صنعت کاغذسازی یکی از پرتقاضاترین صنایع در سراسر جهان است و سالانه، بالای 420 میلیون تن کاغذ به تولید میرسد. در لاینهای پردازش مواد خام، ترکیبات شیمیایی مختلفی به فرایند افزوده میشوند تا خروجی نهایی، مطابق نیازهای کاربران و استانداردهای تولیدکننده باشد.
حجم و نحوه تزریق ایجنتهای شیمیایی به خطوط تولید، تاثیر قابل توجهی روی کیفیت و خصوصیات متریال میگذارد. استفاده از تجهیزات کنترل دقیق مقادیر ترکیبات و به خصوص دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی، اهمیتی انکارناپذیر دارد.
با استفاده از دوزینگ پمپ در کاغذ سازی، حجم مشخصی از مواد شیمیایی با دقت بالا به متریال افزوده میشود. از همین رو، این تجهیز به جزئی لاینفک در خطوط پردازش پالپ کاغذ، خنثی و جداسازی آب و افزودن ترکیبات بلیچ کننده، چسب و پیگمنت بدل شده است.
در این مقاله از آتور صنعت، خواهیم دید که دلیل تأکید بر استفاده از دوزینگ پمپ در کاغذسازی چیست و چطور میتوان پیش از خرید این تجهیز، نیازسنجی درستی انجام داد.
چرا از دوزینگ پمپ در کاغذسازی استفاده میشود؟
دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق مواد شیمیایی، نوعی پمپ جابجایی مثبت است که برای تزریق دقیق و کنترلشده مایعات (معمولاً مواد شیمیایی یا افزودنیها) تحت فشار مشخص به کار میرود. یکی از علل اصلی انتخاب دوزینگ پمپ در صنعت کاغذ سازی، دقت بالایی است که در هر پالس کاری از خود نشان میدهد. حجم تزریق مواد شیمیایی در هر سیکل تقریباً ثابت بوده و تکرارپذیری آن معمولاً تا حدود 0.5± یا بهتر میباشد.
بر اساس نوع طراحی و هدف عملیاتی، ممکن است از انواع دوزینگ پمپ دیافراگمی، پیستونی، شلنگی یا دندهای استفاده شود. در بسیاری از مدلها، این پمپها به سیستمهای فیدبک و کنترل متصل میشوند تا اپراتور میزان جریان را متناسب با نیاز لاین فرایند تنظیم نماید.
نقش دوزینگ پمپ در کاغذ سازی
دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی، برای کنترل تعادل حساس میان بالانسهای شیمیایی، فیزیکی و مکانیکی به کار میرود. بعضی از نقشهای کلیدی این تجهیز در کارخانجات کاغذسازی شامل موارد زیر میشوند.
تزریق دقیق مواد شیمیایی برای پردازش الیاف و بهبود نگهداری
دوزینگ پمپ مواد افزودنی مانند مواد نگهدارنده ذرات ریز، مواد منعقدکننده، مواد تثبیتکننده یا زاج را با دقت بسیار بالایی تزریق میکند تا ذرات به خوبی به خورد الیاف بروند و راندمان بایند بین اجزا افزایش پیدا کند. در این کارکرد اگر دوزینگ پمپ صنعت کاغذسازی به درستی عمل نکند، تزریق مقدار کم مواد شیمیایی باعث افت کیفیت و کارایی میشود و مقدار زیاد هم موجب هدررفت مواد و اختلال در مراحل بعدی میگردد.
کنترل pH سیستم
در بخشهای خمیرسازی، سفیدکنندگی (بلیچینگ) و سیستم آب سفید، کنترل دقیق pH اهمیت زیادی دارد. دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی با تزریق ترکیبات اسیدی، بازی یا مواد بافر، مقدار pH را در لحظه تنظیم میکنند تا واکنشهای شیمیایی پایدار مانده و از رسوب یا خوردگی جلوگیری شود.
تزریق مواد سفیدکننده و کلر زنی در کاغذسازی
موادی از جمله دی اکسید کلر، پراکسید هیدروژن، هیپوکلریت سدیم یا ترکیبات اکسیژنی برای افزایش روشنی و درخشندگی کاغذ به کار میروند و لیگنین باقیمانده را از پالپ حذف مینمایند. یکنواختی تزریق در این مرحله حیاتی است چون تزریق بیشازحد به تخریب الیاف منجر میشود و تزریق کم باعث کدر ماندن محصول نهایی خواهد شد.
تزریق رنگ، پیگمنت، مواد پوششی و سایزینگ
در مراحل پایانی و در تولید کاغذهای خاص یا رنگی، دوزینگ پمپها وظیفه تزریق دقیق رنگدانهها، حلالها، رنگها و بایندرهای پوششی را بر عهده دارند.
تزریق مواد شیمیایی در تصفیه پساب و آب فرآیندی
در سیستمهای آب سفید یا فاضلاب صنعتی، موادی مانند فلوکولانتها، بایوسایدها، مواد ضد رسوب و خنثیکنندهها به کمک دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی تزریق میشوند. این پمپها اغلب با استفاده از سیگنالهای سنسورها بهصورت تناسبی یا با فیدبک کنترل میشوند تا کیفیت خروجی و انطباق زیستمحیطی حفظ شود.
کاهش مصرف مواد و حفظ کیفیت ثابت
بهدلیل حجم بالای تولید در کارخانههای کاغذسازی، حتی خطای چند درصدی در تزریق هم میتواند به افزایش هزینه یا افت کیفیت منجر شود. دوزینگ پمپها با دقت بالا از تزریق بیشازحد، دوز ضعیف یا تغییر بین بچهای مختلف جلوگیری میکنند.
یکپارچگی با سیستمهای اتوماسیون فرآیند
در کارخانههای کاغذسازی مدرن، بیشتر خطوط تولید اتوماتیک کنترل میشوند. دوزینگ پمپها میتوانند سیگنالهای 4 تا 20 میلیآمپر را از سنسورهایی مانند جریان، pH یا هدایت الکتریکی بگیرند و دبی تزریق را متناسب با شرایط فرایند تنظیم کنند.
انواع دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی
دوزینگ پمپ دیافراگمی
دوزینگ پمپ دیافراگمی (مثل دوزینگ پمپ اینجکتا) از یک یا دو دیافراگم انعطافپذیر و مقاوم در برابر مواد شیمیایی تشکیل شده است که با حرکت رفت و برگشتی، حجم محفظه را بهصورت متناوب کم و زیاد میکند. در زمان عقب رفتن دیافراگم، سیال از طریق شیر ورودی وارد محفظه میشود و هنگام حرکت رو به جلو، از شیر خروجی تخلیه میگردد. در برخی مدلها این حرکت بهصورت مکانیکی (با میللنگ یا اهرم) انجام میشود و در برخی دیگر با سیستم هیدرولیکی پشت دیافراگم کنترل میشود.
بهدلیل جدایش کامل سیال از بخش محرک، در این مدل از دوزینگ پمپ صنعت کاغذسازی نیازی به آببندی پویا با محور بیرونی نیست و خطر نشتی به حداقل میرسد. دقت تزریق معمولاً در محدوده نیم تا 1 درصد است و زمانی که اندازه پمپ متناسب با نیاز انتخاب شود، در همین حدود باقی خواهد ماند.
در مقایسه با پمپهای پیستونی، دوزینگ پمپ دیافراگمی برای مواد شیمیایی خورنده ایمنتر است، اما معمولاً فشار کاری پایینتری دارد و در صورت نبود سیستم کاهش پالس (مانند دیافراگم دوبل)، نوسان جریان بیشتری ایجاد میکند.
کاربردهای رایج در صنعت کاغذسازی:
- تزریق ترکیبات اسیدی و بازی برای کنترل pH در مدار آب سفید
- تزریق مواد ضدمیکروب و ضدلجن
- دوزینگ مواد افزودنی سفیدکننده یا دیاینکینگ
- آمادهسازی محلولهای شیمیایی و مدارهای اختلاط اولیه
- تغذیه مواد شیمیایی در واحد تصفیه پساب
دوزینگ پمپ سلونوئیدی
دوزینگ پمپ سلونوئیدی نوعی از پمپ دیافراگمی است که در آن به جای میل لنگ یا موتور مکانیکی، یک محرک الکترومغناطیسی تحت عنوان سلونوئید وظیفه حرکت رفت و برگشتی دیافراگم را بر عهده دارد. با اعمال جریان به سیمپیچ سلونوئید، هسته متحرک (پلانجر) به جلو کشیده میشود و دیافراگم را فشار میدهد تا سیال تخلیه گردد. با قطع جریان، فنر بازگشتی آن را به عقب برمیگرداند و مکش انجام میشود.
از نظر دقت، پمپهای سلونوئیدی مثل دوزینگ پمپ جسکو با طراحی مناسب میتوانند تکرارپذیری خوبی در محدوده 0.5± تا 1± درصد برای جریانهای کم ارائه بدهند، هرچند در فشارهای برگشتی بالا یا سیالات با ویسکوزیته زیاد عملکرد ضعیفتری نسبت به مدلهای پیستونی یا دیافراگمی موتوری دارند. محدوده تنظیم دبی و کنترل طول کورس آنها هم نسبت به سایر انواع دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی محدودتر است.
کاربردهای رایج در صنعت کاغذسازی:
- تزریق حجمهای کم مواد نگهدارنده یا افزودنیهای تثبیتکننده در مدار آب سفید
- تزریق مواد ضدمیکروب و ضدلجن
- دوزینگ اسیدها و بازهای تنظیم pH در جریانهای جانبی
- تزریق مواد شیمیایی ضد کف
- افزودن مواد به محلولهای پوشش یا فرایندهای تیمار سطحی
دوزینگ پمپ پریستالتیک (شلنگی یا غلتکی)
دوزینگ پمپ پریستالتیک با فشردن چرخهای یک شلنگ انعطافپذیر کار میکند و از همین رو به آن پمپ شلنگی هم میگویند. غلتکها یا کفشکهای پمپ در مسیر شلنگ حرکت میکنند و با بستن مقطعی آن، سیال را به جلو میرانند. پس از عبور غلتک، شلنگ مجدداً باز میشود و سیال جدید را به داخل میکشد.
از آنجا که سیال فقط با داخل شلنگ تماس دارد، احتمال آلودگی بسیار کم است و طراحی آن هیچ نشتی از خود نشان نمیدهد. از جمله برندهای دوزینگ پمپ شلنگی برای صنعت کاغذسازی، میتوانیم دوزینگ پمپ اتاترون سری BV را نام ببریم.
دقت پمپاژ دوزینگ پمپ پریستالتیک در شرایط مناسب حدود 1 درصد است، اما فشار کاری آن به استحکام شلنگ محدود میشود و معمولاً در محدوده فشار پایین عمل میکند. نوسان جریان (پالس) از ویژگیهای ذاتی این پمپ است و شلنگ هم نیاز به تعویض دورهای دارد.
در مقایسه با پمپهای پیستونی یا دیافراگمی، مدل پریستالتیک قابلیت خودمکش بودن را دارد و در برابر خشک کاری مقاوم است اما برای فشارهای بالا یا متریال خیلی ساینده و خورنده مناسب نیست.
کاربردهای رایج در صنعت کاغذسازی:
- دوزینگ حجمهای کم تا متوسط از رنگها، پیگمنتها و مواد رنگزا
- تزریق افزودنیها در وان پوشش
- تزریق مواد شیمیایی کمفشار در مدار آب سفید
- تزریق مواد رقیقکننده یا محلولهای جانبی کوچک
دوزینگ پمپ پیستونی
دوزینگ پمپ پیستونی یا پلانجری هم نوعی پمپ جابجایی مثبت است که در آن پیستون داخل سیلندر حرکت رفت و برگشتی دارد. در زمان مکش، شیر ورودی باز شده و سیال وارد سیلندر میشود. در حرکت رو به جلو، شیر خروجی باز و سیال به سمت مدار فرآیند رانده میشود. دبی خروجی به طول کورس و سرعت حرکت پیستون بستگی دارد.
این پمپها توانایی ایجاد فشارهای بالا را دارند و در صورت نگهداری صحیح، دقتی در حدود 0.5± تا 1± درصد ارائه میدهند. این نوع دوزینگ پمپ در صنعت کاغذ سازی به دلیل ساختار سخت و تلرانس دقیق، مقاومت بهتری در برابر فشار برگشتی نسبت به پمپهای پریستالتیک دارند.
کاربردهای رایج در صنعت کاغذسازی:
- تزریق مواد سفیدکننده با فشار بالا (مانند پراکسید هیدروژن یا دیاکسید کلر)
- تزریق پلیمرهای نگهدارنده و مواد کمک زهکشی
- افزودن مواد لختهساز و منعقدکننده در بازیافت آب سفید
- تزریق افزودنیهای پرفشار در ایستگاههای پوشش
- تزریق بازدارندههای خوردگی یا رسوب در مدارهای بسته
نحوه انتخاب دوزینگ پمپ برای صنعت کاغذسازی
نظر به سطح اهمیتی که دوزینگ پمپ برای صنعت کاغذسازی دارد، در هنگام انتخاب بایست دقت مضاعفی به خرج دهید و سراغ محصولی مقاوم در برابر سایندگی، دارای دقت بالا و امکان تنظیمات دقیق بروید تا در عمل، ریسک هدررفت ترکیبات شیمیایی و افت کیفیت کاغذ تولید شده به حداقل برسد.
1. دبی موردنیاز و محدوده تزریق
ابتدا باید دبی حداقل، اسمی و حداکثر را در شرایط مختلف عملیاتی (راهاندازی، کارکرد پایدار، اوج مصرف) تعیین کنید. دبی دوزینگ پمپ صنایع کاغذسازی را معمولاً بر حسب میلیلیتر در دقیقه یا لیتر بر ساعت بیان میکنند.
بهتر است ظرفیت پمپ را به گونهای انتخاب کنید که نیاز حداکثری شما حدود 80 تا 90 درصد ظرفیت نامی پمپ باشد تا حاشیه اطمینان حفظ شود. حداقل دبی نباید کمتر از حدود 10 درصد محدوده نامی پمپ باشد تا دقت و پایداری در جریانهای پایین از بین نرود.
در صورت نیاز به ترن داون (تغییر گسترده دبی از زیاد به کم)، مثلاً در نسبتهای 10:1 یا 20:1 بررسی کنید که کنترل کورس یا سرعت پمپ چنین دامنهای را بهصورت پایدار پشتیبانی کند.
2. فشار خروجی و شرایط هد
فشار برگشتی در نقطه تزریق (فشار خطی که ماده در آن تزریق میشود)، افت فشار ناشی از اصطکاک در مسیر خروجی و هرگونه ارتفاع استاتیکی را ارزیابی کنید.
دوزینگ پمپ صنعت کاغذسازی باید توانایی غلبه مداوم بر این فشار را داشته باشد. برای فشارهای بالا، پمپهای پیستونی و دیافراگمی مناسبتر از پمپهای پریستالتیک یا برخی مدلهای سلونوئیدی هستند.
3. خواص شیمیایی یا فیزیکی سیال
ماهیت دقیق ماده شیمیایی که تزریق میشود باید کامل مشخص شود. بعضی از پارامترهایی که پیش از انتخاب دوزینگ پمپ در صنعت کاغذ سازی بایست بررسی کنید عبارتند از:
- ویسکوزیته یا رئولوژی سیال: گرانروی سیال، یکی از مهمترین المانهایی است که روی عملکرد دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی اثر میگذارد. سیالات ویسکوزیته بالا به پمپهایی با طراحی ویژه نیاز دارند.
- خورندگی و سازگاری شیمیایی: مواد اسیدی، قلیایی یا اکسیدکننده مانند پراکسید یا دیاکسید کلر، نیازمند متریال مقاوم در برابر خوردگی هستند؛ مثل فولاد ضدزنگ، PTFE یا PVDF.
- ذرات معلق و خاصیت سایندگی: در صورت وجود جامدات یا دوغاب، سرهای استاندارد پمپ دچار سایش یا گرفتگی میشوند. در این حالت، باید از سر پمپهای مقاوم در برابر ذرات یا سیستم پیشفیلتراسیون استفاده کرد.
- گاززایی یا تشکیل حباب: برخی مواد مانند پراکسید یا اسیدها در اثر واکنش، گاز تولید میکنند. برای جلوگیری از قفل بخار، استفاده از تجهیزاتی مثل شیر تخلیه گاز ضروری است.
4. دقت، تکرارپذیری و پایداری
برای حصول اطمینان از عملکرد صحیح دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی، دامنه دقت موردنیاز را مشخص کنید و میزان پایداری طولانیمدت سیستم را ارزیابی نمایید.
برخی طراحیها در اثر سایش یا تغییر دما دچار افت دقت میشوند. مشخصات پمپ را از نظر تکرارپذیری (یکنواختی کورسها) و خطی بودن عملکرد در کل محدوده کاری بررسی کنید. ببینید در دبیهای پایین یا سرعتهای کم، دقت پمپ حفظ میشود یا خیر؛ چون برخی پمپها در این محدوده عملکرد دقیقی ندارند.
5. حالت کنترل و قابلیت تنظیم
نحوه کنترل یا تنظیم پمپ را باید متناسب با فرآیند انتخاب کنید. رایجترین انواع کنترل دوزینگ پمپ در صنایع کاغذسازی شامل آپشنهای زیر میشوند.
- کنترل دستی: از طریق پیچ میکرومتری یا تغییر طول کورس
- کنترل دور متغیر (VFD): برای تنظیم فرکانس کورس تزریق
- کنترل تناسبی یا فیدبک: با ورودیهایی مانند سیگنال 4 تا 20 میلیآمپر، پالس یا اتصال به PLC
- کنترل حلقه بسته: بر اساس دادههای سنسور مانند pH یا هدایت الکتریکی
هر روش کنترلی نیازمند پاسخدهی نرم و دقیق از سوی پمپ است. اطمینان حاصل کنید که پمپ انتخابی با سیستم کنترل و محدوده تنظیم موردنظر سازگار باشد.
6. جنس بدنه و قطعات در تماس با سیال
تمام قطعاتی که با سیال در تماس هستند (شامل بدنه، لولهها، شیرها و آببندها) باید در برابر خوردگی، سایش و واکنش شیمیایی مقاوم باشند.
گزینههای رایج برای متریال دوزینگ پمپ صنعت کاغذ، شامل استنلس استیل 316 یا C-20، PTFE، PVDF، آلیاژهای خاص و پلیمرهای مقاوم است. جداً از ترکیبهای نامناسب مانند سر پلیمری پرهیز کنید، زیرا در طول زمان دچار تخریب میشوند و ممکن است به خود تجهیز آسیب برسد. در صورت وجود ذرات جامد، مقاومت در برابر سایش نیز باید در نظر گرفته شود.
7. قابلیت اطمینان، نگهداری و ایمنی
امور مربوط به تعمیر و نگهداری پمپ مثل تعویض آببند، دیافراگم یا دسترسی به شیرها باید به آسانی قابل اجرا باشد. بعضی از ویژگیهای ایمنی که باید هنگام انتخاب بهترین دوزینگ پمپ برای صنایع کاغذسازی درنظر بگیرید هم شامل این موارد هستند:
- سیستم تشخیص نشتی
- دیافراگم دوتایی برای محافظت مضاعف
- سیگنال هشدار یا حالت ایمن در خطا
در کاربرد مواد خطرناک یا گرانقیمت، این موارد اهمیت بیشتری دارند. شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و وجود بخارات خورنده را هم در نظر بگیرید و در صورت نیاز از محفظه یا کاور محافظ استفاده کنید.
8. شرایط نصب و مکش
محلی که برای نصب دوزینگ پمپ درنظر گرفته میشود، بایستی دقیق مورد بررسی قرار بگیرد. اگر مخزن زیر سطح پمپ قرار دارد، محدودیت در مکش خواهید داشت. پمپهای رفت و برگشتی معمولاً فقط در مکشهای کوتاهتر از 1 تا 1.2 متر عملکرد مناسبی دارند. در حالت ایدهآل، مکش غرقابی توصیه میشود.
لولهکشی مکش دوزینگ پمپ را طوری طراحی کنید که افت فشار حداقل شود. استفاده از صافی، شیر پایی و اجتناب از کاویتاسیون در خط مکش از الزامات نصب صحیح است.
قیمت دوزینگ پمپ در کاغذ سازی
بسیاری از دوزینگ پمپهای مناسب برای صنعت کاغذسازی، درحال حاضر متعلق به برندهای خارجی هستند و طبعاً قیمت آنها تحت تأثیر نوسانهای ارزی، دستخوش تغییرات زیادی میشود. آتور صنعت با همکاری شماری از برندهای خوشنام عرضه کننده، محصولات برندهایی از جمله دوزینگ پمپ گراندفوس، SEKO و آنتک را عرضه مینماید که با مراجعه به صفحه دوزینگ پمپ در سایت، میتوانید گستره تنوع محصولات را مشاهده نمایید.
برآورد قیمت دوزینگ پمپ صنعت کاغذسازی، به عوامل مختلفی مرتبط میشود که برخی از آنها عبارتند از:
- ظرفیت و فشار کاری: دبی و فشار قابل تحمل نقش بزرگی در عملکرد دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی دارند. هرچه فشار قابل تحمل یا دبی بیشتر باشد، اجزای قویتر و هد قدرتمندتری لازم است که هزینه را بالا میبرد.
- نوع پمپ و مکانیزم رانش: پمپهای پیستونی یا دیافراگمی فشار بالا معمولاً گرانتر از مدلهای سلونوئیدی یا پریستالتیک هستند چون اجزای دقیقتر و مواد مقاومتر دارند.
- مواد ساخت و قطعات تماس با سیال: اگر سیال خورنده، ساینده، اسیدی یا اکسیدکننده باشد، بایست قطعات داخلی از مواد مقاوم مثل استنلساستیل 316، PVDF، PTFE یا آلیاژهای ویژه ساخته شوند که هزینه بیشتری دربر دارند.
- برند، واردات و تعرفهها: برند خارجی و واردات قطعات یا کل پمپ تحت تأثیر نرخ ارز، هزینه گمرکی، حمل و نقل و واسطهها قرار میگیرند. برندهای معتبر بینالمللی نسبت به تولیدات داخلی قیمت بسیار بالاتری دارند.
- امکانات کنترلی و اتوماسیون: افزودن درایور سرعت متغیر، کنترل دیجیتال، ورودی خروجی سیگنال (4-20 mA، RS485 و غیره)، سیستم پایش خطا یا فشار، شیرهای پیشرفته و گاز زدا، قیمت را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد.
- هزینه خدمات، گارانتی و قطعات یدکی: پمپهایی که گارانتی معتبر، خدمات پشتیبانی، شبکه توزیع قطعات یدکی قوی دارند، معمولاً گرانتر اما مطمئنتر هستند.
- هزینههای تولید و مقیاس تولید داخلی: اگر پمپ در ایران تولید شود، هزینه تأمین مواد اولیه، دوره تولید، تست کیفیت، و مقیاس تولید تأثیر دارد. در تولید محدود، قیمت تمام شده بالاتر خواهد بود.
به علت نوسانها و تحریمهای حاکم که گاه و بیگاه بر عرضه انواع پمپ صنعتی اثر منفی میگذارند، عدد دقیقی را نمیتوان برای قیمت دوزینگ پمپ عنوان کرد. اما برای اینکه تصوری کلی از بهای این تجهیز داشته باشید، میتوانیم بازه قیمتی از 8 میلیون تومان برای محصولات ایرانی یا مونتاژ ایران تا بالای 70 میلیون تومان برای پمپهای دوزینگ خارجی را عنوان نماییم.
اگر قصد خرید اینترنتی دوزینگ پمپ مناسب صنعت کاغذسازی را دارید، توصیه میکنیم جهت استعلام قیمت و دریافت راهنمایی بیشتر، با همکاران ما در واحد پشتیبانی آتورشاپ تماس حاصل فرمایید.
جمع بندی
در کارخانجات کاغذ، پارامترهایی مثل ثبات کیفیت، کنترل دقیق دوز مواد شیمیایی و بهینه سازی مصرف افزودنیها در اولویت قرار دارند. برای حفظ تعادل هریک از این عوامل، از دوزینگ پمپ در صنعت کاغذ سازی استفاده میشود.
این تجهیز و متعلقات آن به تولیدکننده امکان میدهند تا مواد حساس و مؤثری مثل سفیدکننده، تنظیمکننده pH، افزودنیهای نگهدارنده و عوامل ضدکف را با دقتی پیوسته و قابل تکرار به چرخه تولید تزریق کند. نتیجه این فرایند دقیق و کنترل شده، تولید محصولی با کیفیت یکنواخت در سراسر بچ با کمترین ضایعات شیمیایی خواهد بود.
با نیازسنجی صحیح و تحلیل فرایندی که قصد خرید دوزینگ پمپ برای آن را دارید، میتوانید تجهیز مناسبی برگزینید و همزمان با پیشگیری از توقفهای غیرمترقبه و مصرف بیرویه متریال، کیفیت مطلوب محصول را هم تضمین نمایید.
اگر جهت آشنایی با مدلهای مختلف و تعیین مشخصات فنی نیاز به مشاوره تخصصی دارید، کارشناسان ما آماده راهنمایی شما عزیزان خواهند بود. جهت تماس با واحدهای پشتیبانی و فروش، میتوانید از طریق مسیرهای آنلاین یا شماره گیری 03132004 در ساعات اداری، با متخصصان آتورصنعت در ارتباط باشید و نسبت به خرید اینترنتی دوزینگ پمپ اقدام نمایید.
سؤالات متداول کاربرد دوزینگ پمپ در صنعت کاغذ سازی
- دوزینگ پمپ چیست و چگونه کار میکند؟ دوزینگ پمپ دستگاهی دقیق برای تزریق حجم کنترلشدهای از مواد شیمیایی به فرایند صنعتی است. این پمپ با حرکت رفتوبرگشتی دیافراگم یا پیستون، سیال را با دقت بالایی به سیستم منتقل میکند.
- چه انواعی از دوزینگ پمپ در صنعت کاغذسازی استفاده میشوند؟ در کاغذسازی از پمپهای دیافراگمی، پیستونی، سلونوئیدی و پریستالتیک استفاده میشود. انتخاب نوع پمپ به نوع ماده شیمیایی، فشار خط و میزان دقت تزریق موردنیاز بستگی دارد.
- چگونه دبی و فشار مناسب برای دوزینگ پمپ تعیین میشود؟ با بررسی حجم موردنیاز ماده در هر ساعت، فشار سیستم تزریق، چگالی سیال و ضریب اطمینان، ظرفیت و فشار کاری بهینه پمپ محاسبه و انتخاب میشود.
- دقت تزریق در دوزینگ پمپ چگونه تضمین میشود؟ دقت تزریق از طریق طراحی دقیق سوپاپها، تنظیم طول کورس، کنترل الکترونیکی جریان و استفاده از متریال مقاوم در برابر فشار و خوردگی تضمین میشود.
- آیا میشود دوزینگ پمپ را برای تزریق رزین و کلرزنی در صنعت کاغذ سازی به کار برد؟ بله، در صورت استفاده از هد و دیافراگم مقاوم (مثل PTFE یا PVDF)، دوزینگ پمپ برای تزریق رزین، کلر و مواد شیمیایی خورنده کاملاً مناسب است.
