پمپ اسلاری چیست؟
پمپ اسلاری برای انتقال و جابجایی سیال حاوی ذرات جامد استفاده می‌شوند. این پمپ‌ها به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند دفع سوخت‌های فسیلی نیروگاهها، کارخانجات تولید کود، اصلاح و آبادانی زمین‌ها، لایروبی کردن و انتقال مواد معدنی کاربرد دارند.افزایش توجه عمومی به محیط زیست و مصرف انرژی، کاربرد پمپ اسلاری را وسیعتر می‌کند.
اسلاری، مخلوط و ترکیبی از هر نوع سیال به همراه ذرات جامد است. در 98 درصد کاربردهای صنعتی آب به عنوان سیال در نظر گرفته می‌شود. در موارد دیگر از محلولهای شیمیایی مانند الکلها، اسیدها و نفت سبک استفاده می‌شود. جامد موجود در سیال هم میتواند هر چیز سخت، درشت، زبر، ساینده و چسبندهای باشد.اسلاری‌ها عمدتا رفتار غیرنیوتنی (سیال غیر نیوتنی سیالی است که لزجت آن با تنش برشی اعمال شده بر آن تغییر می‌کند.) دارند و براساس ابعاد ذرات جامد به دو دسته تقسیم می‌شوند:
1- اسلار اشباع نشده: معمولا مخلوط همگن و یکنواختی هستند و از جامد ریز و نرم تشکیل شدهاند و اغلب خاصیت سایشی کمی دارند.
2- اسلار اشباع شده: از جامد زبر و خشن تشکیل شدهاند که تمایل دارند مخلوط ناهمگن و غیر یکنواختی ایجاد کنند و خاصیت سایشی بالایی دارند.
ویژگی اسلاری:
در مورد ویژگی‌های اسلاری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1- سایش: زمانی که ذرات جامد روی سطح داخلی پوسته و سطح خارجی پروانه تحت فشار و حرکت قرار گیرند اتفاق می‌افتد. سرعت سایش به اندازه ذرات جامد و سختی آن ها بستگی دارد و معمولا بین پروانه و بوش گلویی یا محور چرخان و پکینگ ثابت اتفاق می‌افتد.
2- خوردگی فیزیکی: نوعی سایش است که در اثر برخورد ذرات جامد موجود در اسلاری با اجزاء پمپ در زوایای مختلف در سه دسته بستر لغزان، برخورد با زاویه کم و برخورد با زاویه تند در پوسته و پروانه اتفاق می‌افتد.
3- خوردگی شیمیایی: یک واکنش شیمیایی است و بین اجزا پمپ و اسلاری اتفاق می‌افتد و به تغییر خواص ماده میانجامد. پدیده خوردگی در تمامی دسته‌‌های اصلی مواد، شامل فلزات، سرامیک‌ها، پلیمرها و کامپوزیت‌ها اتفاق می‌افتد و اثرات مخربی را به جای میگذارد. خوردگی شیمیایی بر اساس نوع مکانیسم به خوردگی شیمایی-فیزیکی، یکنواخت، گالوانیک، تنشی، حفرهای و … دستهبندی می‌شود.
کاربرد پمپ اسلاری:
پمپ اسلاری برای جابجایی و انتقال سیال حاوی ذرات جامد با دبی 20 تا 20000 متر مکعب بر ساعت استفاده می‌شود. با توجه به اینکه اجزای این پمپ‌ها با مواد فرساینده و خورنده در تماس هستند، باید ضد سایش و خوردگی باشند. اسلاری در لغت به معنی دوغاب یا سیال دوفازی است و از رایجترین نمونههای سیال اسلاری در صنعت می‌توان به اسلاری کاشی و سرامیک، اسلاری فلزات، اسلاری پالپ چوب جهت تولید کاغذ و اسلاری فاضلاب صنعتی اشاره کرد.
پمپ اسلاری به طور گسترده در صنایع زیر کاربرد دارد:
- کشاورزی
- لایروبی
- صنایع معدنی به طور مثال انتقال گل حفاری و زغال سنگ
- صنایع شیمیایی
- صنایع فلزات از جمله روی، مس و فولاد
- صنایع خمیر و کاغذ به عنوان نمونه انتقال اسلاری پالپ چوب ماده اولیه تولید کاغذ
- تونلسازی
انواع پمپ اسلاری
پمپ اسلاری به دو دسته سانتریفیوژ یا گریز از مرکز و جابجایی مثبت تقسیم می‌شوند.
پمپ سانتریفیوژ اسلاری:
پمپ سانتریفیوژ که متداولترین نوع پمپ اسلاری است، پمپی است که از یک پروانه گردان برای افزایش فشار یک سیال استفاده می‌نماید. سیال در امتداد یا نزدیک محور چرخان وارد پروانه پمپ گشته و به وسیلهی این پروانه شتاب می‌گیرد و با سرعت به سمت بیرون و به داخل یک محفظه حلزونی جریان می‌یابد که سرعت سیال را به فشار تبدیل کرده و آن را به خروجی هدایت می‌کند. این گونه پمپ‌ها بر اساس نوع و اندازه ذرات جامد، کاربرد و ویژگی‌های دیگر دستهبندی می‌شوند.
بیشتر بخوانید: انواع پمپ شناور
اجزاء پمپ سانتریفیوژ اسلاری
در مقاله مقدماتی راجع به اجزاء پمپ اسلاری گریز از مرکز به طور مختصر توضیح دادیم؛اما در این جا بیشتر به شرح آن‌ها میپردازیم.
– پروانه:
پروانه مبدل انرژی است و دارای پرههایی است که وظیفه انتقال انرژی جنبشی به اسلاری و شتاب دادن به آن را بر عهده دارند. قبل از خروج اسلاری از پروانه، انرژی جنبشی به فشار تبدیل می‌شود. پرهها در پمپ اسلاری به دو نمونه فرانسیس و پلین دستهبندی می‌شوند.
پرههای فرانسیس در انتقال انرژی راندمان بالاتر، عملکرد مکشی بهتر و در بعضی پمپ‌های اسلاری تا اندازهای طول عمر سایشی بهتری دارند ولی ساخت و تولید آن‌ها پیچیده است و در هنگام پمپاژ اسلاریهای ساینده احتیاج به پوشش بیشتری دارند. پرههای ساده در بسیاری از کاربردهای پمپ اسلاری، خصوصیات عمر سایشی بهتری نشان داده اند. تعداد پرههای پروانه با توجه اندازه ذرات جامد موجود در اسلاری 3 تا 6 عدد و اندازه آن‌ها متناسب با جنس پره (فلز یا لاستیک) است.
بر اساس نوع کاربرد، پروانهها به بسته، باز و جریان گردابی دستهبندی می‌شوند. پروانههای بسته برای اسلاریهایی با ذرات ساینده با بالاترین راندمان کاربرد دارند. از پروانههای باز برای انتقال سیال با ویسکوزیته بالا و زمانی که انسداد در سیستم قابل پیشبینی است استفاده می‌شود. پروانههای جریان گردابی برای ذرات شکننده، جامدات نرم یا مواد چسبنده مناسب هستند.
– پوسته:
پوسته وظیفه هدایت سیال به خارج از پمپ، کاهش سرعت سیال و تبدیل انرژی جنبشی آن به فشار را دارد که به سه دسته حلزونی، نیمهحلزونی و دایرهای تقسیم می‌شوند. پوسته حلزونی راندمان بیشتری نسبت به پوسته دایرهای دارد.
– محفظه آب‌بندی:
این محفظه شامل آب‌بندها و اجزای مربوطه است و برای رسیدن به بازدهی مناسب در قطعات هیدرولیک، وجود آب‌بندی کامل و مناسب ضروری است. آب‌بندها، قطعات صنعتی برای جلوگیری از نشت هستند و براساس استفاده به دو نوع کلی ثابت و متحرک تقسیم می‌شوند:
- آب‌بند ثابت که‌به صورت واشر بین قطعات غیر متحرک به کار می‌رود، مانند اورینگها.
- آب‌بند متحرک که برای آب‌بندی قطعات متحرک بکار می‌رود و طبق سیستم پمپاژ انتخاب می‌گردد، مانند کاسه نمدها.
پارامترهای مختلفی از قبیل سرعت پروانه پمپ، دما، فشار و نوع سیال پمپشونده و قطر محور گردان برای انتخاب آب‌بند مناسب دخیل هستند.
– محور و یاتاقانها:
محور وظیفه انتقال انرژی از موتور محرک پمپ به پروانه را دارد و قطر آن بر اساس توان مورد نیاز و سایز پمپ تعیین می‌شود.
یاتاقانها اجازه حرکت نسبی بین محور چرخان و پمپ را میدهند و بر اساس بارگذاری محوری یا شعاعی انتخاب می‌شوند. این تجهیزات صنعتی به طور کلی به دو دسته یاتاقان غلطشی و لغزشی تقسیم می‌شوند که بر اساس نوع کاربرد یکی از آن‌ها استفاده می‌شود.
– موتور محرک پمپ:
انرژی پمپ را به صورت مستقیم یا غیر مستقیم تامین می‌کند و بر حسب توان مورد نیاز پمپ برای انتقال سیال انتخاب می‌شود. در نوع غیر مستقیم آن یک جعبهدنده یا تسمه و پولی، انرژی را از محرک به پمپ منتقل می‌کند.
انتخاب جنس پروانه و پوسته پمپ اسلاری:
انتخاب متریال برای پروانه و پوسته در پمپ اسلاری بسیار مهم است؛ زیرا پروانه و قسمت درونی پوسته که همواره با اسلاری در تماس هستند ممکن است دچار سایش یا خوردگی فیزیکی و شیمیایی حاصل از این برخوردها شوند. اغلب جنس پوشش پروانه و پوسته با توجه به دما و PH اسلاری، اندازه ذرات جامد موجود در آن و سرعت پروانه انتخاب می‌شود. این مواد سازنده و پوششی به دو دسته الاستومرها و آلیاژهای مقاوم تقسیم می شود. از رایجترین الاستومرها می‌توان به لاستیکهای طبیعی، پلی یورتان و نئوپرن اشاره کرد.
منحنی پمپ اسلاری:
کارایی پمپ اسلاری با منحنیهای کارایی آب خالص نمایش داده می‌شود. اساسیترین منحنی برای کارایی، منحنی ارتفاع-دبی است که رابطه بین ارتفاع و دبی را در سرعت ثابت پروانه بیان می‌کند. در حالت کلی دبی و ارتفاع رابطه عکس دارند یعنی با افزایش دبی میزان ارتفاع کاهش و با کاهش آن میزان ارتفاع افزایش می‌یابد. البته برای شرح کامل کارایی پمپ اسلاری علاوه بر منحنی ارتفاع به منحنیهای بازدهی، توان و مشخصههای کاویتاسیون NPSH به عنوان توابعی از دبی نیاز است.
اطلاعات منحنی:
1. ارتفاع – 2. بازدهی – 3. توان – 4. مشخصههای کاویتاسیون برحسب دبی
مشخصات فنی:
برای درک بهتر چگونگی کارکرد پمپ اسلاری و سیستم پمپاژ ، باید به کارایی هیدرولیکی آن‌ها توجه کرد. کارایی هیدرولیکی به شرایط مهم زیر بستگی دارد:
(پمپ اسلاری وارمن سری AH)
شرایط هیدرولیکی در داخل پمپ اسلاری و سیستمی که پمپ تغذیه می‌کند که شامل موارد زیر است:
- کارایی پمپ اسلاری که منظور از آن ارتفاع و دبی خروجی است.
- سیستم تخلیه اسلاری و لوله کشی خروجی
- تاثیرات اسلاری بر کارایی هیدرولیکی
شرایط هیدرولیکی در طرف ورودی پمپ که موارد زیر را در بر می‌گیرد:
- ارتفاع اسلاری قبل از پمپ از نظر منفی یا مثبت بودن
- فشار هوا که بستگی به ارتفاع و آب و هوای منطقه دارد.
- لولهکشی ورودی
- دمای اسلاری که بر فشار بخار اسلاری تاثیر میگذارد.
پمپ اسلاری جابجایی مثبت:
گونه دیگری از پمپ‌های اسلاری، پمپ‌های اسلاری جابجایی مثبت هستند:
1- پمپ اسلاری پریستالتیک:
این نوع پمپ‌ها در رده پمپ‌های جابجایی مثبت قرار میگیرند. در این پمپ‌ها سیال درون یک لوله انعطاف پذیر محبوس می‌شود و به وسیله یک سری غلطک که به وسیله یک روتور به حرکت در میآیند، به جریان می‌افتد. با چرخش روتور قسمتی از لوله انعطاف پذیر تحت فشار بسته می‌شود و در نتیجه سیال پمپ می‌شود و از طریق لوله حرکت می‌کند. علاوه بر این، با باز شدن لوله به حالت طبیعی خود جریان سیال به پمپ وارد می شود. پمپ پریستالتیک عموما برای انتقال سیالات استیل یا خورنده کاربرد دارد. از آنجا که تنها قسمت داخلی تیوب در تماس با سیال پمپ شونده است می‌توان به راحتی سطوح داخلی پمپ را تمیز و استریل نمود. علاوه براین از آنجا که هیچ قطعه متحرکی در تماس با سیال وجود ندارد پمپ اسلاری پریستالتیک پمپ‌های ارزانی برای تولید و تعمیر و نگهداری میباشند.
بیشتر بخوانید: عملکرد انواع پمپ لجن کش
2- پمپ‌های دیافراگمی :
پمپ دیافراگمی از خانواده پمپ‌های جابه‌جایی مثبت بوده که با حرکت رفت و برگشت پیستون در یک طرف محفظه، دیافراگم رو به عقب رفته که باعث افت فشار شده و سیال را به درون محفظه مکش می‌کند و در طرف دیگر دیافراگم به سمت پوسته پمپ حرکت کرده که تراکم ایجاد شده باعث ایجاد فشار شده و در نتیجه سیالی با فشار بالا به سمت خروجی هدایت می‌شود .این پمپ‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع مواد غذایی، نفت، گاز و پتروشیمی، کاشی و سرامیک، رنگ سازی و … جهت پمپاژ انواع اسیدها، بازها، گاز مایع، نفت خام، روغن‌های خوراکی و صنعتی، حلال‌ها، اسلاری کاشی و سرامیک و … کاربرد دارند.
مزایا پمپ اسلاری:
پمپ های اسلاری دارای مزایای زیادی می باشند که از جمله آن‌ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :
- قابلیت انتقال سیالات ساینده و حاوی ذرات جامد
- تنوع محصول
- دامنه گسترده از هد و دبی
- انعطاف پذیری بالا
- تنوع در نصب
- تنوع در متریال ساخت
معایب:
معایب پمپ اسلاری عبارتند از :
- استهلاک بالا
- هزینه‌ی نگهداری بالا
- اشغال حجم زیاد
- قیمت بالا
نحوه انتخاب پمپ اسلاری:
در انتخاب پمپ اسلاری پارامترهای مهمی دخیل هستند که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- دبی و هد مورد نیاز
- نوع کاربرد و صنعت
- نوع سیال به عنوان بستر انتقال ذرات جامد از لحاظ خورندگی
- نوع ذرات جامد از نظر اندازه، جنس، تیزی، چگالی و …
- نوع تامین انرژی پمپ
قیمت پمپ اسلاری:
جهت خرید پمپ اسلاری با گارانتی معتبر و قیمت مناسب همچنین دریافت کاتالوگ و اطلاع از لیست قیمت پمپ اسلاری با شماره 32004-031 تماس بگیرید.
| عنوان | قیمت |
|---|---|
| قیمت پمپ اسلاری وارمن | جهت دریافت لیست قیمت پمپ سانتریفیوژ اسلاری با شماره 32004-031 تماس بگیرید. |
| لیست قیمت پمپ اسلاری متسو |
نقد و بررسی در "پمپ اسلاری"