انواع پمپ در صنایع پتروشیمی، نقش حیاتی در جابجایی ایمن و کنترل‌شده مواد شیمیایی ایفا میکنند. این تجهیزات برای انتقال مواد شیمیایی بین مراحل مختلف پردازش، مخازن ذخیره و وسایل حمل‌ونقل حائز اهمیت فراوانی هستند. انواع پمپ پتروشیمی بسته به عواملی مثل ویژگیهای شیمیایی سیال، دما، ویسکوزیته و میزان خورندگی، در بخش‌های مختلف این صنعت به کار گرفته می‌شوند.
در این مقاله، آتور صنعت با نگاه دقیق‌تری انواع پمپ صنایع پتروشیمی را معرفی می‌کند تا با عملکرد، مزایا و کاربردهای هریک در عملیات پایین دستی صنایع نفت و گاز آشنا شوید.
انواع پمپ در صنایع پتروشیمی
اصولاً پمپ پتروشیمی دستگاهی مکانیکی‌ست که برای جابجایی یا پردازش سیالات در صنعت پتروشیمی طراحی و استفاده میشود. انواع پمپ مناسب صنایع پتروشیمی در پالایشگاه‌ها، مجتمع‌های شیمیایی، مراکز ذخیره و انتقال نفت و واحدهای فرآوری گاز طبیعی کاربرد دارند. پمپهای مورد استفاده در پتروشیمی با تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی جنبشی سیال امکان جابجایی، فشرده‌سازی، بالا کشیدن یا ترکیب مایعات و گازها را ایجاد میکنند. در دکل‌های حفاری نفتی هم این پمپها جزو اجزای اساسی محسوب می‌شوند. بدون وجود آنها، جابه‌جایی نفت ممکن نیست و در نتیجه عملیات حفاری و پالایش مختل میشود.
پمپهای سانتریفیوژ، جابجایی مثبت و روتاری از جمله رایج‌ترین انواع پمپ پتروشیمی هستند که در این حوزه مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه انواع پمپ‌هایی که در هریک از این سه دسته قرار می‌گیرند را باهم بررسی خواهیم کرد.
پمپهای سانتریفیوژ پتروشیمی
در میان انواع پمپ در پتروشیمی، پمپ سانتریفیوژ بیشترین کاربرد را دارد. این پمپها بر پایه افزایش سرعت و تبدیل آن به جریان و فشار کار میکنند. به این ترتیب که ابتدا سیال وارد مرکز پمپ میشود، بعد با چرخش پروانه‌ها به سمت خارج پرتاب شده و سرعت و فشار آن افزایش می‌یابد.
این مدل برای جابجایی مایعات با ویسکوزیته پایین یا ناخالصی کم بسیار مناسب است، البته به شرطی که سیال حاوی هوا، گاز یا ذرات جامد بزرگ نباشد. این پمپ مناسب برای انتقال اسید، سیالات فرار و خورنده است و تقریباً بخش اعظم انواع پمپ‌هایی که در خطوط پتروشیمی به کار میروند، از نوع گریز از مرکز هستند.
موارد کاربرد اصلی پمپ سانتریفیوژ در صنعت پتروشیمی:
- انتقال نفت خام
- ایستگاه‌های تقویت فشار در خطوط لوله
- تزریق آب برای بازیافت پیشرفته نفت
- سامانه‌های خنک‌سازی پالایشگاه‌ها
- جابجایی مواد شیمیایی در واحدهای فرآوری
- مدیریت آب تولیدی
- توزیع فرآورده‌های پالایش‌شده
- جابجایی میعانات گازی
پمپهای طبقاتی پتروشیمی
پمپ طبقاتی نوعی پمپ سانتریفیوژ است که داخل آن چند پروانه به صورت سری روی یک محور قرار می‌گیرند. هر پروانه و دیفیوزرِ همراه آن، یک «مرحله» را تشکیل می‌دهند. با عبور سیال از هر مرحله، سرعت و به تبع آن فشار آن به‌تدریج افزایش می‌یابد. این طراحی امکان ایجاد فشار بالا را بدون نیاز به موتور بزرگ‌تر یا دور بالا فراهم می‌کند. این پمپها خصوصاً در شرایطی که فشار زیاد با راندمان بالا نیاز است، به کار میروند. با تنظیم تعداد مراحل یا قطر پروانه، می‌توان دبی پمپ را در طیف گسترده‌ای کنترل کرد.
کاربردهای پمپهای طبقاتی در صنایع پتروشیمی:
- تغذیه بویلر
- سیستمهای اسمز معکوس (RO)
- تزریق با فشار بالا
- انتقال در خطوط لوله
- زهکشی در معادن
پمپهای نفت پتروشیمی
در مواقعی که فشار زمینی برای بالا آوردن نفت کافی نیست، از پمپهای مکانیکی برای بیرون کشیدن نفت از چاه استفاده میشود. این پمپها با کمک موتور، حرکت عمودی ایجاد میکنند و شفت پمپ را به کار می‌اندازند که با نام «بازوی متحرک» شناخته میشود. این نوع پمپها اغلب در مناطق نفت‌خیز خشکی به کار گرفته می‌شوند که با وجود ذخیره فراوان، فشار طبیعی کافی برای استخراج وجود ندارد. بسته به عمق چاه و چگالی نفت، هر حرکت این پمپها می‌تواند بین تا بیست لیتر نفت جابهجا کند.
کاربردهای اصلی پمپ نفت:
- بارگیری و تخلیه نفت خام
- انتقال فرآورده‌های پالایش‌شده
- عملیات خطوط لوله
- جابجایی نفت در سکوهای دریایی
- انتقال بین مخازن ذخیره
- جابجایی روغن روان‌کننده و سوخت
- عملیات ترکیب مواد در پالایشگاه
- واکنش به نشت‌های اضطراری
مونوپمپ پتروشیمی
یکی دیگر از انواع پمپ پتروشیمی، مونو پمپ یا پمپ حفره پیشرونده است. این پمپ با چرخش روتور، سیال را درون محفظه‌هایی جداگانه و پیوسته به جلو می‌برد. در این مدل صرف‌نظر از فشار سیستم، دبی جریان در یک سرعت مشخص تقریباً ثابت می‌ماند. این ویژگی باعث میشود پمپ مذکور برای مایعات با ویسکوزیته بالا یا مواقعی که نیاز به مخلوط کردن سیال نیست، گزینه‌ای مناسب باشد.
کاربردهای اصلی مونوپمپ در پتروشیمی:
- جابجایی گل حفاری
- انتقال نفت خام
- جابجایی سیالات حساس به برش
- مدیریت آب تولیدی
- انتقال لجن و دوغاب
- کاربرد در استخراج نفت سنگین
بوستر پمپ پتروشیمی
در میان پمپهای مورد استفاده در پتروشیمی، بوستر پمپ نیز جایگاه ویژه‌ای دارد. این تجهیزات در انواع مختلف طراحی می‌شوند و قابلیت پمپاژ مایعات و گازها را دارند. طراحی آنها بر اساس نوع سیال متفاوت است و از مکانیسم تک‌مرحله‌ای برای افزایش فشار استفاده میکنند. این پمپها می‌توانند حتی فشار گازهایی که بالاتر از فشار محیط هستند را نیز افزایش دهند.
کاربردهای اصلی بوستر پمپها:
- افزایش فشار در خطوط انتقال
- سامانه‌های تزریق آب
- متراکم‌سازی گاز در خطوط لوله
- انتقال نفت خام
- توزیع فرآورده‌های پالایش‌شده
پمپهای جابجایی مثبت پتروشیمی
برخلاف پمپهای سانتریفیوژ، پمپهای جابجایی مثبت نیازی به پروانه برای حرکت دادن سیال ندارند. این دسته از انواع پمپ در پتروشیمی، با تکیه بر مکانیسم چرخشی یا رفت‌وبرگشتی مایع را به درون فضای بسته‌ای هدایت میکنند. با این اصل عملکردی، فشار کافی ایجاد میشود تا سیال به سمت مقصد حرکت کند. پمپهای جابجایی مثبت مخصوص جابجایی سیالات بسیار غلیظ در حجم کم اما با فشار بالا هستند. انواع پمپهای دیافراگمی، پیستونی و پلانجری در این دسته از پمپ فرایندی پتروشیمی قرار می‌گیرند.
موارد کاربرد پمپهای جابجایی مثبت
- انتقال نفت خام
- تزریق مواد شیمیایی
- مدیریت آب تولیدی
- جابجایی سیالات با ویسکوزیته بالا
- فعالیت‌های مرتبط با خطوط لوله
پمپهای پیستونی پتروشیمی
در میان انواع پمپ پتروشیمی، پمپ پیستونی نوعی پمپ جابجایی مثبت چرخشی است که انرژی مکانیکی موتور را برای ایجاد فشار در سیستم رفت یا برگشت به کار می‌گیرد. این پمپ یا در مدار بسته‌ای کار می‌کند که یکی از دهانه‌های آن در تماس با هوای آزاد و دیگری متصل به شیر اصلی مدار باشد، یا هر دو دهانه به فضای باز منتهی می‌شوند.
این نوع از پمپهای مورد استفاده در پتروشیمی به دلیل قرار گرفتن دهانه مکش در پایین بدنه استوانه‌ای، به «پمپهای مکش پایین» هم شهرت دارند. بسته به عمق فشار موردنیاز، برخی مدلهای این نوع پمپ تحت عنوان «پمپ چاه عمیق» نیز شناخته می‌شوند.
توصیه میشود مطلب پمپ مناسب تخلیه چاه عمیق؛ راهنمای انتخاب دقیق، اصولی و کاربردی را مطالعه فرمائید.
پمپهای پلانجری پتروشیمی
پمپ پلانجری از رایج‌ترین پمپهای مورد استفاده در پتروشیمی است. در این مدل از انواع پمپ در پتروشیمی، پلانجر یا پیستون با حرکت رفت‌وبرگشتی خود، مایع را در سیلندری بسته تحت فشار قرار می‌دهد و وارد سیستم لوله‌کشی می‌کند. دبی خروجی پمپ پلانجری مستقل از فشار سیستم و در سرعت معین، ثابت باقی می‌ماند و از همین رو، به‌عنوان پمپ جریان ثابت شناخته میشود.
موارد کاربرد پمپهای پلانجری:
- تحریک چاه‌ها
- تزریق مواد شیمیایی
- عملیات شکست هیدرولیکی
- آزمایش خطوط لوله
- تزریق آب
پمپهای دیافراگمی پتروشیمی
در مراحل اولیه و میانی فرایند تصفیه نفت خام، پمپ دیافراگمی برای کشیدن نفت به داخل محفظه تصفیه به کار می‌رود. این پمپ از ترکیب دیافراگم و یک سوپاپ بهره می‌گیرد. با افزایش حجم محفظه، فشار داخل آن پایین می‌آید و سیال وارد پمپ میشود. سپس با پایین آمدن دیافراگم، مایع از محفظه تخلیه میشود و پس از تخلیه کامل، دیافراگم به موقعیت اولیه بازمی‌گردد تا دوباره مایع به داخل پمپ مکش شود.
کاربردهای پمپ دیافراگمی در پتروشیمی:
- انتقال و دوز دقیق مواد شیمیایی
- جابجایی سیالات خورنده
- تولید نفت در سکوهای دریایی
- جابجایی لجن و گل حفاری
- تصفیه پساب
پمپهای دوزینگ پتروشیمی
دوزینگ پمپ از جمله دیگر انواع پمپهای صنعتی پتروشیمی است که با هدف کنترل دقیق میزان جریان مایع عمل می‌کند. این پمپ مقاوم در برابر خوردگی، مقدار مشخصی از سیال را در بازه زمانی معین عبور می‌دهد و درنتیجه نرخ جریان بسیار دقیقی به دست می‌آید. بیشتر این پمپها از نوع رفت‌وبرگشتی اند و در بخش انتهایی آنها، پلانجر با پکینگ یا دیافراگم تعبیه میشود.
موارد استفاده پمپ دوزینگ پتروشیمی:
- تزریق مواد شیمیایی
- توزیع مهارکننده‌های خوردگی
- کنترل رسوب در خطوط لوله
- جلوگیری از تشکیل هیدرات در خطوط گاز
- افزودنی‌های بهبود عملکرد چاه
جهت آشنایی با دوزینگ پمپ به مطلب نکات مهم در انتخاب و خرید دوزینگ پمپ مراجعه نمایید.
پمپهای روتاری پتروشیمی
پمپهای روتاری دسته‌ای از پمپهای مورد استفاده در پتروشیمی هستند که با چرخش مکانیکی، خلأیی در ورودی ایجاد کرده و حجم معینی از مایع را به درون می‌کشند و به سمت خروجی هدایت میکنند. برخلاف پمپهای سانتریفیوژ که مبتنی بر انرژی جنبشی هستند، پمپهای روتاری با عملکرد مکانیکی و یکنواخت، جریان ثابتی را ایجاد میکنند.
این پمپها خود راه انداز هستند و قابلیت جابجایی سیالات غلیظ و جریان بدون پالس را دارند. فاصله کم میان قطعات ثابت و متحرک، از بازگشت مایع (اسلیپ) جلوگیری می‌کند.
انواع پمپ روتاری شامل مدلهای زیر هستند:
- پمپهای دنده‌ای (داخلی یا خارجی)
- پمپهای اسکرو (یک یا چند مارپیچ)
- پمپهای پره‌ای
- پمپهای لوب‌دار
- پمپهای پیستونی دورانی
جهت تکمیل اطلاعات خود، مقاله پمپ روتاری چیست و چرا در سیستمهای انتقال سیال اهمیت دارد؟ را بخوانید.
پمپ‌دنده‌ای پتروشیمی
در بین انواع پمپ در پتروشیمی، پمپ دنده ای یا غلیظ کش یکی از متداول‌ترین انتخاب‌ها برای انتقال سیالات صنعتی است. در این پمپ، چرخ‌دنده‌ها با درگیر شدن با یکدیگر، سیال را به حرکت در می‌آورند. این نوع بیشتر برای سیالات فاقد جامدات معلق به کار می‌رود چون مایع از میان فواصل دقیق بین دنده‌ها عبور می‌کند. برای جلوگیری از افزایش بیش‌ازحد فشار، معمولاً در مسیر خروجی پمپ، یک سوپاپ اطمینان تعبیه میشود.
موارد کاربرد پمپ دنده‌ای در پتروشیمی:
- انتقال روان‌سازها
- انتقال سوخت‌های نفتی
- بارگیری و تخلیه نفت خام
- تزریق افزودنی‌ها
- جابجایی هیدروکربن‌های سبک
پمپ لوب
لوب پمپ یکی از انواع خاص پمپهای جابجایی مثبت چرخشی است که عملکردشان بر اساس چرخش دو یا چند لوب درون یک محفظه انجام می‌گیرد. این لوب‌ها خلاف جهت هم می‌چرخند و در سمت مکش، حفره‌هایی با حجم در حال گسترش ایجاد میکنند که مایع را به درون می‌کِشد. با ادامه چرخش، این حفره‌ها سیال را درون خود نگه می‌دارند و آن را به سمت خروجی هدایت میکنند.
نکته قابل توجه در این نوع پمپها این است که لوب‌ها هیچ تماس مستقیمی با یکدیگر ندارند و هماهنگی آنها از طریق چرخ‌دنده‌های تایمینگ خارجی انجام میشود. این ویژگی باعث میشود برای انتقال سیالات حساس به برش، ویسکوز بالا یا حاوی ذرات جامد کاملاً مناسب باشند. جریان آرام، یکنواخت و بدون پالس به همراه توانایی عملکرد کوتاه‌مدت در حالت خشک از دیگر خصوصیات این پمپها است.
کاربردهای لوب پمپ در پتروشیمی:
- انتقال سیالات بسیار ویسکوز
- جابجایی موادی حساس به برش (Shear)
- سیالات ساینده یا دارای ذرات جامد
- حرکت سیالات خورنده یا واکنش‌زا
- فرآیندهای تصفیه‌خانه فاضلاب، شامل لجن، فاضلاب خام و ترکیبات چسبناک با ذرات جامد
پمپ اسکرو پتروشیمی
پمپهای اسکرو شباهت عملکردی زیادی به سایر پمپهای چرخشی دارند، با این تفاوت که اینجا از یک مارپیچ چرخان درون یک لوله بلند استفاده میشود که با چرخش آن، مایع به سمت جلو رانده میشود. در پمپهای اسکرو جابجایی مثبت، پیچ حلزونی داخل یک لوله می‌چرخد که به تدریج از قطر آن کاسته میشود. در این سیستم، سیال از سمت باز به سمت بسته هدایت میشود. فشار با پیشروی سیال در این مسیر افزایش می‌یابد و در نهایت سیال با فشار بالا به بیرون رانده میشود.
کاربردهای پمپ اسکرو:
- انتقال نفت خام و نفت سنگین
- جابجایی سیالات چندفازی
- تولید برق آبی
- سامانه‌های روانکاری و هیدرولیک
- فرایندهای صنایع شیمیایی و پتروشیمی
- انتقال لجن و دوغاب
- بازیافت پیشرفته نفت
- انتقال سوخت‌هایی مانند دیزل، نفت سفید و سوخت‌های جایگزین
پمپهای پره‌ای (Vane)
پمپهای پره‌ای یکی از انواع پمپ در پتروشیمی هستند که به‌ویژه برای انتقال مایعات بین بخش‌های مختلف یا نصب در خارج از سامانه اصلی کاربرد دارند. این پمپها در دهه 1930 و در پاسخ به بحران انرژی ناشی از جنگ‌های جهانی توسعه یافتند، تقریباً همان زمانی که چاه‌های نفت کم‌فشار و زمین‌های باتلاقی، نیاز به فناوری‌هایی جدید برای انتقال مایع داشتند.
پمپهای پره‌ای از نوع روتاری جابجایی مثبت‌اند و با استفاده از پیستون‌های خطی، مایع را به درون پروانه‌ای بدون پره‌های دایره‌ای هدایت میکنند. پروانه با ایجاد چرخش گردابی، مایع را از محفظه در حال گسترش به سمت محفظه خروجی هدایت می‌کند.
کاربردهای پمپ پره‌ای پتروشیمی
- جابجایی و بارگیری سوخت
- انتقال حلالها و مواد شیمیایی
- اندازه‌گیری و تزریق دقیق
- سامانه‌های هیدرولیک
- سامانه‌های روغن‌کاری
- جابجایی مبرد
- ایجاد فضای خلأ
نکات انتخاب پمپ مناسب برای صنایع پتروشیمی
در انتخاب انواع پمپ پتروشیمی هدف فقط جابجایی سیال نیست، بلکه باید بتوان آن را در شرایط دقیق عملیاتی، با بالاترین سطح اطمینان و کارایی منتقل کرد. شناخت دقیق ویژگیهای سیال اولین قدم اساسی است چون هرچه در مورد خواص مایع بیشتر بدانید، انتخاب دقیق‌تری خواهید داشت.
- در صورت استفاده از سیالات تمیز با ویسکوزیته پایین (مثل آب، هیدروکربن‌های سبک یا حلالها) و نیاز به دبی بالا با فشار متوسط، پمپهای سانتریفیوژ و به‌ویژه انواع چندمرحله‌ای و مطابق با استاندارد ANSI/API 610، بهترین گزینه‌ها هستند.
- اگر با سیالات خورنده نظیر اسیدهای قوی، بازها یا مواد شیمیایی مهاجم سروکار دارید، باید سراغ پمپ‌هایی با جنس آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، تیتانیوم یا استنلس استیل داپلکس بروید. پمپهای دیافراگمی هم عملکردی عالی دارند چون تماس مستقیم بین سیال و قطعات مکانیکی وجود ندارد.
- در مواردی که سیال شامل ذرات جامد یا خاصیت سایشی دارد (مثل اسلاری، پسماندهای کاتالیستی یا لجن فاضلاب)، به پمپ‌هایی نیاز دارید که برای مقاومت در برابر سایش طراحی شده باشند. پمپهای اسلاری یا مونوپمپ برای این کاربرد مناسباند.
- برای سیالات با ویسکوزیته بالا (مثل نفت سنگین، آسفالت، رزین یا پلیمر)، گزینه‌های اصلی پمپهای جابجایی مثبت‌اند. در بین انواع پمپ پتروشیمی مدلهای اسکرو، دنده‌ای و لوب کارایی بالایی در این شرایط دارند و عملکرد پایداری ارائه میکنند. پمپهای گریز از مرکز در این موارد کاملاً ناکارآمد خواهند بود.
- اگر سیال به برش حساس است (مثل امولسیون‌ها، برخی پلیمرها یا کاتالیست‌های ظریف) و نیاز به جابجایی ملایم دارد، پمپهای لوب یا پیستونی پیشرونده بهترین انتخاب‌اند. در شرایطی که جابجایی فوق‌العاده نرم نیاز است، پمپهای پریستالتیک (محیطی) را هم می‌توان مدنظر قرار داد.
- در مواجهه با سیالات سمی، فرار یا بسیار خطرناک (مثل سولفید هیدروژن یا ترکیبات شیمیایی خاص)، پمپهای بدون آب‌بندی مکانیکی مثل مگنتی یا مدلهای موتور بسته (Canned Motor) ارجحیت دارند. پمپهای دیافراگمی با طراحی ایزوله نیز ایمنی بالایی دارند.
انتخاب انواع پمپ در پتروشیمی تنها به ویژگیهای سیال محدود نمی‌شود و نیازهای استفاده از پمپ در پالایشگاه هم باید با دقت بررسی شوند.
- برای دبی بالا با ارتفاع متوسط، همچنان پمپهای گریز از مرکز بهترین عملکرد را دارند.
- برای فشارهای بسیار بالا یا انتقال در مسافت‌های طولانی، انواع چندمرحله‌ای (افقی یا عمودی) گزینه‌ای مطمئن به شمار می‌آیند.
- در کاربردهایی که نیاز به دقت بالا در تزریق یا جریان تنظیم‌شده وجود دارد، پمپهای دوزینگ از نوع پیستونی، پلانجری یا دیافراگمی پیشنهاد می‌شوند. پمپهای پیستونی پیشرونده نیز قابلیت خوبی در دوز دقیق دارند.
- زمانی که نیاز به خودمکش بودن پمپ وجود دارد (یعنی پمپ بالاتر از سطح سیال قرار بگیرد) یا در صورت وجود هوا یا گاز در سیال، باید از پمپ‌هایی استفاده کرد که ذاتی خودمکش هستند. بسیاری از پمپهای جابجایی مثبت مانند غلیظ کش، اسکرو و پره‌ای این قابلیت را دارند. برخی مدلهای پمپ سانتریفیوژ نیز از خاصیت خودمکشی برخوردارند.
- در نهایت، اگر لازم است که سیستم با استانداردهای خاصی مانند API 610، API 674 یا API 675 مطابقت داشته باشد، باید این نکته را در مشخصات پمپ بیابید. رعایت این استانداردها ضامن اطمینان، ایمنی و یکپارچگی در شرایط سخت صنایع پتروشیمی است و در انتخاب پمپ های مورد استفاده در پتروشیمی نقش کلیدی ایفا می‌کند.
با درنظر گرفتن دقیق ویژگیهای سیال و الزامات عملیاتی سامانه، می‌توانید برای خرید پمپ صنعتی پتروشیمی گزینه‌ای را انتخاب کنید که در عین پایداری و ایمنی، بالاترین بازدهی را برای کاربری خاص شما فراهم نماید. جهت بررسی، استعلام قیمت پمپ صنعتی پتروشیمی و ثبت سفارش، می‌توانید با واحد پشتیبانی ما در فروشگاه آتورشاپ تماس حاصل فرمایید.
جمع بندی
در مراحل مختلف تولید، استفاده از انواع پمپ پتروشیمی نقشی حیاتی در جابجایی و انتقال سیالات ایفا می‌کند. تنوع پمپهای مورد استفاده در پتروشیمی مانند پمپهای سانتریفیوژ، جابه‌جایی مثبت، دنده‌ای و سایر مدل‌هایی که بررسی کردیم، این امکان را به شما می‌دهد تا متناسب با هر کاربرد، گزینه‌ای دقیق و بهینه انتخاب کنید. هرکدام از این انواع پمپ در پتروشیمی ویژگیهای خاص خود را دارند و متناسب با شرایطی خاص، عملکرد مؤثری از خود نشان می‌دهند.
اگر در انتخاب بهترین پمپ برای کاربرد خود تردید دارید یا نیازمند راهنمایی تخصصی هستید، کارشناسان ما آماده‌اند تا با ارزیابی دقیق نیازتان، مناسب‌ترین گزینه را از بین پمپهای مورد استفاده در پتروشیمی به شما معرفی کنند.
سؤالات متداول
- پمپهای سانتریفیوژ در پتروشیمی چه کاربردهایی دارند؟ پمپ سانتریفیوژ در پتروشیمی برای انتقال مایعات با ویسکوزیته پایین مانند آب، سوخت، و حلالها در خطوط فرایندی استفاده میشود. این پمپها به دلیل دبی بالا و عملکرد پایدار، در سیستمهای خنککاری، انتقال و گردش سیال کاربرد فراوان دارند.
- چرا در پتروشیمی از پمپهای جابجایی مثبت استفاده میشود؟ پمپهای جابجایی مثبت برای سیالات ویسکوز، دبی پایین و فشار بالا مناسباند. در پتروشیمی برای تزریق دقیق مواد شیمیایی یا سیالات غلیظ به کار میروند.
- تفاوت اصلی پمپهای رفت و برگشتی و روتاری در پتروشیمی چیست؟ پمپهای رفت و برگشتی حجم ثابتی را با هر ضربه جابهجا میکنند و معمولاً برای فشارهای بالا به کار میروند. پمپهای روتاری پیوستهتر و با جریان یکنواختتری سیال را منتقل میکنند و مناسب سیالات غلیظ و حساس هستند.
- برای پمپاژ سیالات خورنده یا سمی در پتروشیمی از چه نوع پمپی استفاده میشود؟ در انتخاب پمپ برای سیالات خورنده معمولاً از پمپهای مگنتدرایو، پمپ دیافراگمی پتروشیمی یا پوششدار استفاده میشود تا نشت به صفر برسد. جنس بدنه این پمپها اغلب از آلیاژهای مقاوم به خوردگی یا پلاستیکهای مهندسی است.
- چه عواملی در انتخاب پمپ برای یک کاربرد پتروشیمی تعیینکننده هستند؟ نوع سیال، ویسکوزیته، دما، فشار مورد نیاز و ویژگیهای خورندگی یا سمی بودن از مهمترین معیارهای انتخاب پمپ هستند. همچنین قابلیت اطمینان، سهولت نگهداری و استانداردهای ایمنی نیز در تصمیمگیری و بررسی مشخصات پمپ صنعتی پتروشیمی نقش حیاتی دارند.
