پمپ اسلاری

پمپ اسلاری چیست؟

پمپ‏ اسلاری برای انتقال و جابجایی سیال حاوی ذرات جامد استفاده می‌‏شوند. این پمپ‌ها به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند دفع سوخت‌های فسیلی نیروگاه‏‌ها، کارخانجات تولید کود، اصلاح و آبادانی زمین‌ها، لایروبی کردن و انتقال مواد معدنی کاربرد دارند.افزایش توجه عمومی به محیط زیست و مصرف انرژی، کاربرد پمپ اسلاری را وسیع‌‏تر می‏‌کند.

اسلاری، مخلوط و ترکیبی از هر نوع سیال به همراه ذرات جامد است. در 98 درصد کاربرد‌های صنعتی آب به عنوان سیال در نظر گرفته می‏‌شود. در موارد دیگر از محلول‏‌های شیمیایی مانند الکل‏‌ها، اسیدها و نفت سبک استفاده می‌‏شود. جامد موجود در سیال هم می‏‌تواند هر چیز سخت، درشت، زبر، ساینده و چسبنده‌‏ای باشد.اسلاری‌ها عمدتا رفتار غیرنیوتنی (سیال غیر نیوتنی سیالی است که لزجت آن با تنش برشی اعمال شده بر آن تغییر می‏‌کند.) دارند و براساس ابعاد ذرات جامد به دو دسته تقسیم می‏‌شوند:

1- اسلار اشباع نشده: معمولا مخلوط همگن و یکنواختی هستند و از جامد ریز و نرم تشکیل شده‏‌اند و اغلب خاصیت سایشی کمی دارند.

2- اسلار اشباع شده: از جامد زبر و خشن تشکیل شده‌‏اند که تمایل دارند مخلوط ناهمگن و غیر یکنواختی ایجاد کنند و خاصیت سایشی بالایی دارند.

ویژگی اسلاری:

در مورد ویژگی‌های اسلاری می ‏توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- سایش: زمانی که ذرات جامد روی سطح داخلی پوسته و سطح خارجی پروانه تحت فشار و حرکت قرار گیرند اتفاق می‌‏افتد. سرعت سایش به اندازه ذرات جامد و سختی آن ‏ها بستگی دارد و معمولا بین پروانه و بوش گلویی یا محور چرخان و پکینگ ثابت اتفاق می‏‌افتد.

2- خوردگی فیزیکی: نوعی سایش است که در اثر برخورد ذرات جامد موجود در اسلاری با اجزاء پمپ در زوایای مختلف در سه دسته بستر لغزان، برخورد با زاویه کم و برخورد با زاویه تند در پوسته و پروانه اتفاق می‌‏افتد.

3- خوردگی شیمیایی: یک واکنش شیمیایی است و بین اجزا پمپ و اسلاری اتفاق می‌‏افتد و به تغییر خواص ماده می‏‌انجامد. پدیده خوردگی در تمامی دسته‌‌های اصلی مواد، شامل فلزات، سرامیک‌ها، پلیمرها و کامپوزیت‌ها اتفاق می‌افتد و اثرات مخربی را به جای می‏‌گذارد. خوردگی شیمیایی بر اساس نوع مکانیسم به خوردگی شیمایی-فیزیکی، یکنواخت، گالوانیک، تنشی، حفره‌‏ای و … دسته‌‏بندی می‏‌شود.

کاربرد پمپ اسلاری:

پمپ اسلاری برای جابجایی و انتقال سیال حاوی ذرات جامد با دبی 20 تا 20000 متر مکعب بر ساعت استفاده می‌‏شود. با توجه به این‏‌که اجزای این پمپ‌‏ها با مواد فرساینده و خورنده در تماس هستند، باید ضد سایش و خوردگی باشند. اسلاری در لغت به معنی دوغاب یا سیال دوفازی است و از رایج‌‏ترین نمونه‌‏‏های سیال اسلاری در صنعت می‌‏توان به اسلاری کاشی و سرامیک، اسلاری فلزات، اسلاری پالپ چوب جهت تولید کاغذ و اسلاری فاضلاب صنعتی اشاره کرد.

پمپ‏‌ اسلاری به طور گسترده در صنایع زیر کاربرد دارد:

• کشاورزی
• لایروبی
• صنایع معدنی به طور مثال انتقال گل حفاری و زغال سنگ
• صنایع شیمیایی
• صنایع فلزات از جمله روی، مس و فولاد
• صنایع خمیر و کاغذ به عنوان نمونه انتقال اسلاری پالپ چوب ماده اولیه تولید کاغذ
• تونل‌‏سازی

انواع پمپ‏ اسلاری

پمپ‌‏ اسلاری به دو دسته سانتریفیوژ یا گریز از مرکز و جابجایی مثبت تقسیم می‏‌شوند.

پمپ سانتریفیوژ اسلاری:

پمپ سانتریفیوژ که متداول‌‏ترین نوع پمپ اسلاری است، پمپی است که از یک پروانه گردان برای افزایش فشار یک سیال استفاده می‌نماید. سیال در امتداد یا نزدیک محور چرخان وارد پروانه پمپ گشته و به وسیله‌‏ی این پروانه شتاب می‌گیرد و با سرعت به سمت بیرون و به داخل یک محفظه حلزونی جریان می‌یابد که سرعت سیال را به فشار تبدیل کرده و آن را به خروجی هدایت می‏‌کند. این گونه پمپ‌‏ها بر اساس نوع و اندازه ذرات جامد، کاربرد و ویژگی‏‌های دیگر دسته‏‌بندی می‏‌شوند.

بیشتر بخوانید: انواع پمپ شناور

اجزاء پمپ سانتریفیوژ اسلاری

در مقاله مقدماتی راجع به اجزاء پمپ اسلاری گریز از مرکز به طور مختصر توضیح دادیم؛اما در این جا بیشتر به شرح آن‏ها می‌‏پردازیم.

– پروانه:

پروانه مبدل انرژی است و دارای پره‏‌هایی است که وظیفه انتقال انرژی جنبشی به اسلاری و شتاب دادن به آن را بر عهده دارند. قبل از خروج اسلاری از پروانه، انرژی جنبشی به فشار تبدیل می‌‏شود. پره‌‏ها در پمپ‏‌ اسلاری به دو نمونه فرانسیس و پلین دسته‏‌بندی می‏‌شوند.

پره‏‌های فرانسیس در انتقال انرژی راندمان بالاتر، عملکرد مکشی بهتر و در بعضی پمپ‌‏های اسلاری تا اندازه‏ای طول عمر سایشی بهتری دارند ولی ساخت و تولید آن‏ها پیچیده است و در هنگام پمپاژ اسلاری‏‌های ساینده احتیاج به پوشش بیشتری دارند. پره‏‌های ساده در بسیاری از کاربردهای پمپ اسلاری، خصوصیات عمر سایشی بهتری نشان داده اند. تعداد پره‌‏های پروانه با توجه اندازه ذرات جامد موجود در اسلاری 3 تا 6 عدد و اندازه آن‏ها متناسب با جنس پره (فلز یا لاستیک) است.

بر اساس نوع کاربرد، پروانه‌‏ها به بسته، باز و جریان گردابی دسته‏‌بندی می‌‏شوند. پروانه‌‏های بسته برای اسلاری‏‌هایی با ذرات ساینده با بالاترین راندمان کاربرد دارند. از پروانه‏‌های باز برای انتقال سیال با ویسکوزیته بالا و زمانی که انسداد در سیستم قابل پیش‏بینی است استفاده می‏‌شود. پروانه‏‌های جریان گردابی برای ذرات شکننده، جامدات نرم یا مواد چسبنده مناسب هستند.

– پوسته:

پوسته وظیفه هدایت سیال به خارج از پمپ، کاهش سرعت سیال و تبدیل انرژی جنبشی آن به فشار را دارد که به سه دسته حلزونی، نیمه‏‌حلزونی و دایره‏‌ای تقسیم می‌‏‏شوند. پوسته حلزونی راندمان بیش‏تری نسبت به پوسته دایره‏‌ای دارد.

– محفظه آب‏‌بندی:

این محفظه شامل آب‌بندها و اجزای مربوطه است و برای رسیدن به بازدهی مناسب در قطعات هیدرولیک، وجود آب‌بندی کامل و مناسب ضروری است. آب‌بندها، قطعات صنعتی برای جلوگیری از نشت هستند و براساس استفاده به دو نوع کلی ثابت و متحرک تقسیم می‌شوند:

• آب‌بند ثابت که‌به صورت واشر بین قطعات غیر متحرک به کار می‌رود، مانند اورینگ‌‏ها.
• آب‌بند متحرک که‌ برای آب‌بندی قطعات متحرک بکار می‌رود و طبق سیستم پمپاژ انتخاب می‌گردد، مانند کاسه‌ ‏نمدها.

پارامترهای مختلفی از قبیل سرعت پروانه پمپ، دما، فشار و نوع سیال پمپ‏‌شونده و قطر محور گردان برای انتخاب آب‏‌بند مناسب دخیل هستند.

– محور و یاتاقان‌‏ها:

محور وظیفه انتقال انرژی از موتور محرک پمپ به پروانه‏ را دارد و قطر آن بر اساس توان مورد نیاز و سایز پمپ تعیین می‏‌شود.

یاتاقان‏‌ها اجازه حرکت نسبی بین محور چرخان و پمپ را می‏‌دهند و بر اساس بارگذاری محوری یا شعاعی انتخاب می‏‌شوند. این تجهیزات صنعتی به طور کلی به دو دسته یاتاقان غلطشی و لغزشی تقسیم می‏‌شوند که بر اساس نوع کاربرد یکی از آن‏ها استفاده می‏‌شود.

– موتور محرک پمپ:

انرژی پمپ را به صورت مستقیم یا غیر مستقیم تامین می‏‌کند و بر حسب توان مورد نیاز پمپ برای انتقال سیال انتخاب می‌‏شود. در نوع غیر مستقیم آن یک جعبه‏‌دنده یا تسمه و پولی، انرژی را از محرک به پمپ منتقل می‏‌کند.

انتخاب جنس پروانه و پوسته پمپ اسلاری:

انتخاب متریال برای پروانه و پوسته در پمپ‏‌ اسلاری بسیار مهم است؛ زیرا پروانه و قسمت درونی پوسته که همواره با اسلاری در تماس هستند ممکن است دچار سایش یا خوردگی فیزیکی و شیمیایی حاصل از این برخوردها شوند. اغلب جنس پوشش پروانه و پوسته با توجه به دما و PH اسلاری، اندازه ذرات جامد موجود در آن و سرعت پروانه انتخاب می‏‌شود. این مواد سازنده و پوششی به دو دسته الاستومرها و آلیاژهای مقاوم تقسیم می ‏شود. از رایج‏‌ترین الاستومرها می‏‌توان به لاستیک‌‏های طبیعی، پلی یورتان‏ و نئوپرن اشاره کرد.

منحنی پمپ اسلاری:

کارایی پمپ‌‏ اسلاری با منحنی‌‏های کارایی آب خالص نمایش داده می‌‏شود. اساسی‏‌ترین منحنی برای کارایی، منحنی ارتفاع-دبی است که رابطه بین ارتفاع و دبی را در سرعت ثابت پروانه بیان می‏‌کند. در حالت کلی دبی و ارتفاع رابطه عکس دارند یعنی با افزایش دبی میزان ارتفاع کاهش و با کاهش آن میزان ارتفاع افزایش می‌‏یابد. البته برای شرح کامل کارایی پمپ‏ اسلاری علاوه بر منحنی ارتفاع به منحنی‏‌های بازدهی، توان و مشخصه‏‌های کاویتاسیون NPSH به عنوان توابعی از دبی نیاز است.

اطلاعات منحنی:

1. ارتفاع   –   2. بازدهی   –  3.  توان   –  4. مشخصه‌‏های کاویتاسیون برحسب دبی

مشخصات فنی:

برای درک بهتر چگونگی کارکرد پمپ‌‏ اسلاری و سیستم پمپاژ ، باید به کارایی هیدرولیکی آن‌‏ها توجه کرد. کارایی هیدرولیکی به شرایط مهم زیر بستگی دارد:

(پمپ اسلاری وارمن سری AH)

شرایط هیدرولیکی در داخل پمپ اسلاری و سیستمی که پمپ تغذیه می‏‌کند که شامل موارد زیر است:

• کارایی پمپ اسلاری که منظور از آن ارتفاع و دبی خروجی است.
• سیستم تخلیه اسلاری و لوله کشی خروجی
• تاثیرات اسلاری بر کارایی هیدرولیکی

شرایط هیدرولیکی در طرف ورودی پمپ که موارد زیر را در بر می‌‏گیرد:

• ارتفاع اسلاری قبل از پمپ از نظر منفی یا مثبت بودن
• فشار هوا که بستگی به ارتفاع و آب و هوای منطقه دارد.
• لوله‌‏کشی ورودی
• دمای اسلاری که بر فشار بخار اسلاری تاثیر می‏‌گذارد.

پمپ اسلاری جابجایی مثبت:

گونه دیگری از پمپ‌‏های اسلاری، پمپ‌‏های اسلاری جابجایی مثبت هستند:

1- پمپ‏ اسلاری پریستالتیک:

این نوع پمپ‌‏ها در رده پمپ‌‏های جابجایی مثبت قرار می‏‌گیرند. در این پمپ‏‌ها سیال درون یک لوله انعطاف پذیر محبوس می‏‌شود و به وسیله یک سری غلطک که به وسیله یک روتور به حرکت در می‏‌آیند، به جریان می‏‌افتد. با چرخش روتور قسمتی از لوله انعطاف پذیر تحت فشار بسته می‌شود و در نتیجه سیال پمپ می‌‏شود و از طریق لوله حرکت می‌‏کند. علاوه بر این، با باز شدن لوله به حالت طبیعی خود جریان سیال به پمپ وارد می شود. پمپ‏‌ پریستالتیک عموما برای انتقال سیالات استیل یا خورنده کاربرد دارد. از آنجا که تنها قسمت داخلی تیوب در تماس با سیال پمپ شونده است می‏‌توان به راحتی سطوح داخلی پمپ را تمیز و استریل نمود. علاوه براین از آن‌جا که هیچ قطعه متحرکی در تماس با سیال وجود ندارد پمپ اسلاری پریستالتیک پمپ‌های ارزانی برای تولید و تعمیر و نگهداری می‏‌باشند.

بیشتر بخوانید: عملکرد انواع پمپ لجن کش

 2- پمپ‏‌های دیافراگمی :

پمپ دیافراگمی از خانواده پمپ‌های جابه‌جایی مثبت بوده که با حرکت رفت‌ و برگشت پیستون در یک‌ طرف محفظه، دیافراگم رو به عقب‌ رفته که باعث افت فشار شده و سیال را به درون محفظه مکش می‌کند و در طرف دیگر دیافراگم به سمت پوسته پمپ حرکت کرده که تراکم ایجاد شده باعث ایجاد فشار شده و در نتیجه سیالی با فشار بالا به سمت خروجی هدایت می‌شود .این پمپ‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع مواد غذایی، نفت، گاز و پتروشیمی، کاشی و سرامیک، رنگ سازی و … جهت پمپاژ انواع اسیدها، بازها، گاز مایع، نفت خام، روغن‌های خوراکی و صنعتی، حلال‌ها، اسلاری کاشی و سرامیک  و … کاربرد دارند.

مزایا پمپ اسلاری:

پمپ های اسلاری دارای مزایای زیادی می باشند که از جمله آن‌ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• قابلیت انتقال سیالات ساینده و حاوی ذرات جامد
• تنوع محصول
• دامنه گسترده از هد و دبی
• انعطاف پذیری بالا
• تنوع در نصب
• تنوع در متریال ساخت

معایب:

معایب پمپ اسلاری عبارتند از :

• استهلاک بالا
• هزینه‌ی نگهداری بالا
• اشغال حجم زیاد
• قیمت بالا

نحوه انتخاب پمپ اسلاری:

در انتخاب پمپ اسلاری پارامترهای مهمی دخیل هستند که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دبی و هد مورد نیاز
• نوع کاربرد و صنعت
• نوع سیال به عنوان بستر انتقال ذرات جامد از لحاظ خورندگی
• نوع ذرات جامد از نظر اندازه، جنس، تیزی، چگالی و …
• نوع تامین انرژی پمپ

قیمت پمپ اسلاری:

جهت خرید پمپ اسلاری با گارانتی معتبر و قیمت مناسب همچنین دریافت کاتالوگ و اطلاع از لیست قیمت پمپ اسلاری با شماره 32004-031 تماس بگیرید.

عنوان	قیمت
قیمت پمپ اسلاری وارمن	جهت دریافت لیست قیمت پمپ سانتریفیوژ اسلاری با شماره 32004-031 تماس بگیرید.
لیست قیمت پمپ اسلاری متسو