پمپ دیافراگمی مخصوص صنایع غذایی چیست؟

در صنایعی که با سلامتی و تغذیه افراد سروکار دارند، کلیه خطوط تولیدی زیر ذره بین ایمنی غذایی و دارویی هستند و ذره‌ای خطا، می‌تواند آسیب‌های گسترده‌ای به دنبال داشته باشد. پمپ دیافراگمی مخصوص صنایع غذایی، از جمله تجهیزاتی است که مطابق با استانداردهای بهداشتی معتبر، سازگاری متریال، قابلیت شست‌وشوی مؤثر و بازدهی بالا بدون نشتی به محیط به کار گرفته می‌شود. 

لاین‌های صنایع غذایی به علت شرایط خاصی که می‌طلبند، مثل انتقال ملایم سیالات حساس به برش، عبور ذرات معلق بدون آسیب دیدگی، جدایی کامل بین بخش‌های هیدرولیک و محرک و کنترل دقیق، انواع پمپ دیافراگمی فود گرید را برای کار برمی‌‎گزینند. اگر این تجهیز به درستی انتخاب شود، ریسک آلودگی متقاطع را به حداقل می‌رساند و عملیات CIP و SIP را تسهیل می‌نماید.

اگر قصد تجهیز لاین خود به یک پمپ دیافراگمی فود گرید را دارید، بایستی قبل از خرید مشخص نمایید که کدام مدل با چه استانداردی و چه متریالی مناسب کار شماست. در همین راستا، آتور صنعت در مقاله حاضر توضیح می‌دهد که پمپ دیافراگمی مخصوص صنایع غذایی چه ویژگی‌هایی باید داشته باشد و برای انتخاب آن، باید چه مواردی را مدنظر بگیرید. 

 

چرا از پمپ دیافراگمی در صنایع غذایی استفاده می‌شود؟

پیشتر در مقاله معرفی بهترین پمپ‌های صنعتی برای کارخانه‌های صنایع غذایی باهم دیدیم که یکی از مناسب‌ترین تجهیزات برای پمپاژ مواد غذایی، پمپ دیافراگمی است. در کارخانه‌های صنایع غذایی، اصولاً دو نوع اصلی از پمپ‌های دیافراگمی با طراحی بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرند: یکی پمپ‌های دیافراگمی بادی دوبل (AODD) یا پنوماتیک، دیگری پمپ‌های دوزینگ دیافراگمی (Metering Pumps).

در هر دو مدل پمپ دیافراگمی صنایع غذایی، انتقال سیال از طریق حرکت رفت و برگشتی دیافراگم و عملکرد شیرهای یک‌طرفه انجام می‌شود. در این مکانیسم، سیال کاملاً از بخش محرک جداست و هیچ تماس مستقیمی با محور یا قسمت‌های متحرک ندارد. این ویژگی پمپ دیافراگمی مخصوص صنایع غذایی سبب شده تا برای انتقال مواد بهداشتی، سیالات خطرناک یا حساس به برش مکانیکی بسیار مناسب باشد.

مدل‌های بهداشتی، سطوح تماس صیقلی و بدون درز دارند و مجهز به اتصالات بهداشتی مثل تری‌کلمپ و قابلیت شست‌وشو و استریل در محل (CIP/SIP) هستند.

پمپ‌های دیافراگمی در صنایع غذایی به‌دلیل چند ویژگی کلیدی مورد توجه قرار گرفته‌اند که مهمترین آنها عبارتند از:

• ایزوله بودن مسیر سیال: دیافراگم پمپ مانعی کامل میان سیال و محیط خارجی ایجاد می‌کند و احتمال نشت یا آلودگی را به حداقل می‌رساند. این ویژگی پمپ دیافراگمی مخصوص صنایع غذایی، برای حفظ ایمنی مصرف‌کننده و کنترل آلاینده‌ها یا مواد حساس آلرژن اهمیت زیادی دارد.
• انتقال ملایم سیال و تحمل ذرات جامد: پمپ‌های پنوماتیک دوبل قادر به انتقال مواد غلیظ، هوا‌دار یا دارای جامدات معلق مانند سس، شربت و تکه‌های میوه هستند و می‌توانند در حالت خشک یا خودمکش هم کار کنند. این خاصیت در خطوط تخلیه بشکه، مخازن و انتقال مواد اولیه الزامی است.
• دقت بالا در دوزینگ: پمپ‌های دوزینگ دیافراگمی، مواد افزودنی مثل نمک، آنزیم‌ها، اسیدها، بازها و نگهدارنده‌ها را با دقت و تکرارپذیری بالا تزریق می‌کنند. بسیاری از مدل‌های صنعتی مطابق با استاندارد API 675 طراحی شده‌اند و نسخه‌های فود گرید آنها هم موجود است.

 

تعریف پمپ دیافراگمی فود گرید

اصطلاح فود گرید (Food Grade) اصولاً با این هدف به کار می‌رود که مشخص گردد یک تجهیز، محصول یا فرایند، کاملاً همگام با استانداردهای غذا و داروست و برای مصرف انسانی خطری ندارد. 

در آمریکا این مفهوم بر اساس مقررات سازمان FDA تعریف می‌شود و شامل مواد مجاز در بخش‌های 174 تا 179 از استاندارد 21 CFR و برنامه تأییدیه FCS است. هر قطعه‌ای که از مواد تأیید شده در این بخش‌ها ساخته شده باشد، برای تماس با مواد غذایی مناسب تلقی می‌شود.

اما استفاده از مواد فودگرید به‌تنهایی تضمین‌کننده طراحی بهداشتی پمپ دیافراگمی صنایع غذایی نیست. عواملی مانند قابلیت شست‌وشو، شکل هندسی اجزا و کیفیت سطح هم نقش تعیین‌کننده دارند. به همین دلیل، تولیدکنندگان تجهیزات غذایی علاوه بر مواد دارای تأییدیه FDA، از استانداردهای 3-A در آمریکا و EHEDG در اروپا برای اطمینان از طراحی کاملاً بهداشتی استفاده می‌کنند.

 

استانداردهای پمپ دیافراگمی صنایع غذایی

طراحی بهداشتی و قابلیت شست‌وشو

• استاندارد 3-A (ایالات متحده): این استاندارد اصول طراحی، صافی سطح و قابلیت شست‌وشو برای تجهیزات بهداشتی را مشخص می‌کند. نشان 3-A بیانگر طراحی تأییدشده توسط نهاد مستقل و پایبندی سالانه به الزامات آن است.
• راهنمای EHEDG (اتحادیه اروپا): این دستورالعمل اصول طراحی بهداشتی تجهیزات را مشخص می‌کند و شامل راهنمای ویژه پمپ‌ها، هموژنایزرها و میراگرهای پالس پمپ است.

سازگاری مواد با مقررات بهداشتی

• استاندارد FDA 21 CFR (بخش‌های 174–179): تمامی مواد در تماس با سیال شامل فلزات، پلاستیک‌ها و الاستومرها مانند PTFE، EPDM، FKM باید در فهرست مجاز این استاندارد ذکر شده باشند.
• چارچوب مواد غذایی اتحادیه اروپا EC 1935/2004: این قانون و مقررات مکمل آن (مانند 10/2011 برای پلاستیک‌ها) تأکید دارد که اجزای در تماس با مواد غذایی نباید ترکیباتی را در مقادیر خطرناک به غذا منتقل کنند. تأمین‌کنندگان موظف‌اند اظهارنامه انطباق و اسناد ردیابی مواد را ارائه دهند.

دقت و دوام در کاربردهای دوزینگ

• استاندارد API 675 (پمپ‌های دوزینگ): این استاندارد مرجع طراحی و عملکرد دوزینگ پمپ با دقت بالاست و در صنایع غذایی زمانی به کار می‌رود که دقت تزریق و قابلیت اطمینان اهمیت ویژه دارد. کاربرد آن معمولاً در تزریق مواد شیمیایی سیستم‌های شست‌وشو در محل (CIP) یا افزودنی‌های حساس دیده می‌شود. در بسیاری از موارد، پمپ‌های دارای تأییدیه API 675 هم‌مان الزامات بهداشتی 3-A یا EHEDG را هم پوشش می‌دهند.

 

کاربردهای پمپ دیافراگمی صنایع غذایی

• انتقال مواد اولیه مانند کنسانتره میوه، سس‌ها، خمیرها، نشاسته، مارمالاد، مربا، روغن خوراکی.
• انتقال مواد لبنی و نوشیدنی.
• استفاده در خطوط تولید مواد غذایی تخمیری با پمپ‌های دارای تأییدیه FDA.
• تخلیه مواد از بشکه، دبه و مخزن به داخل هاپر یا میکسر.
• انتقال مواد غلیظ و دارای ذرات درشت مانند انواع رب، فیلینگ شیرینی، پنیر و اسلاری‌های گوشتی.
• پمپاژ بهداشتی یا آسپتیک در نسخه‌های دارای گواهی 3-A یا EHEDG.
• تزریق دقیق افزودنی‌ها شامل طعم‌دهنده‌ها، مواد نگهدارنده، رنگ، ویتامین، آنزیم و محلول‌های آب‌نمک.
• کنترل pH و تنظیم کیفیت آب در خطوط تولید نوشیدنی و آب‌میوه.
• تزریق مواد کمک‌فیلتر مانند خاک دیاتومه، مواد ضدکف و ترکیبات ضدتیرگی.
• انتقال و تزریق مواد شیمیایی سیستم‌های CIP/SIP شامل اسیدها، بازها و محلول‌های ضدعفونی‌کننده.

 

انواع پمپ دیافراگمی صنایع غذایی

علاوه بر پمپ دیافراگمی دوبل پنوماتیک که پیشتر اشاره کردیم، انواع دیگری از این خانواده پمپ نیز بسته به ماهیت و نیاز لاین تولیدی به کار گرفته می‌شوند. 

 پمپ دیافراگمی فودگرید سلونوئیدی

پمپ‌های دیافراگمی صنایع غذایی سلونوئیدی یا دیجیتال دوزینگ، با استفاده از یک عملگر الکترونیکی (عموماً از نوع استپ موتور یا سلنوئید) دیافراگم را در کورس کامل به حرکت درمی‌آورند و از طریق کنترل سرعت، جریان دقیق و یکنواختی را تأمین می‌کنند. این پمپ‌ها در تزریق مواد ویسکوز یا گازدار عملکرد پایداری دارند. 

در مدل‌های پیشرفته، سیستم‌هایی برای تأیید دبی، پایش فشار، دامنه تنظیم گسترده و کنترل شبکه‌ای برای تزریق مواد شست‌وشوی CIP و مواد شیمیایی تمیز کننده هم تعبیه شده است. نسخه‌های بهداشتی این پمپ‌ها از استنلس استیل 316L یا پلیمرهای مقاوم ساخته می‌شوند و از دیافراگم‌های PTFE و اتصالات بهداشتی مناسب خطوط تولید صنایع غذایی بهره می‌برند.

کاربردها:

• تزریق دقیق آنزیم‌ها، طعم‌دهنده‌ها، رنگ‌ها و ویتامین‌ها در شربت‌ها و نوشیدنی‌ها
• دوزینگ اسید و قلیا برای کنترل pH در صنایع آبمیوه و لبنیات 
• افزودن کنترل‌شده نگهدارنده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها و محلول‌های نمکی
• تزریق مواد شیمیایی شست‌وشو (قلیا، اسید، مواد ضدعفونی) با نظارت بر دبی

 

پمپ دیافراگمی فودگرید مکانیکی

پمپ‌های دیافراگمی مکانیکی از موتور، جعبه‌دنده و مکانیسم اکسنتریک برای ایجاد حرکت رفت‌وبرگشتی استفاده می‌کنند و دیافراگم معمولاً از نوع PTFE چندلایه (ساندویچی) است. این مدل پمپ دیافراگمی فود گرید، ساختاری مقاوم دارد که سرویس و نگهداری آن ساده است و برای کاربردهای بهداشتی با فشار پایین تا متوسط گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.

نسخه‌های بهداشتی پمپ دیافراگمی مکانیکی صنایع غذایی، دارای سطوح صیقلی، سرپمپ استیل 316 یا 316L و اتصالات Tri-Clamp هستند. در صورت نیاز می‌توان آنها را به‌صورت چندگانه برای تزریق چندجزئی یا اختلاط با حداقل نوسان جریان هم به کار برد. دقت تزریق این مدل پمپ دیافراگمی فودگرید بالاست و به دلیل جداسازی کامل بخش سیال از بخش محرک، خطر نشتی تقریباً وجود ندارد.

کاربردها:

• تزریق دقیق شربت‌ها، کنسانتره‌ها و شیرین‌کننده‌ها در خطوط پرکنی
• تزریق مواد غلیظ مانند شربت‌های گلوکز یا فروکتوز در فشارهای تخلیه متوسط
• دوزینگ ترکیبی برای افزودن چند جزء مانند رنگ، طعم‌دهنده و پایدارکننده
• انتقال و تزریق بهداشتی در فرایندهایی که قابلیت شست‌وشو و انطباق با استاندارد مواد غذایی ضروری است

 

پمپ دیافراگمی صنایع غذایی هیدرولیکی

پمپ‌های دیافراگمی هیدرولیکی با استفاده از پیستون رفت‌وبرگشتی، سیال هیدرولیکی را در پشت دیافراگم به حرکت درمی‌آورند و در نتیجه دقت بالا، فشار تخلیه زیاد و طول عمر بالای دیافراگم حاصل می‌شود. این مدل‌ها ستون اصلی دوزینگ در سرویس‌های مداوم و حیاتی محسوب می‌شوند و اغلب بر اساس استاندارد API 675 ساخته می‌شوند. 

نسخه‌های بهداشتی پمپ دیافراگمی صنایع غذایی هیدرولیک، شامل ویژگی‌هایی مانند دیافراگم دوبل با سیستم تشخیص نشتی، شیر اطمینان فشار و سرپمپ صیقلی 316L با قابلیت CIP و SIP هستند. این نوع پمپ‌ها در مواقعی به کار می‌روند که دقت و ایمنی در فشار بالا اهمیت ویژه‌ای دارد.

کاربردها:

• تزریق محلول‌های نمک یا محلول‌های عمل‌آوری با دقت بالا و تکرارپذیری ثابت
• دوزینگ اسیدها و قلیاهای غلیظ برای کنترل پیوسته pH در خطوط فرایندی بزرگ
• تزریق افزودنی‌های حیاتی مانند نگهدارنده‌ها یا آنتی‌فوم‌ها با اطمینان از عملکرد بدون نشتی
• سیستم‌های دوزینگ بهداشتی با قابلیت CIP/SIP برای آشپزخانه‌های شربت و واحدهای تخمیر

 

معیارهای انتخاب بهترین پمپ دیافراگمی برای صنایع غذایی

مشخصات سیال و محیط کاری

اولین کاری که برای انتخاب بهترین پمپ دیافراگمی مخصوص صنایع غذایی بایست انجام بدهید، بررسی ترکیبات شیمیایی و الزامات بهداشتی سیالی است که قصد پمپاژ آن را دارید. باید مشخص نمایید که آیا سیال پایه آبی است یا خاصیت اسیدی، قلیایی، چرب، تخمیری یا حلالی دارد. 

مشخص کردن این ویژگی‌ها، در ادامه روی انتخاب نوع متریال پمپ دیافراگمی صنایع غذایی مؤثر خواهد بود. برای این پمپ، معمولاً از استیل ضدزنگ 316L یا پلیمرهایی مانند PP و PVDF برای بدنه و از ترکیبات الاستومری نظیر PTFE، EPDM، NBR (Buna-N)، FKM و سنتوپرن (TPV) برای دیافراگم استفاده می‌شود. 

اگر تأکید مضاعفی بر رعایت بهداشت پمپ وجود داشته باشد، داشتن گواهی طراحی بهداشتی مانند 3-A یا EHEDG هم الزامی است. سطوح در تماس با محصول باید صیقلی و بدون خلل باشند و میزان زبری سطح Ra ≤ 0.8 میکرومتر باشد تا از تجمع باکتری جلوگیری شود. 

ویکسوزیته سیال

ویسکوزیته یکی از عوامل اصلی در تعیین سایز پمپ دیافراگمی صنایع غذایی و انتخاب نوع شیر یک‌طرفه است. پمپ‌های دیافراگمی AODD و EODD بهداشتی قابلیت انتقال محدوده گسترده‌ای از گرانروی را دارند و استفاده از مدل‌های بزرگ‌تر یا مکش غوطه‌ور، ظرفیت آن‌ها را افزایش می‌دهد. 

اصولاً هرچه ویسکوزیته بالاتر باشد، باید سراغ پمپ بزرگتر با سرعت کمتر و قطر ورودی خروجی بزرگتر بروید. در خیلی از مواقع، اگر پمپ دیافراگمی فودگرید برای سیالات چسبنده به کار گرفته می‌شود، به جای شیر پروانه‌ای باید از شیر ساچمه‌ای استفاده کنید. هنگام انتخاب مدل، حتماً از جداول تصحیح ویسکوزیته و نمودارهای حداکثر گرانروی سازنده کمک بگیرید.

سایندگی سیال

سیالات ساینده باعث کاهش عمر دیافراگم و قطعات داخلی می‌شوند. برای چنین سیالاتی، استفاده از دیافراگم‌های مقاوم در برابر سایش مانند مدل‌های دولایه PTFE با لایه پشتی EPDM یا ترکیبات مقاوم سایشی اختصاصی، بهترین گزینه است. 

کاهش سرعت پمپ و حفظ مکش در حالت غوطه ور، شدت ضربه و احتمال کاویتاسیون را کم می‌کند. در بسیاری از مدل‌های پمپ دیافراگمی صنایع غذایی، از دیافراگم‌های یکپارچه PTFE/EPDM استفاده می‌شود که دوام بالا و قابلیت شست‌وشوی مؤثر دارند.

دمای محیط کار

دما محدوده انتخاب الاستومر و در برخی موارد، نوع پمپ را محدود می‌کند. در مدل‌های پمپ دیافراگمی صنایع غذایی AODD، دمای مجاز سیال معمولاً حدود 100 تا 110 درجه سانتی‌گراد است، هرچند باید مقادیر دقیق در کاتالوگ هر برند بررسی شود.

دیافراگم‌های PTFE مقاومت شیمیایی و دمایی بسیار خوبی دارند. EPDM برای مایعات داغ و سیستم‌های CIP عملکرد مناسبی دارد. برخی ترکیبات در تماس با روغن‌ها، چربی‌ها یا الکل‌ها ناپایدار می‌شوند و سازگاری آنها باید طبق جداول CFR و راهنمای انتخاب دیافراگم سازنده بررسی شود.

وجود و اندازه جامدات معلق

برای مواد حساس یا حاوی ذرات درشت، باید از شیرهای پروانه‌ای با مسیر عبور کامل استفاده کنید. در سیالات غلیظ با ذرات ریز، معمولاً شیرهای ساچمه‌ای مناسب‌تر هستند. قطر مسیر عبور سیال و نوع شیر باید متناسب با بزرگ‌ترین ذره موجود در جریان انتخاب شود. اگر سلامت بافت محصول اهمیت دارد، سرعت ضربه باید پایین باشد و مسیر مکش پمپ دیافراگمی صنایع غذایی کوتاه و مستقیم طراحی شود.

مشخصات فنی پمپ دیافراگمی صنایع غذایی

اطمینان از رعایت استاندارد طراحی بهداشتی

در پمپ‌های دیافراگمی صنایع غذایی، طراحی بهداشتی به‌اندازه انطباق شیمیایی اهمیت دارد. در اتحادیه اروپا، تمام مواد در تماس با مواد غذایی باید مطابق مقررات EC 1935/2004 باشند. در استانداردهای FDA هم پلیمرهای در تماس با محصول باید با بخش‌های مرتبط از 21 CFR Part 177 مطابقت داشته باشند.

هنگام انتخاب پمپ دیافراگمی فود گرید به دنبال مدل‌هایی باشید که دارای گواهی 3-A Sanitary یا EHEDG هستند و در طراحی آنها به صافی سطح، قابلیت شست‌وشو (CIP/SIP)، تخلیه کامل و حذف حفره‌های مرده (Dead-Leg) توجه شده است.

بررسی جزئیات ساخت بهداشتی

بدنه و کلکتور پمپ دیافراگمی صنایع غذایی باید از استیل 316L یا پلاستیک‌های بهداشتی مانند PP یا PVDF ساخته شده باشند. برای دیافراگم و آب‌بند، از PTFE چندلایه یا الاستومرهای تأییدشده مانند EPDM، FKM یا TPE استفاده کنید. سطح داخلی باید الکتروپولیش شده و کاملاً بدون درز باشد. بسیاری از مدل‌های پمپ دیافراگمی فودگرید به سیستم تشخیص نشتی یا دیافراگم دوبل مجهز هستند تا از ورود سیال به بخش هوایی جلوگیری شود.

مشخصات عملکردی و داده‌های آزمون معتبر

در پمپ‌های دیافراگمی پنوماتیک، استانداردهای ANSI/HI 10.1 تا 10.5 الزامات طراحی و بهره‌برداری و استاندارد ANSI/HI 10.6 روش‌های آزمون یکنواخت را برای بررسی عملکرد و پارامترهای مکش مانند NPIP مشخص می‌کنند. این استانداردها شامل آزمون‌های هیدرواستاتیک، نویز و توان مکش هستند.

اطمینان حاصل کنید منحنی‌های عملکردی و آزمون‌های پمپ مطابق ANSI/HI 10.6 انجام شده باشند. از سازنده بخواهید منحنی‌های تأییدشده در شرایط کاری واقعی (دبی، فشار خروجی، ویسکوزیته، دما) و میزان مصرف هوا در AODD یا توان الکتریکی در EODD/Metering را ارائه بدهد تا از استاندارد بودن عملکرد تجهیز مطمئن باشید.

 

بهترین برندهای پمپ دیافراگمی برای صنایع غذایی

پمپ دیافراگمی آرگال سری ASTRA

شرکت آرگال یکی از تولیدکنندگان مطرح انواع پمپ دیافراگمی صنایع غذایی است که سری آسترا را با تمرکز ویژه بر لاین‌های فودگرید با استانداردهای بالای بهداشت عرضه می‌کند. پمپ‌ دیافراگمی آرگال ASTRAevo به‌طور ویژه برای انتقال ایمن و کارآمد سیالات حساس غذایی، آرایشی و دارویی طراحی شده‌اند و از لحاظ بهداشتی و کیفیت ساخت، استانداردهای سخت‌گیرانه FDA را رعایت می‌کنند.

بخش‌های در تماس با سیال تماما از استیل ضدزنگ 316 الکترواست پرداخت شده (سطح 125Ra) و متریال‌های خنثی مانند PTFE ساخته شده‌اند که مقاومت شیمیایی بالا و امکان استریل‌سازی خوبی به تجهیز می‌دهد.

در تست‌های عملکرد، انواع محصولات غذایی با گرانروی‌های مختلف (از 100 تا 50 هزار سانتی پواز) توسط پمپ‌های دیافراگمی فودگرید آرگال، بدون تغییر بافت یا آسیب دیدگی پمپاژ شده‌اند. به علاوه برای محیط‌های خاص مثل لاین‌های تولید اسانس، امکان سفارش نسخه‌های ضدانفجار با استاندارد ATEX هم وجود دارد.

 

پمپ دیافراگمی صنایع غذایی آرو سری EXPERT

سری اکسپرت (EXP) پمپ‌های دیافراگمی ارو از شرکت اینگرسول رند، یکی از پیشرفته‌ترین و پرفروش‌ترین پمپ‌های فودگرید بازار به حساب می‌آیند. این سری در اندازه‌های متنوع از 1/4 اینچ تا 3 اینچ تولید می‌شود و هر دو نوع بدنه غیرفلزی (پلیمری) و فلزی (آلومینیوم، چدن یا استیل) را پوشش می‌دهد. تنوع جنس بدنه و دیافراگم‌ها باعث شده که پمپ‌های دیافراگمی صنایع غذایی ARO EXP برای طیف گسترده‌ای از سیالات قابل استفاده باشند.

پمپ‌های EXP توان جابجایی دبی‌های بالا را دارند، مثلاً نمونه سایز 3 اینچ بدنه فلزی این سری قادر است حداکثر حدود 1040 لیتر بر دقیقه سیال را انتقال دهد. حداکثر دبی برای مدل بدنه پلاستیکی، حدود 690 لیتر بر دقیقه است.

پمپ‌های دیافراگمی آرو مجهز به سیستم هوای فشرده ثبت اختراع شده این شرکت هستند و از همین رو، بدون گیرپاژ عمل می‌کنند و ریسک یخ زدن آنها در حین کار تقریباً صفر است. مزیت دیگر این سری، دوام فوق‌العاده دیافراگم‌هاست. طراحی جدید دیافراگم‌های کنگره‌دار در سایزهای بزرگ‌تر (مثلاً مدل‌های 2 اینچ) طول عمر آن‌ها را تا 4 برابر بیشتر از دیافراگم‌های سنتی افزایش داده است.

 

پمپ دیافراگمی فودگرید ویلدن سری Pro-Flo X

شرکت ویلدن به عنوان مخترع پمپ‌های دیافراگمی AODD، سری Pro-Flo X را به‌عنوان یکی از نوآورانه‌ترین محصولات خود معرفی کرده است. وجه تمایز اصلی پمپ دیافراگمی ویلدن سری Pro-Flo X، سیستم توزیع هوای فشرده‌ پیشرفته آنهاست که Wilden آن را ADS: Pro-Flo X می‌نامد. این سیستم بر پایه نسل قبلی (Pro-Flo®) توسعه یافته و دارای قابلیت منحصربه‌فرد EMS™ یا مدیریت بهره‌وری است.

به کمک EMS، کاربر می‌تواند عملکرد پمپ دیافراگمی صنایع غذایی را متناسب با شرایط فرآیند بهینه‌سازی کند. یک شیر تنظیم دستی (دایل کنترل) روی بخش هوای پمپ تعبیه شده که تنظیم میزان جریان هوا و در نتیجه دبی خروجی و مصرف هوا را ممکن می‌سازد.

سری Pro-Flo X در هر دو نوع بدنه فلزی و پلاستیکی و در سایزهای مختلف (از نیم اینچ تا 3 اینچ و بالاتر) در دسترس است. مثلاً مدل 2 اینچ پوسته پلی پروپیلن آن ظرفیت دبی تا 690 لیتر بر دقیقه را دارد و مدل 1.5 اینچ بدنه پلاستیکی، می‌تواند تا حدود 450 لیتر بر دقیقه پمپاژ کند. 

 

پمپ دیافراگمی صنایع غذایی گراکوهاسکی

سری هاسکی از شرکت گراکو، از معروفترین برندهای پمپ دیافراگمی صنایع غذایی محسوب می‌شود. مدل‌های مختلف هاسکی در ظرفیت‌های گوناگونی تولید شده و همگی برای کارکرد قابل اعتماد و مداوم بهینه سازی شده اند.

ساختار مستحکم و ضدخوردگی آن‌ها تضمین می‌کند که در محیط‌های خورنده یا مرطوب صنایع غذایی، عمر طولانی داشته و دچار زنگ‌زدگی یا فرسایش زودرس نشوند. یک ویژگی کلیدی از پمپ‌های دیافراگمی گراکو هاسکی، وجود شیر هوای پنوماتیک بدون گیرپاژ و کم پالس آن است که تعویض مسیر هوا را به نرمی و سرعت انجام می‌دهد.

مدل‌های کوچک‌تر Husky نظیر 307 (3.8 اینچ؛ مانند مدل Graco Husky 307) و 515 (1.2اینچ مثل مدل Graco Husky 515 PVDF) برای دبی‌های کمتر و کاربردهای انتقال مواد در مقیاس پایین یا افزودن ترکیبات در خطوط تولید مناسب‌اند. سری 1050 هاسکی (یک اینچ) یکی از پرکاربردترین سایز‌های این سری است که حداکثر دبی آن به 189 لیتر بر دقیقه می‌رسد. 

طبق کاتالوگ شرکتی، پمپ‌های دیافراگمی گراکو هاسکی در مقایسه با رقبا حدود 30 درصد راندمان بهتری دارد و دیافراگم‌های آنها می‌توانند تا 5 برابر عمر مفید بیشتری تحت شرایط کاری یکسان داشته باشند.

 

جمع بندی

انواع پمپ دیافراگمی صنایع غذایی به علت ویژگی‌های مطلوب و منحصر به فرد خود، به یکی از راهکارهای استاندارد برای انتقال انواع سیال در کارخانجات و تولیدی‌ها بدل شده‌اند. این پمپ‌ها با استفاده از دیافراگم‌های رفت و برگشتی و هوای فشرده به عنوان محرک، امکان پمپاژ ملایم سیالات را بدون تماس مستقیم قطعات متحرک با ماده غذایی فراهم می‌کنند.

در این نوشتار، توضیح دادیم که منظور از پمپ دیافراگمی فودگرید دقیقاً چیست و برای انتخاب آن، باید چه معیارهایی را در ارتباط با سیال، متریال خود پمپ، سطح عملکردی و قابلیت‌های کنترلی درنظر گرفت. به علاوه، خاطرنشان کردیم که از نظر جنس و استانداردهای بهداشتی، حتماً باید مواد در تماس با سیال مطابق با استانداردهای FDA (و در مواردی 3A یا EHEDG) باشند. همه این ویژگی‌ها درکنار هم، کمک می‌کنند تا بقایای محصول در خط پمپاژ نماند که باعث آلودگی ثانویه شود و ریسک مشکلات میکروبی به حداقل برسد.

با توجه به نکاتی که مطرح کردیم، واقف هستید که رعایت بهداشت و کیفیت تولید با پمپ دیافراگمی صنایع غذایی، ضامن اعتماد و سلامتی مشتریان پروژه شماست. با مشورت کارشناسان آتور صنعت پیش از خرید پمپ دیافراگمی فود گرید، می‌توانید مناسب‌ترین گزینه را از میان برندها و مدل‌های موجود انتخاب نمایید.

جهت دریافت مشاوره تخصصی و اطلاع از قیمت پمپ دیافراگمی صنایع غذایی، می‌توانید از طریق مسیرهای آنلاین یا شماره گیری 03132004 در ساعات اداری، با همکاران ما در واحدهای فنی و پشتیبانی در تماس باشید تا با نیازسنجی دقیق، مناسب‌ترین محصول را به شما معرفی نمایند.

 

سؤالات متداول پمپ دیافراگمی مخصوص صنایع غذایی

1. پمپ دیافراگمی فودگرید چیست و چه تفاوتی با نوع صنعتی دارد؟ پمپ دیافراگمی صنایع غذایی فودگرید با متریال تأییدشده تماس‌سیال (۳۱۶L، PTFE، EPDM غذایی)، طراحی قابل‌ شستشو و سطوح صیقلی برای CIP/SIP ساخته می‌شود. نسخه صنعتی الزام‌های بهداشتی، پرداخت سطح و اتصالات فود گرید را ندارد.
2. پمپ صنعتی صنایع غذایی استیل 316 بهتر است یا پلیمر مهندسی‌شده؟ برای دمای بالا، ضدعفونی و سازگاری گسترده، 316 انتخاب امن‌تری است. پلیمرهای مهندسی (PP, PVDF) سبک‌تر و مقاوم به خورندگی هستند. انتخاب نهایی وابسته به دما، نوع سیال و ویسکوزیته است.
3. آیا پمپ دیافراگمی برای سیالات غلیظ مثل عسل جواب می‌دهد؟ بله، با دیافراگم مناسب، مسیر جریان باز، سایزینگ درست و فشار هوای کافی، عسل‌های با ویسکوزیته بسیار بالا هم جابجا می‌شوند. کاهش پالس و سرعت مناسب، آسیب به بافت را کم می‌کند.
4. استانداردهای 3-A و EHEDG چه الزاماتی برای پمپ صنایع غذایی دارند؟ مواد تأییدشده تماس‌سیال، پرداخت سطح بهداشتی (معمولاً ≤۰٫۸ میکرون Ra)، درزهای بدون نقطهٔ مرده و امکان تخلیه کامل. قابلیت CIP/SIP، اتصالات بهداشتی، آب‌بندی مطمئن و مستندسازی قابل ردیابی.
5. برای پمپ‌های صنایع غذایی چه مدل اتصالاتی رایج‌تر است؟ Tri-Clamp (بهداشتی)، DIN 11851 و SMS در لاین محصول متداول‌اند. برای هوای فشرده و لوله‌کشی کمکی معمولاً NPT یا BSP به کار می‌روند و در کاربردهای حساس از فِرّول و واشرهای فود گرید استفاده می‌شود.