در کارخانجات تولید فولاد و فلزات، دو مسئله وجود دارد که بر انتخاب نوع تجهیزات اثر میگذارند. یکی ماهیت سیالاتی است که در این لاینها پمپ میشوند و اکثراً شامل انواع اسید، امولسیون و فاضلابهای صنعتی خورنده هستند، و دیگری شرایط کاری اکستریم که تحت دمای بالا و پتانسیل استهلاک ناشی از پمپاژ جامدات معلق سخت و ساینده قرار دارد. در چنین شرایطی، پمپ دیافراگمی صنایع فولاد مناسبترین گزینهای است که صاحبان پروژه میتوانند انتخاب نمایند.
پمپ دیافراگمی مناسب صنایع فولاد، برای انتقال طیف وسیعی از انواع سیالات خورنده، سوسپانسیونها و مواد شیمیایی استفاده میشود که برای شستشو، فیلتر و تصفیه به کار میروند. از آنجا که این پمپ ساختار بدون مکانیکال سیل دارد و به مجرد کارکرد خشک آسیب نمیبیند، دیرتر از سایر پمپها مستهلک میشود و خطر نشتی و آسیب محیطی را به حداقل میرساند.
اگر قصد تهیه پمپ دیافراگمی برای صنایع فلزی و فولادسازی را دارید، با ما همراه باشید. در این مقاله، آتور صنعت دلایل انتخاب پمپ دیافراگمی در صنعت فولاد را بررسی مینماید و نکاتی را بررسی میکند که پیش از خرید این تجهیز بایست درنظر داشته باشید.
چرا از پمپ دیافراگمی در صنایع فولاد استفاده میشود؟
فرایند تولید فولاد، پمپها را در معرض سیالات خورنده مانند اسید هیدروکلریک (HCl) در خطوط اسیدشویی، مواد قلیایی در خنثیسازی و دوغابهای ساینده نظیر شیر آهک یا پسابهای فیلتر پرس قرار میدهد. پمپ دیافراگمی صنایع فولاد و فلزات که اکثراً از نوع پنوماتیک یا بادی (AODD) انتخاب میشود، قادر است سیالات بسیار غلیظ، ساینده و حتی دارای ذرات جامد را بدون آسیب جابجا کند.
عملکرد آرام و کمبرش پمپ دیافراگمی در صنایع فولاد سازی، ترکیب شیمیایی سیال را حفظ میکند و اجازه نمیدهد پوششهای سطحی به سرعت آسیب ببینند. این پمپها قابلیت خودمکشی دارند، میتوانند در حالت خشک کار کنند و با تنظیم فشار هوای ورودی کنترل میشوند. با توجه به همین ویژگیها، پمپ دیافراگمی برای عملیات ناپیوسته، آبگیری و سیکلهای فیلتر پرس در کارخانههای فولاد بسیار مناسب قلمداد میشوند.
در خطوط اسیدشویی و انتقال مواد شیمیایی، پمپهایی با بدنه مقاوم در برابر خوردگی مانند PVDF یا پلیپروپیلن (PP) و دیافراگم PTFE بیشترین سازگاری شیمیایی را با اسید هیدروکلریک و سایر مواد مورد استفاده در فرآیندهای سطحی فولاد دارند.
از دید ایمنی، پمپهای دیافراگمی پنوماتیک صنعتی به دلیل عدم وجود اجزای الکتریکی، خطر جرقه را حذف میکنند و در نسخههای ضدانفجار نیز تولید میشوند. این ویژگی در نواحی دارای حلال، چربیزدا یا مناطق طبقهبندیشده در بخشهای پرداخت و نگهداری کارخانه اهمیت بالایی دارد.
برای تزریق دقیق مواد شیمیایی مانند بازدارندههای اسیدشویی، مواد خنثیساز، بایوسایدها و آنتیاسکالانتهای برج خنککننده، از پمپهای دوزینگ دیافراگمی هیدرولیکی استفاده میشود که مطابق استاندارد API 675 طراحی شدهاند. این پمپها با دیافراگمهای چندلایه PTFE و سیستم پایش پارگی، تزریق کاملاً دقیق و بدون نشتی را در نقاط حساس واحد فولادسازی تضمین میکنند.
مزایای پمپ دیافراگمی برای صنایع فلزی
قابلیت جابجایی سیالاتی با شرایط خاص
در خطوط تولید فولاد، پمپها با شرایط بسیار متنوعی روبهرو هستند و باید انواع متریال، از دوغابهای ساینده مانند پساب فیلترپرس تا اسیدها و قلیاهای خورنده را منتقل کنند. پمپهای دیافراگمی صنایع فولاد تحمل ذرات جامد، ویسکوزیته بالا و کارکرد خشک برای مدت کوتاه را دارند. ترکیب مقاومت شیمیایی، توان جابجایی مواد جامد و ساختار بدون نشت، دلیل استفاده گسترده آنها در بخشهایی مثل حوضچههای رسوب یا واحدهای تصفیه پساب کارخانجات فولاد و فلزات است.
انتقال ایمن و بدون نشتی در سرویس های خطرناک
پمپهای دیافراگمی دوجداره با محرک هوایی ضد جرقه یا پکیجهای دارای گواهی ATEX احتمال اشتعال و نشت مواد اسیدی یا حلال هنگام تخلیه و انتقال را به حداقل میرسانند. این مزیت بهویژه در اطراف خطوط اسیدشویی و مخازن ذخیره مواد شیمیایی اهمیت دارد.
کارایی بالا در پساب و لجن صنعتی
پمپهای دیافراگمی در بخشهای تصفیه پساب و مدیریت محصولات فرعی، برای انتقال اسلاری و سیالات دارای جامدات معلق کاربرد زیادی دارند و معمولاً همراه با فیلتر پرس برای آبگیری پساب استفاده میشوند.
تحمل کارکرد خشک، کنترل پذیری بالا، عملکرد بدون نشتی و تطبیق با سیالاتی که ویسکوزیته بالایی دارند، از جمله ویژگیهاییست که در مستندات فنی سازنده پمپ دیافراگمی ثبت میشود. بعضی از مدلها، حتی فشارهای بالا تا حدود 16 بار را هم برای تغذیه مستقیم فیلتر پرس ساپورت میکنند.
طراحی ساده و نگهداری آسان
ساختار پمپهای دیافراگمی صنایع فولاد ساده است، نیازی به تنظیم دقیق محور یا تلرانسهای سفت و سخت ندارد و قطعات سایشی اندکی در ساخت این تیپ پمپ به کار میرود. کیتهای دیافراگم و والو بهراحتی تعویض میشوند.
پمپهای دوزینگ دیافراگمی صنایع فولاد، مواد شیمیایی مثل منعقدکنندهها، مواد خنثیساز، فلوکولانتها و ترکیبات تصفیهکننده آب دیگ بخار را با دقت بالا و بدون نشتی در سیستمهای تزریق جابجا میکنند.
کاربردهای پمپ دیافراگمی در صنایع فولاد
- انتقال مواد شیمیایی اسیدشویی و پرداخت سطح: برای تخلیه و انتقال اسید هیدروکلریک (HCl)، اسید سولفوریک (H₂SO₄) و محلولهای شستوشو از پمپهای دیافراگمی پنوماتیک ATEX استفاده میشود که در بخشهای هیدرولیک آنها از متریال PTFE یا استنلس استیل بهره جسته شده است.
- مدیریت پساب و فاضلاب صنعتی: تغذیه فیلتر پرس برای لجن فولاد، انتقال دوغاب از حوضچههای رسوب.
- تزریق مواد منعقدکننده و خنثیساز: دوزینگ پمپهای دیافراگمی صنایع فولاد برای تزریق موادی مانند آلومینیوم سولفات (Alum)، پلیآلومینیوم کلراید (PAC)، مواد قلیایی و پلیمرهای فلوکولانت در مراحل مختلف تصفیه به کار میروند.
- تصفیه آب بویلرها: در سیستمهای بخار صنعتی برای تزریق دقیق مواد شیمیایی نظیر اکسیژنزداها، فسفاتها، آمینها و تنظیمکنندههای pH از پمپهای دیافراگمی استفاده میشود.
- مواد افزودنی روغنی و کمکی فرآیند: بسیاری از کارخانهها، از پمپهای دیافراگمی برای تغذیههای کمحجم و دقیق مثل تزریق ضدکف (دیفوم) یا افزودنیهای روغن نورد در سیستمهای گردش مایع استفاده میکنند.
- تخلیه و انتقال عمومی مواد شیمیایی: انتقال اسیدها، بازها، شویندهها و بازدارندهها از بشکهها یا مخازن IBC به تانکهای ذخیره روزانه با استفاده از پمپهای دیافراگمی انجام میگیرد.
- پشتیبانی از تغلیظ و آبگیری لجن: پمپ دیافراگمی صنایع فولاد بهترین گزینه برای تغذیه یا گردش سیال در اطراف غلیظکنندهها، صفحات فشاری یا فیلترپرسهای غشایی حساب میشود، چون در این گونه نقاط فرایندی، ویسکوزیته و درصد ذرات متغیر است.
مشخصات فنی پمپ دیافراگمی مورد استفاده در صنایع فولادسازی
در واحدهای فولادسازی و کارخانجات استیل، بسته به شرایط و نیازهای پروژه از انواع پمپ دیافراگمی پنوماتیک یا الکتریکی استفاده میشود. پمپهای دیافراگمی دوبل بادی، بدون مکانیکال سیل و با تکیه بر نیرویی که از طریق هوای فشرده تأمین میشود، کار میکنند. این مدل پمپ دیافراگمی صنایع فولاد، برای خطوط اسیدشویی و پمپاژ مایعات سیستمهای اسکرابر ایده آلند.
در بخشهایی که هوای فشرده محدود است یا هزینه انرژی تحت کنترل قرار دارد، از پمپهای دیافراگمی دوبل برقی (EODD) استفاده میشود. این مدلها رفتار هیدرولیکی مشابه AODD دارند اما مصرف انرژی آنها در سرویسهای پیوسته مانند پر کردن تانکها یا حلقههای سیرکولاسیون بهمراتب پایینتر است.
در مناطق دارای بخارات قابل اشتعال مانند خطوط حلالها یا پوششدهی نوار، هر دو نوع AODD و EODD باید در نسخههای دارای گواهی ATEX یا IECEx استفاده شوند و تمامی اتصالات و تجهیزات جانبی باید رسانا و مطابق با استاندارد زمینسازی محیط نصب باشند.
انتخاب بهترین پمپ دیافراگمی صنایع فولاد، بر اساس مجموعهای از عوامل تعیین کننده انجام میشود که در جلسه مشاوره خرید با متخصص، بررسی و آنالیز میشوند. در ادامه برخی از مهمترین فاکتورهای مربوط به مشخصات فنی این تجهیز را مرور میکنیم.
مقاومت شیمیایی در برابر ترکیب اسیدشویی
در خطوط اسیدشویی صنایع فولادسازی، از اسیدهای کلریدریک و سولفوریک با دمای بالا استفاده میشود. قطعات در تماس با سیال باید کاملاً مقاوم باشند. استفاده از فلوروپلیمرهایی مانند PTFE برای دیافراگم، ولو و مسیر عبور سیال و پلاستیکهای مهندسی شده مقاوم برای بدنه قابل توصیه است.
به خاطر داشته باشید که استفاده از آلیاژهای آلومینیوم یا چدن داکتیل در سرویس اسید کلریدریک ممنوع است، مگر اینکه سازنده برای غلظت و دمای مشخصی در کاتالوگ خود مجوز داده باشد.
مقاومت در برابر سایش ناشی از ذرات و اسلاری
در بخشهایی مانند اسیدزدایی، انتقال سرباره، آهک و دوغاب، سیالات ساینده و چسبناکی جریان دارند. اجزای داخلی، سیتها و والوهای پمپ دیافراگمی صنایع فولاد باید مقاوم به سایش و خوردگی باشند.
برای ذرات بزرگ یا رشتهای مثل تهمانده زلالسازها، از مدلهای فلپ والو (Flap Valve) استفاده میشود. برای ذرات ریز و متراکمتر، انواع شیر توپی (Ball Valve) آببندی بهتر و عمر طولانیتری دارند. اندازه مجاز ذرات و ویسکوزیته سیال را باید مطابق با دیتاشیت سازنده بررسی کنید.
توان فشار برای سرویس فیلترپرس
در واحد تصفیه فاضلاب فولاد، فیلترپرسها نیاز به جریان پایدار و فشار کافی برای تشکیل کیک دارند. استفاده از پمپ دیافراگمی فشار قوی در صنایع فولاد با محفظههای هوای سریشده یا مدلهای مخصوص تغذیه فیلترپرس، برای این کاربردها توصیه میشود. این پمپها قابلیت تأمین فشار بالا همراه با میراگر پالس در مسیر تخلیه را دارند تا جریان خروجی یکنواخت بماند.
دادههای عملکردی استاندارد
تمام منحنیهای انتخاب و گواهیهای تست باید طبق استاندارد ANSI/HI 10.6 برای پمپهای بادی ارائه شوند. این استاندارد روش ترسیم منحنیها، مفاهیم NPSH و NPIP، آزمون مکش و تست هیدرواستاتیک را مشخص میکند. رعایت این قالب باعث میشود مقایسه مصرف هوا، هد، دبی و نویز بین برندها قابل استناد و پذیرش در آزمونهای FAT/SAT باشد.
ایمنی در مناطق خطرناک و پیشگیری از الکتریسیته ساکن
در خطوط حلال، چربیزدایی و محیطهای دارای گاز هیدروژن، خطر انفجار وجود دارد. پمپ دیافراگمی این بخشها باید دارای گواهی ATEX یا IECEx باشد و تمامی اجزای جانبی شامل محرک بادی یا الکتریکی، شیلنگها و اتصالات باید دارای رسانایی مناسب برای تخلیه بار الکتریکی باشند.
شرایط مکش و حاشیه فشار ورودی
تانکهای اسیدشویی، سامپها و مخازن نگهدارنده ارتفاعهای متفاوتی دارند. پمپهای دیافراگمی صنایع فولاد خودمکش هستند، اما باید حاشیه فشار ورودی کافی برای جلوگیری از کاویتاسیون حفظ شود. مسیر مکش باید کوتاه، مستقیم و با قطر مناسب باشد.
اگر مکش از ارتفاع انجام میشود، باید محدودیت ارتفاع مکش مجاز را طبق دادههای تست استاندارد HI 10.6 رعایت کنید. طراحی نامناسب مکش باعث افزایش مصرف هوا و کاهش عمر قطعات خواهد شد.
مصرف انرژی و نوع منبع محرک
میزان هوای فشرده موردنیاز برای پمپ دیافراگمی صنایع فولاد که بر اساس scfm یا Nm³/h بیان میشود را بایست در فشار کاری محاسبه کنید و اطمینان یابید که شبکه هوای کارخانه توان تأمین آن را دارد.
در خطوطی که هوای فشرده محدود است، استفاده از پمپ دیافراگمی دوبل الکتریکی (EODD) توصیه میشود. این مدلها در سرویسهای پیوسته، عملکردی مشابه پمپ دیافراگمی پنوماتیکی دارند، ولی از لحاظ انتقال سیالات غلیظ، ساینده و حساس به برش، برتری همچنان با نوع بادی است.
تجهیزات جانبی متناسب با کاربرد
در خطوط اسیدشویی یا اسکرابرها، سیستم تخلیه گاز از اگزوز باید مطابق با نوع گاز طراحی شود. در فیلترپرسها، نصب میراگر پالس و ابزار اندازهگیری فشار در ورودی ضروری است.
در سیستمهای که پمپاژ سیالات ساینده محتمل باشد، استفاده از لاینر یا آستین محافظ و برنامه منظم بازرسی توصیه میشود. این موارد در راهنمای کاربردی پمپهای AODD برای دوغابها و فیلترپرسها بهصورت استاندارد ذکر شده است.
مستندسازی و نگهداری عملیاتی
بسته مستندات سازنده باید شامل نتایج آزمون HI 10.6، منحنی مصرف هوا در فشار کاری، اندازه ذرات مجاز، محدوده ویسکوزیته، دمای مجاز الاستومر و گواهیهای ضدانفجار باشد.
در زمان بهرهبرداری، باید فشار تفاضلی، میزان مصرف هوا و نرخ سیکل کاری کنترل شود تا سایش دیافراگم یا ولو پیش از خرابی شناسایی گردد. این نوع پایش ساده باعث کاهش هزینههای نگهداری و افزایش طول عمر پمپ در خطوط فولادسازی میشود.
انتخاب متریال مناسب پمپ دیافراگمی برای صنعت فلزات
گفتیم که در کارخانههای فولاد، پمپها در معرض تماس مداوم با اسیدهای معدنی قوی مانند HCl و اسید سولفوریک (H₂SO₄) در واحدهای اسیدشویی قرار دارند و در بخش تصفیه فاضلاب، باید رسوبات آهک، ذرات فلز و لجن صنعتی را پمپاژ کنند. هنگام انتخاب پمپ دیافراگمی صنایع فولاد برای کاربردهای اسیدی، توجه داشته باشید که استیلهای 304 و 316 در برابر اسید کلریدریک مقاومتی ندارند و به سرعت دچار خوردگی و پیتینگ (سوراخ شدگی) میشوند.
در چنین شرایطی بهتر است از متریال بدنه PVDF یا PP استفاده نمایید و برای دیافراگم و اجزای داخلی، سراغ انواعی بروید که سطح PTFE یا PVDF داشته باشند. این متریالها در تماس با محلولهای سولفات هم مقاومت بالایی دارند. هنگام انتخاب مواد، از جدولهای سازگاری شیمیایی سازنده با درنظر گرفتن دما و غلظت واقعی استفاده کنید چون میزان مقاومت به حرارت و اسید متناسب با این پارامترها تغییر میکند.
پمپ دیافراگمی صنایع فولادسازی که برای هندل سیالات ساینده مثل شیر آهک یا رسوبات تصفیهخانه به کار میرود، باید در برابر سایش مقاومت خوبی از خود نشان بدهد. در چنین محیطهایی، پمپ دیافراگمی پنوماتیک با بدنه سنگین، کاسه و سیت قابل تعویض بهترین انتخاب هستند.
در بخش انتخاب متریال الاستومر، دیافراگمهای سطح PTFE برای اسیدها و حلالها مناسباند و ترکیبهای سانتوپرن، هایترل یا EPDM برای مقاومت در برابر سایش و عمر خستگی بالا ترجیح داده میشوند. هنگام مقایسه برندها، میتوانید از سازنده گواهی آزمون بر اساس استاندارد ANSI/HI 10.6 هم درخواست کنید تا مقادیر هد، دبی، توان هوا و عملکرد مکش (NPIP) بهصورت دقیق و قابل مقایسه ثبت شوند.
با توجه به جدول زیر میتوانید درک بهتری از خصوصیات متریالهای مختلفی که برای اجزای پمپ دیافراگمی مناسب صنایع فولاد قابل سفارش هستند پیدا کنید.
| جنس اجزای پمپ دیافراگمی | سیالات و کاربردهای متداول در فولادسازی | تحمل دمایی (تقریبی) | محدودیتها و نکات احتیاطی |
| PVDF (بدنه و منیفولد) | انتقال اسید کلریدریک در خطوط اسیدشویی، هدرهای اسیدی، مایع اسکرابر | نسبت به PP مقاومت شیمیایی خود را در دماهای بالاتر حفظ میکند (منحنی سازنده را بررسی کنید) | هزینه بیشتر از PP؛ در برابر ضربه مکانیکی و لرزش نیاز به ساپورت مناسب دارد |
| پلیپروپیلن (PP) بدنه | اسیدها و قلیاهای ملایم، انتقال مواد شیمیایی خدماتی | تحمل حرارتی کمتر از PVDF | نرمتر از PVDF؛ در دمای بالا یا حضور حلالها افت استحکام دارد |
| استنلس استیل 304/316 بدنه | شستشوی قلیایی، روغنها، سیالات غیر اسیدی | بازه دمایی وسیع | در برابر HCl حتی در غلظت یا دمای کم مقاوم نیست؛ احتمال خوردگی حفرهای (pitting) |
| دیافراگم با لایه PTFE (معمولاً با پشتپوش الاستومری) | اسیدها و حلالها در اسیدشویی و پوششدهی | حداکثر دمای مجاز مداوم را از کاتالوگ سازنده بررسی کنید | خشکتر و سختتر است؛ برای عمر خمش بهتر باید با پشتیبانی یا قالبگیری ترکیبی استفاده شود |
| دیافراگم سانتوپرن یا هایترل (TPE) | دوغابهای ساینده، آهک، ذرات ریز؛ محیطهای خنثی | دمای متوسط | برای حلالهای قوی و ترکیبات آروماتیک مناسب نیست |
| دیافراگم و سیتEPDM / FKM (وایتون) | EPDM: آب داغ و قلیاها؛ FKM: روغنها و حلالها | تحمل حرارتی خوب (بنا به کاتالوگ OEM) | EPDM در برابر روغن ضعیف است؛ FKM در برابر بازهای قوی مقاومت ندارد |
| گوی و نشیمن PTFE یا PVDF | اسیدها و حلالهای خورنده | — | گویهای سنگینتر آببندی بهتری دارند؛ دانسیته نسبت به مایع بررسی شود |
| گوی و نشیمن استیل یا سرامیک | دوغاب ساینده، مایعات با وزن مخصوص بالا | — | برای HCl مناسب نیست؛ ترکیب شیمیایی باید تأیید شود |
| شیر یکطرفه فلپدار (Flap valve) | ذرات پوستهای، لجن فیبری، جامدات نرم همسایز خط | — | در دبی پایین آببندی ضعیفتر؛ لولای فلپ در درازمدت مستهلک میشود |
| شیر یکطرفه توپی (Ball valve) | ذرات ریز متراکم، دوغاب آهک، تغذیه فیلترپرس | — | محدودیت عبور ذرات درشت بهخاطر قطر توپ |
| دیافراگم PTFE روکشدار (Overmolded) | ترکیب خورنده و ساینده همزمان | — | اختصاصی برند، قیمت بالاتر |
| مستندات مطابق ANSI/HI 10.6 | هر نوع پمپ AODD/EODD در کارخانه | — | باید در درخواست خرید (RFQ) بهصورت صریح مطالبه شود |
نکات انتخاب بهترین پمپ دیافراگمی برای صنایع فولاد و فلزات
برای اطمینان از مقایسه دقیق بین برندهای پمپ دیافراگمی مناسب صنایع فولاد، عملکرد را طبق استاندارد ANSI/HI 10.6 بررسی کنید. این استاندارد روشهای آزمون یکنواخت برای هد، دبی، نیاز مکش (NPIP)، ارتفاع مکش، فشار هیدرواستاتیک و سطح صدا را تعریف میکند تا بتوان در آزمونهای FAT و SAT عملکرد پمپهای پنوماتیکی یا الکتریکی را بهصورت یکسان ارزیابی کرد.
در سرویس اسیدشویی با HCl، روی آلیاژهای 304 و 316 حساب نکنید. پیش از انتخاب نهایی، مقاومت متریال را در دمای کاری واقعی با استفاده از جدولهای سازنده بررسی کنید تا از بروز خوردگی موضعی یا ترکهای حفرهای در خطوط تولید جلوگیری شود.
در انتخاب پمپ بادی (AODD)، تنها فشار هوای سیستم کافی نیست. باید حجم واقعی هوا (بر حسب SCFM یا Nm³/h) را از روی منحنی مصرف هوا در نقطه کاری پمپ دیافراگمی استخراج کنید و مطمئن شوید ظرفیت شبکه یا کمپرسور کارخانه پاسخگوی آن است. در بسیاری از خطوط فولاد، افت عملکرد بهدلیل کمبود دبی هوا در شبکه اتفاق میافتد. با استفاده از منحنیهای سازنده، دبی کاری را به SCFM و توان کمپرسور (HP) تبدیل و بررسی کنید.
در فرایندهای پرفشار مانند تغذیه فیلترپرس از پمپهای دیافراگمی پنوماتیکی فشارقوی استفاده کنید. این مدلها با افزایش فشار هوای بخش محرک، قادر به تأمین فشار موردنیاز فیلترپرس هستند. نصب یک پالس دمپنر نزدیک ورودی فیلترپرس، نوسانات جریان را کاهش میدهد و عملکرد یکنواختتری ایجاد میکند.
هنگام انتخاب متریال، دما را در کنار مقاومت شیمیایی در نظر بگیرید. مقاومت پلاستیکها و الاستومرهای پمپ دیافراگمی صنایع فولاد مانند PVDF، PP، PTFE، EPDM و FKM با افزایش دما تغییر میکند. هر متریال باید با دمای واقعی فرآیند و غلظت سیال تطبیق داده شود. از دادههای دمای مجاز PVDF بهعنوان مبنا استفاده کنید و مقدار نهایی را با جدول سازنده تطبیق دهید.
در کاربردهای مرتبط با مایعات قابل اشتعال، الزامات کنترل الکتریسیته ساکن و اتصال به زمین را در درخواست خرید قید کنید. علاوه بر دریافت گواهی ATEX، از فروشنده بخواهید شلنگها و اتصالات رسانا و نقاط اتصال ارت را ارائه دهد. رعایت روشهای اتصال و ارتینگ مطابق با استاندارد NFPA-77، ضمن افزایش ایمنی، باعث تسهیل تأیید نهایی واحد ایمنی و محیط زیست (EHS) در محل نصب میشود.
بهترین برندهای پمپ دیافراگمی برای صنایع فولاد
همانطور که اشاره کردیم، تجهیزات پمپاژ در صنایع فولاد معمولاً با سیالاتی طرف هستند که در لاینهای اسیدشویی و گالوانیزه، امولسیون، رنگ و پوشش، اسلاری آهکی، آب برگشتی حاوی برادههای فلزات، مواد قابل اشتعال و محیطی با پتانسیل انفجار جابجا میشوند.
با توجه به این فیلترها، در میان برندهای پمپ دیافراگمی مناسب صنایع فولاد بایستی به دنبال سریهایی باشید که سازگاری لازم با شرایط کاری را ارائه بدهند تا هم از خطرات احتمالی بپرهیزید و هم سرمایهگذاری معقولی داشته باشید.
پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی
پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی، اولین و بهترین پیشنهاد برای صنایع فولاد و فلزات است. پمپهای دیافراگمی این سری در سایزهای 2 و 3 اینچ، دبیهای بالا تا حدود 1135 لیتر بر دقیقه را تأمین میکنند.
سریهایی مثل پمپ دیافراگمی گراکوهاسکی 1590 به بالا، با بدنههای آلومینیومی، استیل 316، چدن و پلی پروپیلن ارائه میشوند و بسته به مدلی که انتخاب میکنید، دارای خاصیت ضدانفجاری، مقاومت بالا در برابر سایندگی و توانایی پمپاژ ذرات معلق تا قطر 12 میلیمتر (در سری پمپ دیافراگمی گراکوهاسکی 3300) هستند.
سریهای 1590 و 2150 این برند برای پمپاژ روغن، امولسیون، فاضلاب صنعتی و حتی اسلاریهای سبک در صنایع فولاد و فلزات مناسب هستند. اگر لاین نیاز به دبی خیلی بالا دارد یا بایست مخزنهای شستشو و اسیدشویی به سرعت خالی شوند، پیشنهاد میکنیم سراغ محصولات سری 3300 بروید. آتور صنعت به عنوان نماینده انحصاری محصولات گراکو در اصفهان، انواع پمپهای این شرکت را با گارانتی نیمساله الی 24 ماهه ارائه میدهد.
پمپ دیافراگمی آرو (ARO)
سری اکسپرت (EXPERT) پمپ دیافراگمی آرو، از نوع پنوماتیک هستند و با پوسته فلزی یا PVDF و پلی پروپیلن تولید میشوند و حتی با بدنه Hastelloy نیز قابل سفارش میباشند. پمپهای دیافراگمی پوسته پلاستیکی آرو حداکثر دبی 690 لیتر بر دقیقه را تأمین مینمایند و ماکسیمم قطر ذرات معلقی که میتوانند پمپاژ کنند، حدود 6.4 میلیمتر است.
سری پوسته فلزی آرو EXPERT، قادر به ساپورت دبی 1040 لیتر بر دقیقه بوده و ذرات معلقی تا سایز 9 میلیمتر را انتقال میدهد. حداکثر دمای عملکردی هردو نوع، حدود 82 درجه سانتیگراد اعلام شده است.
پمپهای آرو سری اکسپرت، اکثراً دارای استاندارد ضدانفجار ATEX هستند و برای واحدهای اسیدشویی، خطوط فلزکاری با حلال و هر پروسه دیگری که احتمال تولید بخارهای خورنده را داشته باشد، مناسبند. این پمپهای دیافراگمی، با قطر ورودی نیم اینچ، 3/4، 1، ½ 1، 2 و 3 اینچ عرضه میشوند.
پمپ دیافراگمی ویلدن
پمپ دیافراگمی ویلدن یکی از قابل اعتمادترین گزینهها برای تهیه پمپ دیافراگمی صنایع فولاد محسوب میشوند. خانوادههای Pro-Flo و Pro-Flo X از این برند، در زمره پرکاربردترین پمپها در خطوط فرایندی تولید استیل قرار دارند و هردو تا فشار بار 8 الی 8.6 بار را ایجاد میکنند.
این پمپها برای انتقال گریس، حلال و سوخت در کارگاههای فولاد قابل استفاده هستند و خریداران میتوانند مدل موردنظر را با پوسته آلومینیوم، استیل 316 و چدن سفارش بدهند.
پمپ دیافراگمی یامادا
برند ژاپنی یامادا، گزینه دیگری است که میتوانید برای تهیه پمپ دیافراگمی مناسب صنایع فولاد و فلزات درنظر بگیرید. سری NPD یامادا، از سایزهای کوچک تا صنعتی را در بر میگیرد و با اجزای آلومینیومی، استیل و پلی پروپیلن عرضه میشود. محصولات این سری بسته به کاربردی که مدنظر دارید، قابل استفاده در لاینهای فاضلابی، فیلتر پرس، پمپاژ ترکیبات اسیدی و روغنی خواهند بود.
اگر قصد دارید پمپ دیافراگمی صنایع فولاد را برای دبیهای بالا در بخشهای شستشو به کار بگیرید، پمپ دیافراگمی یامادا سریهای NPD-50، NPD-40 و NPD-25 یامادا مناسب کار شما خواهند بود. برای اسیدشویی و آبکاری نیز پمپهای PVDF گزینه مطلوبی به شمار میروند.
جمع بندی
پمپ دیافراگمی در صنایع فولاد به دلیل سازگاری بالا با شرایط سنگین کاری و مواد خورنده، یکی از اجزای کلیدی خطوط تولید به حساب میآید. با توجه به نقش حیاتی این تجهیز در انتقال سیالات و فاضلابهای صنعتی و البته هزینهای که برای خرید پمپ صرف میشود، پیش از انتخاب نهایی باید کلیه جوانب را بسنجید تا تصمیم گیری نهایی، بیشترین بازدهی و سود را برای شما داشته باشد.
در این مقاله کوشیدیم تا همه نکاتی که بایست پیرامون خرید پمپ دیافراگمی مناسب صنایع فولاد سازی و استیل بدانید را پوشش بدهیم و شما را برای آنالیز مشخصات پمپ راهنمایی کنیم. اگر جای ابهامی برای شما باقی مانده است یا خواهان استعلام قیمت پمپ دیافراگمی صنایع فولاد هستید، میتوانید با کارشناسان آتور صنعت در واحدهای پشتیبانی و فنی در ارتباط باشید.
سؤالات متداول پمپ دیافراگمی صنایع فولاد
- متریال مناسب پمپ دیافراگمی صنایع فولاد برای اسیدشویی چیست؟ در بخش اسیدشویی یا کار با اسید کلریدریک، پمپ باید از بدنه PVDF یا PP تقویتشده ساخته شود. دیافراگم، توپ و نشیمن باید از PTFE با پشتی الاستومری باشند تا مقاومت شیمیایی و انعطافپذیری حفظ شود. هرگونه قطعه فلزی در تماس مستقیم با سیال باید حذف شود و اتصالات و بولتها نیز از جنسهای مقاوم به اسید انتخاب شوند تا در برابر خوردگی پایدار بمانند.
- برای دوغاب آهک و لجن فاضلاب باید چه سایزی برای پمپ دیافراگمی صنایع فولاد درنظر بگیریم؟ برای انتقال دوغاب آهک، رسوبات و لجن غلیظ، معمولاً پمپ دیافراگمی با سایز 2 تا 3 اینچ مناسب است.
- چگونه دبی و هد پمپ دیافراگمی مناسب صنایع فولاد را محاسبه کنیم؟ دبی باید بر اساس نرخ تخلیه یا زمان چرخش تانک فرآیند بر حسب لیتر بر دقیقه (L/min) تعیین شود. هد کل یا TDH از مجموع هد استاتیک، افت اصطکاکی و هد فشار تشکیل میشود. توان شفت نیز از رابطه زیر محاسبه میشود:
P = ρ × g × Q × H ÷ η
در محاسبات، حتماً ضرایب اطمینان، شرایط دبی واقعی و ظرفیت هوای فشرده در پمپ بادی لحاظ شود. - آیا پمپ دیافراگمی صنایع فولاد امکان خشک کاری را دارد؟ پمپهای دیافراگمی بادی AODD توانایی کارکرد در حالت خشک را دارند، اما این حالت باید موقتی باشد. در کارکرد طولانی، افزایش حرارت، سایش دیافراگم و ورود بیش از حد هوا میتواند به پمپ آسیب بزند. توصیه میشود از سنسور سطح، قطعکن خشککار و آببند مقاوم استفاده شود تا پمپ ایمن و پایدار باقی بماند.
