است. شیر مکش یک شیر یک‌طرفه است. به‌عبارت‌دیگر این شیر تنها اجازه‌ی ورود جریان به پمپ را داده و از بازگشت جریان به ورودی در هنگام افزایش فشار سیال جلوگیری می‌کند.
  • شیر فشار: این شیر نیز یک شیر یک‌طرفه است که وجود آن برای عملکرد پمپ ضروری است. در هنگام مکش این شیر بسته می‌ماند و پس از افزایش فشار سیال در هنگام پمپاژ، باز می‌شود.
  • لوله‌ی خروجی: این لوله سیال را به موقعیت و ارتفاع موردنظر هدایت می‌کند و مستقیماً به شیر فشار متصل است.
  • بلوک سیلندر: پیستون و میله‌ی پیستون در سیلندر قرار دارند. سیال از شیر مکش وارد سیلندر می‌شود. جنس سیلندر معمولاً چدن یا آلیاژهای آهن است.
  • پیستون و میله‌ی پیستون: پیستون یک قطعه‌ی فلزی صلب است. حرکت جلو و عقب پیستون عمل پمپاژ را انجام می‌دهد. میله‌ی پیستون، پیستون را به صفحه‌ی زاویه‌دار متصل می‌کند.
  • میل‌لنگ: در پمپ شعاعی از جسم خارج از مرکز دورانی برای ایجاد حرکت میل‌لنگ استفاده می‌شود. در پمپ محوری نیز این کار توسط صفحه‌ی زاویه‌دار (پمپ محوری با محور خمیده صفحه زاویه ندارد) انجام می‌شود.
  • صافی: یک فیلتر در ورودی است که از وارد شدن ذرات جامد جلوگیری می‌کند. در صورت عدم وجود صافی، ذرات جامد جریان را مسدود خواهند کرد.

اجزاء پمپ پیستونی

معیارهای انتخاب و مشخصات مکانیکی

معیارهای انتخاب پمپ پیستونی عبارتند از:

1- جنس بدنه و قطعات

یکی از مهم‌ترین فاکتورهای مؤثر بر قیمت نهایی یک پمپ، جنس قطعات آن است. برای قطعاتی که با سیالات خورنده در تماس هستند، فولاد ضدزنگ یا سایر جنس‌های مقاوم در برابر خورندگی انتخاب می‌شوند. همچنین فشار خروجی در تعیین جنس قطعات تأثیر دارد. برای پمپ‌هایی که در وسایل نقلیه استفاده می‌شوند وزن قطعات اهمیت بیشتری دارد و قطعاتی مانند سیلندر باید از جنس آلومینیوم باشند. به‌غیراز موارد ذکرشده استفاده از قطعاتی از جنس فلزات ارزان‌قیمت مانند چدن می‌تواند قیمت پمپ را کاهش دهد.

2- دبی و فشار سیال

حداکثر دبی پمپ‌های پیستونی متداول 90 مترمکعب در ساعت است. محاسبه و انتخاب دبی مناسب باعث کاهش هزینه‌ی پمپ و ماندگاری بیشتر آن خواهد شد. همچنین این پمپ‌ها حداکثر فشار 500 بار را دارند که آن‌ها را برای کاربردهای بسیاری مناسب می‌سازد. البته برخی پمپ‌های مخصوص فشاری در حدود 2000 بار ایجاد می‌کنند که مناسب برای برش با جت آب هستند.

3- نوع سیال

پمپ‌های پیستونی بیشتر برای سیال‌هایی با لزجت کم مناسب هستند. البته در برخی موارد با تغییر اندکی در طراحی برای سیال‌های لزج استفاده می‌شوند.

تعمیرات و نگهداری پمپ پیستونی

دستورالعمل‌های سازندگان هر پمپ بهترین منبع برای تدوین برنامه‌ی نگهداری پمپ هستند. بااین‌وجود در ادامه به بررسی برخی از موارد مهم برای پمپ پیستونی می‌پردازیم. این موارد در اکثر پمپ‌ها مشابه بوده و تنها جزئیات و زمان‌بندی آن‌ها متفاوت است.

بیشتر بخوانید: نحوه عملکرد پمپ اسلاری

مقدار روغن باید مرتباً بررسی شود. کاهش روغن می‌تواند باعث تماس فلز به فلز شده و باعث سایش قطعات شود. واشر آب‌بندی باید سالم و بدون هرگونه آسیب و زدگی باشد. این مورد نیز باید مکرراً بررسی شود. تمام شیر‌ها بررسي شوند. پمپ برای اتصال درست به زمین بررسی شود. با تکان دادن پمپ می‌توان از اتصال صحیح آن مطمئن شد. سفتی تسمه‌ی محرک باید بررسی شود. شل بودن تسمه باعث کاهش بازده و اتلاف نیرو خواهد شد.

عیب یابی پمپ پیستونی

پمپ‌های پیستونی برای استفاده‌ی طولانی‌مدت طراحی می‌شوند و در صورت نگهداری و استفاده‌ی درست بدون مشکل کار خواهند کرد اما با این‌ وجود ممکن است حین کار مشکلاتی در عملکرد آن‌ها ایجاد شود. در ادامه به تعدادی از این مشکلات متداول و راه‌حل آن‌ها می‌پردازیم.

1- فشار کم خروجی می‌تواند به دلایل زیر ایجاد شود

  • نشتی هوا: برای حل این مشکل اتصال ورودی و خروجی و آب‌بندی تمام قسمت‌ها بررسی شود.
  • صحت مقدار نشان داده‌شده توسط فشارسنج بررسی شود. ممکن است این مقدار به دلیل سایش یا ورود ذرات جامد کمتر از مقدار واقعی نشان داده شود.
  • شیر اطمینان بررسی شود. اگر پمپ خارج از محدوده‌ی توصیه‌شده‌ی سازنده کار بکند، شیرها به‌درستی عمل نخواهند کرد.
  • مقدار NPSH کافی نیست. این مورد زمانی اتفاق می‌افتد که فشار ورودی کمتر از حد مجاز پمپ باشد. برای حل این مشکل تمام شیرهای قبل از پمپ باید کاملاً باز باشند. همچنین دمای زیاد سیال می‌تواند باعث این مشکل شود.

2- صدای زیاد

  • صدای ضربه به دلیل سایش یاتاقان‌ها یا میله‌های اتصال سفت نشده است. برای حل این مشکل قسمت محرک باید سریعاً تعمیر شود.
  • صدای بخش مکش به دلیل مقدار ناکافی NPSH است.

3- نشتی روغن

  • آب‌بندی قسمت روغن ساییده شده است.
  • یاتاقان‌ها ساییده شده‌اند.
  • پیستون‌ها ساییده شده‌اند.

4- نوسان زیاد در دبی و فشار سیال خروجی می‌تواند به دلایل زیر باشد.

  • مقدار ناکافی NPSH
  • سایش شیرهای ورودی و خروجی

4- ارتعاش بیش‌ازحد لوله‌ها می‌تواند به دلایل زیر باشد.

  • اندازه‌ی نامناسب لوله‌ی خروجی: برای حل این مشکل باید از یک لوله‌ی بزرگ‌تر استفاده شود. در صورت عدم امکان انجام این کار، از یک محفظه‌ی هوا در خروجی استفاده شود.
  • اندازه‌ی نامناسب لوله‌ی ورودی: برای حل این مشکل باید از یک لوله‌ی بزرگ‌تر استفاده شود. همچنین کاهش طول لوله‌ی ورودی نیز امکان از بین رفتن ارتعاش را فراهم می‌کند.

5- توان ورودی یا فشار سیال خروجی بیش‌ازحد می‌تواند به دلیل زیر باشد.

  • صحت عملکرد شیر اطمینان بررسی شود. در صورت انسداد لوله‌ها یا شیر اطمینان، تمام اجزا تمیز شوند. همچنین شیر اطمینان مجدداً تنظیم شود.

پمپ های مشابه پیستونی

پمپ پلانجر پمپی است که عملکرد و قطعات آن شباهت زیادی به پمپ پیستونی دارد. شکل زیر تفاوت کلی این دو پمپ را نشان می‌دهد. در پمپ پلانجر حجم محفظه‌ی سیلندر ثابت است و پیستون که معمولاً برای مقاومت در برابر سایش از جنس سرامیک است در محفظه حرکت می‌کند. به دلیل ثابت بودن حجم محفظه، در پمپ پلانجر می‌توان فشار بیشتری را ایجاد کرد. این افزایش فشار حتی در برخی پمپ‌ها به 7 برابر فشار پمپ پیستونی می‌رسد.

بیشتر بخوانید: کاربرد پمپ شناور

جریان و فشار خروجی پمپ پلانجر نوسان کمتری از پمپ پیستونی دارد و برای استفاده‌ی مداوم مناسب‌تر است. در پمپ پیستونی فشار ورودی کمتری نیاز است و شیر ورودی به‌صورت مکانیکی باز و بسته می‌شود ولی در پمپ پلانجر فشار بیشتری نیاز است و در برخی موارد باید پمپ دیگری برای مکش به کار رود.پمپ پلانجر پمپی - پمپ پیستونی

فروش پمپ پیستونی

پمپ پیستونی جزئی جداناپذیر از صنعت است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش، کاربردهای مخصوص خود را دارد. سایزها و انواع مختلف این پمپ بازه دبی و فشار زیادی را برای انتخاب مصرف‌کننده فراهم می‌کنند. طول عمر زیاد باعث شده است که این پمپ به یکی از پمپ‌های متداول فروشندگان تبدیل شود.

اگرچه هزینه‌ی اولیه‌ی پمپ بالاست و نیاز به نگهداری و بررسی زیادی دارد، این پمپ می‌تواند برای صنایع مختلفی به کار رود. بیشترین استفاده‌ی این پمپ برای انتقال سیالات با لزجت پایین مانند آب، روغن‌ها و رنگ‌ها و مواردی که نیاز به فشار بالا است، می‌باشد.

قیمت پمپ پیستونی:

جهت خرید پمپ پیستونی و مشاوره تخصصی با کارشناسان فروش شرکت آتور صنعت با شماره 32004-031 تماس حاصل فرمایید.

عنوان قیمت
قیمت پمپ پیستونی برتولینی جهت دریافت لیست قیمت پمپ پیستونی با شماره 32004-031 تماس بگیرید.
قیمت پمپ پیستونی WOMA
قیمت پمپ پیستونی CAT
سوالات متداول
  • پمپ پیستونی چیست؟

    پمپ پیستونی نوعی پمپ جابجایی مثبت است که با حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون درون سیلندر جریان سیال را انتقال می‌دهد و برای کاربردهایی با فشار بالا و دبی دقیق مناسب است

  • نحوه عملکرد پمپ پیستونی چگونه است؟

    با برگشت پیستون، فشار داخل سیلندر کاهش یافته و سیال وارد می‌شود (ساکشن). حرکت بعدی فشار را بالا برده، شیر خروجی باز شده و سیال پمپاژ می‌شود

  • چه تفاوتی بین پمپ پیستونی و پلانجر (plunger) هست؟

    هر دو نوع جابجایی مثبت هستند؛ اما پلانجر بیشتر برای فشار بسیار بالا و حرکت بسیار دقیق مناسب است. پیستونی نسبتاً ارتجاعی‌تر است و ممکن است دبی کمی تغییر کند با تغییر فشار. برای اطلاعات بیشتر مقاله پمپ جابجایی مثبت چیست و چه کاربردی دارد؟ را هم بخوانید.

  • کاربردهای رایج پمپ پیستونی در صنعت؟

    از جمله کارواش صنعتی، سیستم‌های RO، صنایع نفت/گاز، رنگ پاشی، ضدزنگ، روغن‌کاری صنعتی، انتقال سیالات سنگین یا گرانروی بالا

  • ویژگی‌های کلیدی پمپ پیستونی CAT؟

    ساخت آمریکا، فشار کاری از ۷ تا ۷۰۰ بار، دبی ۱ تا ۹۰۰ لیتر/دقیقه، محدوده دمای −۲۳ تا ۱۱۵ °C، انواع بدنه‌ی برنجی و استنلس استیل با استهلاک کم و عملکرد پایدار

  • اجزای اصلی تشکیل‌دهنده؟

    سیلندر، پیستون، شیر ورودی و خروجی یک‌طرفه، محرک (الکتروموتور یا محرک دیگر)، واشر و مهره‌های آب‌بندی

  • محرک‌های مختلف پمپ پیستونی؟

    الکتروموتور با سرعت ثابت یا متغیر، محرک پنوماتیک، محرک هیدرولیک یا موتور سروو برای کنترل دبی دقیق.

  • انواع شیرهای یک‌طرفه در این پمپ؟

    عموماً شیرهای توپی استفاده می‌شوند که در برابر فشار و سایش سیالات مقاومت بالایی دارند.

  • آیا پمپ پیستونی خودمکش است؟

    بسته به طراحی؛ اکثر مدل‌ها نیاز به پرایم اولیه دارند و خودمکش (self‑priming) نیستند مگر طراحی ویژه‌ای داشته باشند.

  • آیا پمپ پیستونی بدون نوسان دبی عمل می‌کند؟

    دبی خروجی تابع مستقیم سیکل حرکت پیستون است، بنابراین با افزایش فشار ممکن است کاهشی جزئی در دبی ایجاد شود اما نسبت خطی معمولاً حفظ می‌شود

  • بهترین کاربرد در سیستم‌های کارواش صنعتی؟

    پمپ‌های گرید بالای فشار (۷–۷۰۰ بار) مثل سری CAT برای شست‌وشوی صنعتی، حذف زنگ آهن، شست‌وشوی خطوط روغن و قطعات صنعتی مناسب‌اند

  • در تجهیزات تصفیه آب (RO) چه کاربردی دارد؟

    برای افزایش فشار لازم فید آب در سیستم اسمز معکوس (High-Pressure RO) تا فشار کاری لازم را فراهم کند. برای ثبت سفارش سیستم آب شیرین کن RO، کلیک نمایید.

  • کاربرد در صنایع نفت و گاز؟

    در خطوط تست فشار، تزریق مواد، شست‌وشوی صنعتی و انتقال سیالات پر فشار در فرآیندهای صنعتی متنوع.

  • کاربرد در رنگ و رزین یا سم‌پاشی؟

    انتقال مایعات چسبنده، رنگ و رزین با فشار بالا برای پوشش‌دهی یکنواخت و دقیق.

  • کاربردهای دیگر پمپ پیستونی چیست؟

    آبکاری صنعتی، ضدزنگ، روغن‌کاری فشار بالا، صنایع دریایی، تزریق مواد شیمیایی در نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها.

  • پارامترهای مهم در انتخاب؟

    بازه فشار مورد نیاز، دبی خروجی، دمای سیال، نوع سیال (خورنده، ساینده)، جنس پیستون/سیلندر، منبع تغذیه و کنترل، شرایط محیط نصب.

  • دبی و فشار چه محدودیتی دارد؟

    بسته به برند؛ مدل CAT فشار تا ۷۰۰ بار و دبی تا ۹۰۰ لیتر در دقیقه ارائه می‌دهد

  • انتخاب جنس بدنه و سیلندر؟

    برای مواد خورنده از استیل ۳۱۶، برای کاربردهای فشار پایین و غیرخورنده ممکن است برنج مناسب باشد.

  • چگونه دوام و استهلاک پمپ را تضمین کنیم؟

    انتخاب برند معتبر مثل CAT، استفاده از مایع روانکار داخلی در مدل‌های صنعتی، نگهداری دوره‌ای، تعویض واشرها و رانرها، و استفاده از فیلتر ورودی.

  • تأثیر سرعت پیستون چیست؟

    سرعت بالا → بیشتر سیکل در دقیقه → دبی بالاتر. اما ممکن است سایش و نوسان عملکرد بیشتر شود؛ کنترل سرعت مناسب ضروری است.

  • محدوده دمای کاری؟

    مثلاً مدل CAT تا ۱۱۵ °C قادر است ‌‌(−23 تا +115°C) بدون افت عملکرد عملیاتی

  • تأثیر ویسکوزیته سیال؟

    سیالات با ویسکوزیته بالا نیاز به سرعت مناسب و قطعات مقاوم‌تر دارند. با افزایش ویسکوزیته دبی ممکن است کاهش یابد. پیشنهاد می شود مقاله راهنمای محاسبه ویسکوزیته و روش‌های محاسبه گرانروی را هم بخوانید.

  • آیا توان عبور ذرات معلق را دارد؟

    تا حدودی، با انتخاب شیر مناسب و گفت‌و‌گوی سازنده درباره اندازه ذرات، ممکن است پاسخگوی ذرات کوچک تا متوسط باشد.

  • آیا قابلیت کار خشک دارد؟

    خیر؛ کار خشک می‌تواند باعث گرمای زیاد، سایش بالاتر و آسیب مکانیکی شود.

  • آیا پمپ پیستونی نیاز به روغن دارد؟

    بله، در مدل‌های صنعتی بخش انتقال نیرو معمولاً با روغن داخل محفظه بسته روانکاری می‌شود.

  • پرمصرف‌ترین قطعات؟

    پیستون و سیلندر، شیرهای یک‌طرفه، واشرها و مهره‌های آب‌بندی.

  • نشانه‌های خرابی؟

    افت دبی، نشت مایع در پیستون، صدای غیرمعمول، لرزش یا نوسان فشار خروجی.

  • عمر مفید متوسط؟

    در برندهای معتبر مانند CAT، چندین هزار ساعت کاری قابل انتظار است؛ نگهداری صحیح آن را افزایش می‌دهد.

  • سرویس دوره‌ای؟

    بله: بررسی شیرها، تعویض واشر، تعویض روغن داخلی (در مدل روغنی)، و بازرسی فشار/دبی دوره‌ای.

  • آیا امکان تعویض قطعه در محل نصب هست؟

    بله با ایمنی مناسب، قطعات قابل تعویض هستند و باز و بسته‌کاری نسبتاً ساده است.

  • مزایای استفاده؟

    فشار بالا، دبی ثابت، دقت بالا، کارکرد پایدار، امکان انتخاب متریال مقاوم، مناسب برای کاربردهای صنعتی فشار بالا.

  • محدودیت‌های پمپ چیست؟

    حساس به کار خشک، هزینه اولیه بالا، وزن و حجم بیشتر نسبت به برخی پمپ‌های دیگر، نیاز به نگهداری روغن (در برخی مدل‌ها).

  • آیا برای انتقال مواد خطرناک مناسب است؟

    بله اگر جنس مناسب انتخاب شود؛ ولی کنترل دقیق نشتی و بررسی ایمنی محیط الزامی است.

  • آیا می‌توان به PLC متصل کرد؟

    در مدل‌های دارای کنترل سرعت یا سروو می‌توان با PLC ارتباط برقرار کرد.

  • آیا ضد انفجار (ATEX) وجود دارد؟

    باید با سازنده هماهنگ شود؛ اغلب مدل‌ها صنعتی و نیازمند بررسی شرایط محیطی هستند.

  • برندهای معتبر پمپ پیستونی؟

    CAT Pump (USA)، Interpump (ایتالیا)، Bertolini، WOMA، Hammelmann، تولیدکنندگان ایرانی بر پایه نمایندگی برندهای معتبر.

  • ویژگی برند CAT؟

    کیفیت ساخت بالا، پوشش گسترده فشار و دبی، متریال برنج و استیل، استهلاک کم، پیچیدگی پایین تعمیرات

  • تفاوت برندهای اروپایی و چینی؟

    اروپایی دقت، دوام، خدمات پس‌از‌فروش بهتر. چینی اقتصادی‌تر ولی در درازمدت ممکن است نیازمند نگهداری بیشتری باشد.

  • قطعات یدکی در ایران؟

    برای برندهایی مانند CAT یا WOMA معمولاً در بازار ایران موجود است ولی زمان تحویل باید بررسی شود.

  • چگونه اصالت پمپ را تضمین کنیم؟

    خرید از نمایندگی رسمی، تطابق شماره سریال/پلاک و دیتاشیت، گارانتی، بسته‌بندی و مستندات معتبر.

  • نکات مهم نصب؟

    نصب روی پایه محکم، جلوگیری از لرزش، مسیر ورودی صاف بدون خم‎‌شدگی، هواگیری اولیه (پرایم)، نصب شیر قطع.

  • حداکثر ارتفاع مکش؟

    معمولاً محدود؛ مدل‌هایی طراحی‌شده برای فشار بالا عموماً نیاز به پرایم دارند؛ توصیه به ارتفاع مکش <۱.۵ متر.

  • آیا امکان نصب عمودی دارد؟

    بسته به مدل؛ برخی باید در حالت افقی نصب شوند تا روانکاری داخلی و عملکرد درست حفظ شود.

  • آیا نیاز به فیلتر یا صافی دارد؟

    بله برای جلوگیری از ورود ذرات جامد بزرگ به شیرها و کاهش سایش توصیه می‌شود.

  • آیا امکان عملکرد در محیط مرطوب یا بیرونی وجود دارد؟

    بله در صورت استفاده از پوشش محافظ، شاسی مناسب و توجه به الزامات IP و شرایط محیطی.

  • میزان صدا چقدر است؟

    مدل‌های صنعتی ممکن است صدای زیادی تولید کنند، اما برندهای معتبر مانند CAT عموماً با لرزش و صدا کم‌تری کار می‌کنند.

  • مصرف انرژی؟

    بسته به دبی و فشار، مصرف توان الکتریکی معمولاً از چند کیلووات تا چند ده کیلووات است.

  • در صورت ورود هوا به سیستم چه باید کرد؟

    پرایم مجدد انجام شود، شیر هواگیری نصب گردد، و مسیر ورودی بررسی گردد.

  • نحوه کنترل دبی؟

    با تغییر سرعت محرک یا کنترل زمان سیکل‌ها. در مدل‌های پیشرفته فرمان پذیری بالاتر است.

  • نکات ایمنی راه‌اندازی؟

    استفاده از PPE، بررسی تهویه و ارتینگ، تست نشتی، نصب فشارسنج و شیر اطمینان، بررسی دفترچه نصب و راهنما.

  • پمپ پیستونی چیست؟

    پمپ پیستونی نوعی پمپ جابجایی مثبت است که با حرکت رفت‌وبرگشتی پیستون درون سیلندر جریان سیال را انتقال می‌دهد و برای کاربردهایی با فشار بالا و دبی دقیق مناسب است

  • نحوه عملکرد پمپ پیستونی چگونه است؟

    با برگشت پیستون، فشار داخل سیلندر کاهش یافته و سیال وارد می‌شود (ساکشن). حرکت بعدی فشار را بالا برده، شیر خروجی باز شده و سیال پمپاژ می‌شود

  • چه تفاوتی بین پمپ پیستونی و پلانجر (plunger) هست؟

    هر دو نوع جابجایی مثبت هستند؛ اما پلانجر بیشتر برای فشار بسیار بالا و حرکت بسیار دقیق مناسب است. پیستونی نسبتاً ارتجاعی‌تر است و ممکن است دبی کمی تغییر کند با تغییر فشار. برای اطلاعات بیشتر مقاله پمپ جابجایی مثبت چیست و چه کاربردی دارد؟ را هم بخوانید.

  • کاربردهای رایج پمپ پیستونی در صنعت؟

    از جمله کارواش صنعتی، سیستم‌های RO، صنایع نفت/گاز، رنگ پاشی، ضدزنگ، روغن‌کاری صنعتی، انتقال سیالات سنگین یا گرانروی بالا

  • ویژگی‌های کلیدی پمپ پیستونی CAT؟

    ساخت آمریکا، فشار کاری از ۷ تا ۷۰۰ بار، دبی ۱ تا ۹۰۰ لیتر/دقیقه، محدوده دمای −۲۳ تا ۱۱۵ °C، انواع بدنه‌ی برنجی و استنلس استیل با استهلاک کم و عملکرد پایدار

  • اجزای اصلی تشکیل‌دهنده؟

    سیلندر، پیستون، شیر ورودی و خروجی یک‌طرفه، محرک (الکتروموتور یا محرک دیگر)، واشر و مهره‌های آب‌بندی

  • محرک‌های مختلف پمپ پیستونی؟

    الکتروموتور با سرعت ثابت یا متغیر، محرک پنوماتیک، محرک هیدرولیک یا موتور سروو برای کنترل دبی دقیق.

  • انواع شیرهای یک‌طرفه در این پمپ؟

    عموماً شیرهای توپی استفاده می‌شوند که در برابر فشار و سایش سیالات مقاومت بالایی دارند.

  • آیا پمپ پیستونی خودمکش است؟

    بسته به طراحی؛ اکثر مدل‌ها نیاز به پرایم اولیه دارند و خودمکش (self‑priming) نیستند مگر طراحی ویژه‌ای داشته باشند.

  • آیا پمپ پیستونی بدون نوسان دبی عمل می‌کند؟

    دبی خروجی تابع مستقیم سیکل حرکت پیستون است، بنابراین با افزایش فشار ممکن است کاهشی جزئی در دبی ایجاد شود اما نسبت خطی معمولاً حفظ می‌شود

  • بهترین کاربرد در سیستم‌های کارواش صنعتی؟

    پمپ‌های گرید بالای فشار (۷–۷۰۰ بار) مثل سری CAT برای شست‌وشوی صنعتی، حذف زنگ آهن، شست‌وشوی خطوط روغن و قطعات صنعتی مناسب‌اند

  • در تجهیزات تصفیه آب (RO) چه کاربردی دارد؟

    برای افزایش فشار لازم فید آب در سیستم اسمز معکوس (High-Pressure RO) تا فشار کاری لازم را فراهم کند. برای ثبت سفارش سیستم آب شیرین کن RO، کلیک نمایید.

  • کاربرد در صنایع نفت و گاز؟

    در خطوط تست فشار، تزریق مواد، شست‌وشوی صنعتی و انتقال سیالات پر فشار در فرآیندهای صنعتی متنوع.

  • کاربرد در رنگ و رزین یا سم‌پاشی؟

    انتقال مایعات چسبنده، رنگ و رزین با فشار بالا برای پوشش‌دهی یکنواخت و دقیق.

  • کاربردهای دیگر پمپ پیستونی چیست؟

    آبکاری صنعتی، ضدزنگ، روغن‌کاری فشار بالا، صنایع دریایی، تزریق مواد شیمیایی در نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها.

  • پارامترهای مهم در انتخاب؟

    بازه فشار مورد نیاز، دبی خروجی، دمای سیال، نوع سیال (خورنده، ساینده)، جنس پیستون/سیلندر، منبع تغذیه و کنترل، شرایط محیط نصب.

  • دبی و فشار چه محدودیتی دارد؟

    بسته به برند؛ مدل CAT فشار تا ۷۰۰ بار و دبی تا ۹۰۰ لیتر در دقیقه ارائه می‌دهد

  • انتخاب جنس بدنه و سیلندر؟

    برای مواد خورنده از استیل ۳۱۶، برای کاربردهای فشار پایین و غیرخورنده ممکن است برنج مناسب باشد.

  • چگونه دوام و استهلاک پمپ را تضمین کنیم؟

    انتخاب برند معتبر مثل CAT، استفاده از مایع روانکار داخلی در مدل‌های صنعتی، نگهداری دوره‌ای، تعویض واشرها و رانرها، و استفاده از فیلتر ورودی.

  • تأثیر سرعت پیستون چیست؟

    سرعت بالا → بیشتر سیکل در دقیقه → دبی بالاتر. اما ممکن است سایش و نوسان عملکرد بیشتر شود؛ کنترل سرعت مناسب ضروری است.

  • محدوده دمای کاری؟

    مثلاً مدل CAT تا ۱۱۵ °C قادر است ‌‌(−23 تا +115°C) بدون افت عملکرد عملیاتی

  • تأثیر ویسکوزیته سیال؟

    سیالات با ویسکوزیته بالا نیاز به سرعت مناسب و قطعات مقاوم‌تر دارند. با افزایش ویسکوزیته دبی ممکن است کاهش یابد. پیشنهاد می شود مقاله راهنمای محاسبه ویسکوزیته و روش‌های محاسبه گرانروی را هم بخوانید.

  • آیا توان عبور ذرات معلق را دارد؟

    تا حدودی، با انتخاب شیر مناسب و گفت‌و‌گوی سازنده درباره اندازه ذرات، ممکن است پاسخگوی ذرات کوچک تا متوسط باشد.

  • آیا قابلیت کار خشک دارد؟

    خیر؛ کار خشک می‌تواند باعث گرمای زیاد، سایش بالاتر و آسیب مکانیکی شود.

  • آیا پمپ پیستونی نیاز به روغن دارد؟

    بله، در مدل‌های صنعتی بخش انتقال نیرو معمولاً با روغن داخل محفظه بسته روانکاری می‌شود.

  • پرمصرف‌ترین قطعات؟

    پیستون و سیلندر، شیرهای یک‌طرفه، واشرها و مهره‌های آب‌بندی.

  • نشانه‌های خرابی؟

    افت دبی، نشت مایع در پیستون، صدای غیرمعمول، لرزش یا نوسان فشار خروجی.

  • عمر مفید متوسط؟

    در برندهای معتبر مانند CAT، چندین هزار ساعت کاری قابل انتظار است؛ نگهداری صحیح آن را افزایش می‌دهد.

  • سرویس دوره‌ای؟

    بله: بررسی شیرها، تعویض واشر، تعویض روغن داخلی (در مدل روغنی)، و بازرسی فشار/دبی دوره‌ای.

  • آیا امکان تعویض قطعه در محل نصب هست؟

    بله با ایمنی مناسب، قطعات قابل تعویض هستند و باز و بسته‌کاری نسبتاً ساده است.

  • مزایای استفاده؟

    فشار بالا، دبی ثابت، دقت بالا، کارکرد پایدار، امکان انتخاب متریال مقاوم، مناسب برای کاربردهای صنعتی فشار بالا.

  • محدودیت‌های پمپ چیست؟

    حساس به کار خشک، هزینه اولیه بالا، وزن و حجم بیشتر نسبت به برخی پمپ‌های دیگر، نیاز به نگهداری روغن (در برخی مدل‌ها).

  • آیا برای انتقال مواد خطرناک مناسب است؟

    بله اگر جنس مناسب انتخاب شود؛ ولی کنترل دقیق نشتی و بررسی ایمنی محیط الزامی است.

  • آیا می‌توان به PLC متصل کرد؟

    در مدل‌های دارای کنترل سرعت یا سروو می‌توان با PLC ارتباط برقرار کرد.

  • آیا ضد انفجار (ATEX) وجود دارد؟

    باید با سازنده هماهنگ شود؛ اغلب مدل‌ها صنعتی و نیازمند بررسی شرایط محیطی هستند.

  • برندهای معتبر پمپ پیستونی؟

    CAT Pump (USA)، Interpump (ایتالیا)، Bertolini، WOMA، Hammelmann، تولیدکنندگان ایرانی بر پایه نمایندگی برندهای معتبر.

  • ویژگی برند CAT؟

    کیفیت ساخت بالا، پوشش گسترده فشار و دبی، متریال برنج و استیل، استهلاک کم، پیچیدگی پایین تعمیرات

  • تفاوت برندهای اروپایی و چینی؟

    اروپایی دقت، دوام، خدمات پس‌از‌فروش بهتر. چینی اقتصادی‌تر ولی در درازمدت ممکن است نیازمند نگهداری بیشتری باشد.

  • قطعات یدکی در ایران؟

    برای برندهایی مانند CAT یا WOMA معمولاً در بازار ایران موجود است ولی زمان تحویل باید بررسی شود.

  • چگونه اصالت پمپ را تضمین کنیم؟

    خرید از نمایندگی رسمی، تطابق شماره سریال/پلاک و دیتاشیت، گارانتی، بسته‌بندی و مستندات معتبر.

  • نکات مهم نصب؟

    نصب روی پایه محکم، جلوگیری از لرزش، مسیر ورودی صاف بدون خم‎‌شدگی، هواگیری اولیه (پرایم)، نصب شیر قطع.

  • حداکثر ارتفاع مکش؟

    معمولاً محدود؛ مدل‌هایی طراحی‌شده برای فشار بالا عموماً نیاز به پرایم دارند؛ توصیه به ارتفاع مکش <۱.۵ متر.

  • آیا امکان نصب عمودی دارد؟

    بسته به مدل؛ برخی باید در حالت افقی نصب شوند تا روانکاری داخلی و عملکرد درست حفظ شود.

  • آیا نیاز به فیلتر یا صافی دارد؟

    بله برای جلوگیری از ورود ذرات جامد بزرگ به شیرها و کاهش سایش توصیه می‌شود.

  • آیا امکان عملکرد در محیط مرطوب یا بیرونی وجود دارد؟

    بله در صورت استفاده از پوشش محافظ، شاسی مناسب و توجه به الزامات IP و شرایط محیطی.

  • میزان صدا چقدر است؟

    مدل‌های صنعتی ممکن است صدای زیادی تولید کنند، اما برندهای معتبر مانند CAT عموماً با لرزش و صدا کم‌تری کار می‌کنند.

  • مصرف انرژی؟

    بسته به دبی و فشار، مصرف توان الکتریکی معمولاً از چند کیلووات تا چند ده کیلووات است.

  • در صورت ورود هوا به سیستم چه باید کرد؟

    پرایم مجدد انجام شود، شیر هواگیری نصب گردد، و مسیر ورودی بررسی گردد.

  • نحوه کنترل دبی؟

    با تغییر سرعت محرک یا کنترل زمان سیکل‌ها. در مدل‌های پیشرفته فرمان پذیری بالاتر است.

  • نکات ایمنی راه‌اندازی؟

    استفاده از PPE، بررسی تهویه و ارتینگ، تست نشتی، نصب فشارسنج و شیر اطمینان، بررسی دفترچه نصب و راهنما.