پمپ‌های سانتریفیوژ یا گریز از مرکز، جزء اصلی بسیاری از صنایع در مقیاس‌های مختلف هستند و برای جابجایی سیالات با بازدهی بالا در سیستم‌های صنعتی به کار گرفته می‌شوند. سوای انتخاب صحیح مدل و کارکرد، حیاتی‌ترین بخش این مقوله مربوط به نحوه راه اندازی پمپ سانتریفیوژ می‌شود. تجهیزی که برای پروژه خود تهیه می‌‎کنید، بایستی به درستی نصب و راه اندازی شود تا سال‌ها بدون اینکه به مشکلات جدی برخورد کند، سرویس دهد و عمر مفید مناسبی داشته باشد.

اگر مراحل نصب و استارت را به درستی انجام ندهید، حتی با خرید بهترین پمپ سانتریفیوژ هم احتمال بروز چالش‌های عملیاتی متعدد در کمین شما خواهد بود. فرایند صحیح نصب پمپ گریز از مرکز شامل آماده سازی، نصب مکانیکی پمپ و لوله کشی، اتصال تجهیزات به یکدیگر، راه اندازی و استارت خواهد بود.

در این مقاله از آتور صنعت، با آموزش راه اندازی پمپ سانتریفیوژ همراه شما هستیم تا بدانید برای آماده سازی، نصب و استارت پمپ، چه مراحلی را طی کنید و چه نکاتی را مدنظر داشته باشید.

نکته: راهنمایی که پیش رو دارید، جنبه اطلاع‌رسانی دارد و ممکن است مراحل ذکر شده، برای مدل‌های مختلف پمپ سانتریفیوژ اندکی متفاوت باشد. پیش از نصب و راه اندازی پمپ گریز از مرکز خود، حتماً به دفترچه سازنده دقت نمایید و در صورت نیاز، برای دریافت مشاوره با کارشناسان آتور صنعت تماس حاصل فرمایید.

اصول آماده سازی پمپ سانتریفیوژ برای نصب

برای انجام نحوه نصب پمپ سانتریفیوژ، باید از آماده سازی محل و خود تجهیز شروع نمایید تا در ادامه، به چالش برنخورید.

تحویل گیری و بازرسی پمپ

اولین کاری که پس از تحویل پمپ سانتریفیوژ باید انجام دهید، این است که پلاک محصول را بررسی کنید تا مطمئن شوید مدل، جنس قطعات، شرایط کاری و جهت چرخش با مشخصات سفارش مطابقت دارد. سطح ولتاژ، فرکانس، نوع پوسته و توان الکتروموتور را با ظرفیت پمپ و اطلاعات فنی مقایسه کنید. هرگونه آسیب احتمالی ناشی از حمل را کنترل کرده، از آن عکس بگیرید و پیش از باز کردن جعبه، گزارش دهید. بعد از حصول اطمینان بابت تطابق و سلامت، می‌توانید برای نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ اقدام نمایید.

تمام ورودی‌ها و خروجی‌ها به صورت دیفالت باید درپوش داشته باشند تا آلودگی وارد پمپ نشود. در صورت درج دستورالعمل نگهداری مثل زمان‌بندی چرخش روتور یا پوشش روغن روانساز روی سطوح ماشین‌کاری‌شده، آن را رعایت کنید.

برای جابه‌جایی پمپ سانتریفیوژ، فقط از نقاط مجاز مانند گوشواره‌های حمل یا نقاط بلندکننده روی پایه پمپ استفاده کنید و هیچ‌گاه تجهیز را از کوپلینگ یا لوله‌های آب‌بند بلند و جابجا نکنید. شماره سریال و اقلام جانبی را با فهرست بسته‌بندی تطبیق دهید تا ردیابی قطعات در آینده امکان‌پذیر باشد.

آماده سازی فونداسیون و صفحه پایه

پیش از اجرای نحوه نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ، باید مکان آن را به درستی مشخص نموده باشید. اصولاً پمپ‌های صنعتی، باید در محلی قرار بگیرند که تا حد امکان به مخزن سیال نزدیک بوده و توسط تجهیزات یا اشیای دیگر محصور نشده باشند. محل باید به راحتی قابل دسترسی باشد تا در آینده بابت سرویس و تعمیر مشکلی پیش نیاید. برای تهویه مناسب، فاصله‌ای حداقل 70 سانتی‌متری در اطراف پمپ در نظر بگیرید تا جریان هوای کافی وجود داشته باشد.

صفحه‌ پایه پمپ سانتریفیوژ را روی فونداسیونی صلب و کاملاً تراز نصب کنید که سطح زیرین آن به‌طور کامل پشتیبانی شود. برای تراز دقیق از پیچ‌های تنظیم یا ورق‌های هم‌تراز استفاده کنید و با تراز دقیق وضعیت را کنترل نمایید. سطح تماس بین فونداسیون و پایه باید تمیز و زبر باشد.

پس از آن، قالب‌گیری ملات گروت را انجام دهید، فونداسیون را مرطوب کنید و ملات غیر انقباضی را با روش ریختن عادی یا تزریق در محل بریزید. برای خروج حباب‌ها، از روش میله‌زنی یا لرزش استفاده کنید تا خلاء در زیر صفحه باقی نماند.

پیچ‌های مهار را طبق دستور سازنده گروت سفت کنید و 24 الی 48 ساعت زمان بدهید تا ملات کاملا سخت شود. پس از سخت شدن نهایی، ورق‌های تنظیم موقت را خارج کنید تا در آینده فاصله‌ای بین گروت و بتن ایجاد نشود. پس از اتمام، تراز پایه را دوباره بررسی نمایید و ارتفاع‌ها را ثبت کنید. بعد از اتمام این مرحله، می‌توانید برای نصب پمپ سانتریفیوژ، گاردهای محافظ ورودی، خروجی و شافت پمپ را بردارید.

آموزش نصب پمپ سانتریفیوژ

طراحی لوله‌کشی و کنترل بارهای وارده بر سیستم

پیش از اینکه لوله‌های خط انتقال سیال را در جای خود نصب کنید، آنها را چک نمایید و مطمئن شوید هیچ گرفتگی و آلودگی داخل لوله‌ها وجود ندارد.

در محل نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ، لوله‌های مکش و تخلیه باید به‌صورت مستقل مهار شوند تا وزن لوله‌ها مستقیم روی خود پمپ نیفتد. اتصال‌ها نباید تحت تنش یا فشار اضافی بسته شوند و میزان مجاز بارهای وارد بر نازل‌ها باید طبق استاندارد API 610 رعایت شود.

در اتصال فلنج‌ها هم تلرانس‌های نصب و هم‌راستایی طبق استاندارد API RP 686 را کنترل نمایید تا هنگام سفت کردن پیچ‌ها، هم‌ترازی پمپ به‌هم نخورد.

مسیر مکش لوله کشی پمپ سانتریفیوژ را کوتاه و مستقیم طراحی کنید و حدالامکان سعی نمایید که در ورودی پمپ، زانویی و انحراف وجود نداشته باشد. حتماً انبساط حرارتی را در طراحی لحاظ نمایید. در دو طرف پمپ، شیر قطع‌کننده و فشارسنج با اندازه مناسب نصب کنید تا در زمان راه‌اندازی قابل کنترل باشد. بسته به شرایط، شیرهای تخلیه و هواگیری نیز باید نصب شوند.

نصب لوله کشی خط مکش پمپ سانتریفیوژ

مسیر مکش باید تا حد امکان کوتاه، مستقیم و در حالت پر از سیال طراحی شود. بین ورودی پمپ و اولین اتصال مانند زانویی، شیر یا سه‌راهی، حداقل 5 تا 10 برابر قطر داخلی لوله (5–10D) لوله مستقیم در نظر بگیرید تا جریان با سرعت یکنواخت وارد پمپ شود. در صورت نیاز از زانویی با شعاع بلند و کاهنده غیرهم‌مرکز (سطح تخت در بالا) استفاده کنید تا از هوا افتادن در سیستم پمپاژ جلوگیری شود.

قطر لوله مکش باید حداقل برابر با قطر نازل پمپ و ترجیحاً یک سایز بزرگ‌تر انتخاب شود. دقت داشته باشید که از اتصالات کوچکتر از نازل مکش استفاده نکنید.

برای نصب پمپ سانتریفیوژ در سیستم‌هایی که مکش از پایین یا دارای تهویه هستند، تمام اتصالات باید کاملاً آب‌بندی شده باشند و در بالاترین نقطه یا روی بدنه پمپ، محل تهویه یا پرایمینگ در نظر گرفته شود. حاشیه NPSH باید مطابق با استاندارد ANSI/HI 9.6.1 رعایت شود و سرعت جریان در لوله مکش معمولاً باید بین 1 تا 2 متر بر ثانیه بماند تا افت اصطکاک و تلفات NPSH کاهش یابد.

اگر در سیستم شما مخزن بالاتر از پمپ قرار دارد و اصطلاحاً مکش غرقابی صورت می‌گیرد، یعنی سرعت بالاتر از این حد مجاز است. ولی اگر مخزن پایین‌تر نصب شده، سرعت باید در حد پایین محدوده تنظیم شود. در خطوطی که دارای شیب نزولی هستند، حداکثر سرعت مجاز سیال در مسیر مکش حدود 2.5 متر بر ثانیه است.

لوله کشی خط دهش پمپ سانتریفیوژ

در خط دهش یا خروجی خروجی، نصب شیر یک‌طرفه و شیر ایزوله الزامی است. در شرایطی که احتمال انسداد جریان (Dead-Heading) یا کارکرد در دبی پایین وجود دارد، باید مسیر بای‌پس جریان حداقل طراحی شود. بسته به نیاز پروژه، می‌توانید بای پس پمپ سانتریفیوژ را به صورت یک خط ساده با اوریفیس پیاده کنید یا از شیر بازچرخش اتوماتیک بهره ببرید تا پمپ در زمان استارت یا تنظیم دبی، همیشه در محدوده ایمن جریان کار کند.

در بخش مکش و تخلیه، نصب فشارسنج یا ترانسمیتر فشار برای بررسی عملکرد پمپ و مقایسه با منحنی مشخصات ضروری است. در مسیر خروجی، سرعت معمولاً 2 تا 3 متر بر ثانیه در نظر گرفته می‌شود که بسته به محدودیت نویز، سایش و افت فشار قابل تنظیم است. در خطوط طولانی تخلیه، بهتر است لوله‌ای با قطر یک تا دو سایز بزرگ‌تر از نازل خروجی انتخاب کنید تا افت فشار کاهش یابد.

بررسی جهت چرخش و روانکاری پمپ

یکی از مراحلی که بعضی افراد در نحوه نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ فراموش می‌کنند، تست جهت گردش پمپ است. پیش از کوپل کردن موتور و پمپ، باید تست چرخش اولیه یا بامپ تست انجام شود. برای این کار، محور پمپ را با دست بچرخانید و جهت گردش را با فلش روی بدنه پمپ مقایسه کنید. باید مطمئن شوید که شافت به نرمی می‌چرخد و هیچ تماس غیرعادی وجود ندارد. هرگونه چرخش معکوسی می‌تواند باعث باز شدن پروانه یا آسیب به اجزای داخلی شود. اگر احساس کردید هنگام چرخاندن محور اصطکاک وجود دارد، بلافاصله حرکت را متوقف کنید و به دنبال عیب یابی باشید.

در زمان تست موتور بدون کوپل، به چرخش فن و محور توجه کنید تا با جهت پمپ مطابقت داشته باشد. اگر جهت نسبت به موتور سه‌فاز اشتباه بود، جابجایی هر دو فاز تغذیه کافی است. برخی سازندگان هشدار می‌دهند که پمپ متصل نباید خشک تست شود. انجام تست قبل از راه اندازی پمپ سانتریفیوژ (یا روی پمپی که کوپل آن باز شده) از این خطر جلوگیری می‌کند.

پس از اتمام تست، باید تنظیم هم‌محوری دوباره انجام شود. روان‌کاری بلبرینگ‌ها را دقیقاً مطابق دستورالعمل سازنده (نوع روغن یا گریس، سطح مجاز و فواصل سرویس) انجام بدهید. به یاد داشته باشید که روان‌کاری بیش‌ازحد، به اندازه کمبود روانساز می‌تواند به اجزای پمپ آسیب بزند.

اتصال پمپ به الکتروموتور

الکتروموتور را روی پایه نصب کنید و مطمئن شوید اطلاعات درج‌شده روی پلاک شامل ولتاژ، فرکانس، جهت چرخش و نوع محفظه، با مشخصات طراحی مطابقت دارد. سیم‌کشی و سربندی موتور پمپ سانتریفیوژ را مطابق دیاگرام سازنده انجام بدهید.

متداول‌ترین درایوهای راه اندازی پمپ گریز از مرکز شامل راه‌اندازی مستقیم (DOL) و راه‌اندازی با ولتاژ کاهش‌یافته مثل ستاره–مثلث، سافت‌استارتر یا درایو فرکانس متغیر (VFD) هستند. اتصالات ستاره یا مثلث را طبق دیاگرام روی ترمینال موتور و توالی تایمر استارتر تنظیم کنید. تجهیزات حفاظتی شامل رله اضافه‌بار، قطع‌کن اتصال کوتاه و ارت باید با ظرفیت جریان موتور هم‌خوانی داشته باشند.

پیش از اتصال برق به مجموعه موتور و پمپ، سیستم را در وضعیت قفل و تگ یا Lock out/Tag out قرار بدهید. سپس کابل‌های برق و کنترل را به ترمینال‌ها متصل کنید، گشتاور پیچ‌ها را طبق استاندارد راه اندازی پمپ سانتریفیوژ سفت کنید و مقاومت عایقی و تعادل فازها را پیش از راه‌اندازی بررسی کنید.

بررسی کوپلینگ و هم‌محوری پمپ سانتریفیوژ با الکتروموتور

پس از برداشتن محافظ‌ها، پمپ و موتور را طوری تنظیم کنید که توپی‌های کوپلینگ به‌راحتی روی محور بلغزند. هرگز کوپلینگ دستگاه‌ها را به زور سمت یکدیگر نکشید. برای نصب پمپ سانتریفیوژ و اتصال آن به الکتروموتور، ابتدا تراز اولیه (Rough Alignment) را پس از نصب پایه انجام دهید. بعد از بتن ریزی فونداسیون، تراز نهایی در حالت سرد را تنظیم کنید و بعد از اولین سیکل حرارتی، تراز گرم را بررسی نمایید.

برای اندازه‌گیری میزان انحراف زاویه‌ای و محوری، از روش ریم و فیس یا لیزر استفاده کنید تا در محدوده تلرانس تعیین‌شده قرار بگیرد. پیش از تراز نهایی، چک کنید که نقطه نامتعادلی باقی نمانده باشد. برای دقت بالاتر، می‌توانید از واشرهای تنظیم در ضخامت‌های کم استفاده کنید. لوله‌کشی مکش و دهش باید تکیه‌گاه مستقل داشته باشد تا وزن یا تنش آن موجب جابجایی محور و به‌هم‌خوردن تراز نشود.

پکینگ و آب بندی پمپ

اگر برای نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ از مکانیکال سیل استفاده می‌کنید، مطمئن شوید که پین‌ها و خارهای تنظیم کارتریجی مطابق دستورالعمل نصب سازنده (IOM) باز یا قفل شده باشند. محفظه سیل باید هواگیری و به‌طور کامل از سیال پر شده باشد. مسیرهای شست‌وشو و خنک‌کاری را پیش از راه‌اندازی باز کنید. حتی چند ثانیه خشک کار کردن هم می‌تواند به سطح آب بندی صدمه بزند.

در سیستم‌های پکینگ فشاری، حلقه‌ها را روی ماندرل به اندازه مناسب برش دهید و تکی نصب کنید. محل درز حلقه‌ها را در هر ردیف با زاویه 90 تا 120 درجه از هم جابجا کنید و پس از نصب هر حلقه، آن را با گلن محکم در جای خود بنشانید. گلن را در ابتدا تا حد سفتی انگشت و اندکی پیش‌بار متقارن ببندید. میزان نشتی نهایی در مرحله ران‌این (Run-in) تنظیم می‌شود.

بعد از طی مراحل نصب پمپ سانتریفیوژ، باید پایه پمپ به درستی تراز و بتن ریزی شده باشد، لوله‌کشی‌ها به درستی مهار و نصب شده و الکتروموتور با پمپ همراستا باشد. اگر از همه این موارد مطمئن بودید و چک نمودید که جهت چرخش شافت صحیح است، آماده راه اندازی پمپ سانتریفیوژ خواهید بود.

نحوه راه اندازی پمپ سانتریفیوژ

پرایمینگ پمپ گریز از مرکز

برای شروع راه اندازی پمپ سانتریفیوژ، محفظه پروانه و پوسته پمپ باید به طور کامل از سیال پر شود. اگر سازنده پمپ روش‌های پیشنهادی مثل پرایمینگ دستی، استفاده از مسیر بای‌پس از خط دهش پرفشار و اجکتور در دفترچه ارائه داده باشد، می‌توانید از این راه‌ها هم استفاده کنید.

اصولاً روال استاندارد بدین شکل است که برای هواگیری پمپ سانتریفیوژ بعد از نصب، ابتدا شیر هواگیری روی محفظه را باز می‌کنید. از طریق خروجی پمپ، بدنه و لوله مکش را پر کنید و تا زمانی به ریختن سیال ادامه بدهید که جریان مایع بدون حباب از شیر خارج شود، بعد می‌توانید شیر را ببندید.

در زمان استارت، شیر مکش باید کاملاً باز و شیر دهش بسته یا نیمه‌باز باشد. پس از روشن شدن پمپ، شیر خروجی را به‌آرامی تا نقطه کاری باز کنید و هم‌زمان فشار مکش، فشار دهش و آمپراژ الکتروموتور را کنترل نمایید. دقت کنید پمپ را برای مدت طولانی در حالت بسته کار ندهید، چون این وضعیت موجب افزایش دما و آسیب به اجزای هیدرولیکی می‌شود.

استارت پمپ سانتریفیوژ

زمانی که مطمئن شدید پمپ به خوبی پرایم شده، منبع تغذیه را فعال و برق سیستم را وصل کنید. بلافاصله فشار مکش و تخلیه و آمپراژ موتور را کنترل کنید. مقادیر باید ظرف چند ثانیه به وضعیت منطقی برسند. اگر فشار ایجاد نشد، دستگاه را متوقف و مجدداً هواگیری کنید.

هنگام راه اندازی پمپ گریز از مرکز، به صدای سایش یا ارتعاش غیرعادی گوش دهید و وجود هرگونه نشت در محل آب‌بند یا پکینگ را بررسی کنید. شیر مکش باید باز باشد و شیر خروجی بسته یا نیمه‌باز تنظیم شود تا بار راه‌اندازی کاهش یابد.

رسیدن به نقطه عملکرد

پس از راه‌اندازی ایمن، شیر خروجی پمپ سانتریفیوژ را به‌تدریج باز کنید تا در امتداد منحنی عملکرد به نقطه دبی و هد طراحی (TDH) برسد.

الزامات حداقل دبی مجاز را رعایت کنید تا از گردش داخلی سیال و آسیب دیدگی در دبی‌های پایین جلوگیری شود. مقادیر فشارسنج‌ها را با نقطه کاری مورد انتظار مقایسه کنید. اگر پمپ به هد یا دبی طراحی نرسید، احتمال وجود انسداد، ورود هوا به خط مکش یا کمبود NPSH را بررسی کنید. زمانی که شرایط پایدار شد، مقادیر فشار و جریان الکتروموتور را ثبت کنید تا به‌عنوان مبنای مقایسه‌های آینده استفاده شود.

بررسی پایداری عملکرد

در 30 تا 60 دقیقه ابتدایی بعد از راه اندازی پمپ سانتریفیوژ، از پایداری فشار مکش اطمینان حاصل کنید و مطمئن شوید که پمپ دچار کم‌آبی یا محدودیت در ورودی نیست. فشار خروجی باید در مقدار تنظیم‌شده ثابت شود و آمپراژ موتور در محدوده نامی باقی بماند. نشت آب‌بند مکانیکی باید در حد فیلم نازک مجاز باشد. در پکینگ‌ها، گلن را به‌تدریج تنظیم کنید تا چکه منظم و جزئی برای خنک‌کاری و روان‌کاری ایجاد شود.

دمای بلبرینگ‌ها را با تماس دست یا دماسنج مادون قرمز (IR) طبق مقادیر مرجع سازنده بررسی کنید. ارتعاش باید نرم و یکنواخت باشد و نشانه‌ای از تشدید نوسان نداشته باشد. پس از رسیدن به تعادل حرارتی، تراز داغ پمپ را مطابق دستورالعمل API RP 686 انجام دهید و در صورت نیاز اصلاح کنید.

چک لیست عیب یابی بعد از نصب پمپ گریز از مرکز

با وجود اجرای دقیق مراحل نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ، بازهم خیلی از تکنسین‌ها به مشکلاتی برمی‌خورند که به محض مشاهده، باید عیب یابی و رفع شوند. در فهرست زیر، متداول‌ترین ایرادهای نصب پمپ سانتریفیوژ را گنجانده‌ایم که معمولاً در زمان راه اندازی پمپ جدید یا تعویضی مشاهده می‌شوند.

ایراد: پمپ پرایم نمی‌شود یا خروجی ندارد.

علت: بدنه یا خط مکش پر از هواست، مسیر مکش نشتی دارد، شیر یک‌طرفه معیوب است، شیر خروجی بسته شده یا جهت چرخش اشتباه تنظیم شده است.
رفع مشکل: برای رفع مشکل، پمپ را هواگیری نمایید. اتصالات مکش را سفت یا تعویض کنید، شیر یک‌طرفه را بررسی و جایگزین کنید، شیرها را در وضعیت درست بگذارید و جهت چرخش موتور را قبل از کوپل کردن بررسی کنید.

ایراد: هد یا دبی کافی ایجاد نمی‌شود.

علت: شیرها نیمه‌باز هستند، صافی یا پروانه گرفته است، رینگ‌های سایشی فرسوده‌اند، سرعت یا ولتاژ پایین است، یا سیال از حد پیش‌بینی‌شده غلیظ‌تر است.
راه حل: شیرها را باز و بررسی کنید، صافی و پروانه را تمیز کنید، قطعات سایشی را بازبینی کنید، سرعت و ولتاژ را با پلاک موتور مطابقت دهید و ویسکوزیته سیال را با منحنی انتخاب تطبیق دهید.

ایراد: صدای تق‌تق از پمپ به گوش می‎رسد و فشار خروجی نوسان می‌کند.

علت: چنین علائمی معمولاً ناشی از کاویتاسیون هستند. یا فشار در دسترس مکش پمپ کمتر از مقدار لازم است، افت مکش زیاد است، سیال بیش از حد داغ است، سرعت مکش بالاست یا هندسه ورودی مناسب نیست.
راه حل: طول و قطر لوله مکش را اصلاح کنید، سطح مایع را بالا ببرید یا دمای سیال را کم کنید، دبی را کاهش دهید یا از پمپی با نیاز NPSH کمتر استفاده کنید.

ایراد: مسیر پمپ هوا گرفته و جریان ناپایدار است.

علت: ایجاد گرداب یا ورتکس در ورودی، نشتی اتصالات مکش، تلاطم سطح آزاد یا تهویه نامناسب باعث این مشکل در راه اندازی پمپ سانتریفیوژ می‌شود.
راه حل: ورودی را در عمق مناسب مستغرق کنید، از شکافنده ورتکس استفاده کنید، اتصالات را آب‌بندی کنید، سرعت ورود سیال را کاهش دهید و محفظه پمپ و ناحیه آب‌بند را به‌درستی هواگیری کنید.

ایراد: بعد از نصب لوله کشی پمپ سانتریفیوژ، سیستم ارتعاش زیادی دارد.

علت: ناهم‌ترازی یا نرم بودن پایه، اعمال نیرو از سمت لوله‌کشی به نازل‌ها، عدم بالانس یا پایه نامناسب و بدون گروت باعث این مشکل میشوند.
راه حل: ناهم‌ترازی را بر اساس استاندارد API RP 686 اصلاح کنید، پشتیبانی لوله‌ها را طوری تنظیم کنید که فلنج‌ها بدون تنش به هم برسند، پایه را بتن ریزی یا تقویت کنید و در صورت نیاز، پروانه را متعادل‌سازی کنید.

ایراد: مکانیکال سیل خراب است یا نشتی دارد.

علت: راه اندازی پمپ سانتریفیوژ در حالت خشک انجام شده، تهویه مناسب نیست، از سیل اشتباه استفاده کرده‌اید، عملکرد پمپ دور از نقطه BEP قرار دارد یا بلبرینگ خراب است.
راه حل: پیش از استارت، سیستم را پر و هواگیری کنید، طرح آب‌بند و شست‌وشوی مشخص‌شده را فعال کنید، شرایط کاری را به سمت BEP بازگردانید، خرابی بلبرینگ‌ها را رفع کنید و آب‌بند را با متریال مناسب جایگزین کنید.

ایراد: بلبرینگ‌های پمپ داغ می‌کنند.

علت: روان‌کاری زیاد یا کم است، گریس آلوده است، ناهمراستایی وجود دارد، تنش لوله‌کشی یا عملکرد دور از محدوده BEP در کار خلل ایجاد می‌کند.
راه حل: برای رفع این مشکل مقدار و نوع گریس را اصلاح کنید، آلودگی را پاکسازی کنید، هم‌ترازی و تنش لوله‌کشی را بررسی کنید و شرایط کاری را به محدوده عملکرد ترجیحی بازگردانید.

ایراد: الکتروموتور جریان زیادی می‌کشد یا مدار قطع می‌شود.

علت: پمپ در سمت راست منحنی عملکرد کار می‌کند، سیال غلیظ‌تر از حد توان پمپ است، اصطکاک مکانیکی (مالش پروانه) وجود دارد یا ولتاژ نامتعادل است.
راه حل: دبی را تا نقطه کاری محدود کنید، منحنی سیستم و حفاظت دبی حداقل را بررسی کنید، ویسکوزیته واقعی را با طراحی مقایسه کنید، محل تماس را بازبینی کنید و کیفیت برق را کنترل کنید.

ایراد: فشار خروجی پمپ کم است.

علت: جهت چرخش اشتباه، فرسودگی یا آسیب پروانه یا رینگ‌های سایشی یا وجود هوا در سیستم می‌توانند باعث افت فشار شوند.
راه حل: جهت چرخش را کنترل کنید، قطعات فرسوده را بررسی و تعویض کنید و هوای ورودی را حذف و هواگیری کنید.

ایراد: در زمان بسته بودن خروجی، پمپ داغ می‎کند.

علت: پیشتر در راهنمای نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ اشاره کردیم که هرگز نباید پمپ را با خروجی بسته روشن نکنید، مگر برای زمان کوتاه هنگام تک استارت. مسیر بای‌پس یا سیستم کنترل حداقل دبی را نصب یا بررسی کنید.

ایراد: پمپ صدای غیرعادی می‌دهد اما نشانه‌ای از کاویتاسیون وجود ندارد.

علت: تماس مکانیکی پروانه، ناهم‌ترازی، تشدید سازه‌ای یا ضربان لوله‌ها و حباب‌های هوا.
راه حل: با چرخاندن دستی وجود تماس را بررسی کنید، تراز را اصلاح کنید، مهارها را سفت کنید، حباب‌ها را حذف کنید و در صورت نیاز از اسپول انعطاف‌پذیر کوتاه برای کاهش ارتعاش استفاده کنید.

ایراد: نشتی مکرر در گسکت یا فلنج‌های نازل پمپ دیده می‌شود.

علت: نشتی از واشرهای پمپ سانتریفیوژ به علت نصب اجباری لوله یا اعمال بار بیش از حد به نازل‌ها اتفاق می‌افتد.
راه حل: پایه‌های لوله را بازسازی کنید تا فلنج‌ها بدون تنش متصل شوند، بارهای واردشده به نازل‌ها را با حدود مجاز در API 610 یا استاندارد کارخانه مقایسه کنید و نتایج را پس از بستن پیچ‌ها ثبت کنید.

اگر با وجود این عیب یابی‌ها موفق به رفع مشکلاتی که بعد از نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ بروز می‌کنند نشدید، توصیه می‌کنیم از تعمیرات سرخود جداٌ اجتناب نمایید و با کارشناسان آتور صنعت تماس حاصل فرمایید. همکاران ما در واحد فنی و پشتیبانی، شما را برای عیب یابی صحیح راهنمایی خواهند نمود.

نحوه صحیح خاموش کردن پمپ سانتریفیوژ

برای خاموش‌کردن پمپ سانتریفیوژ، ابتدا شیر خروجی را آرام ببندید و سپس محرک را متوقف کنید. در اغلب مدلهای پمپ گریز از مرکز باید پیش از توقف محرک، شیر خروجی را تا نزدیک حداقل دبی ببندید تا از برگشت جریان و ایجاد نوسان فشار جلوگیری شود. در سیستم‌هایی که شیر یک‌طرفه در مسیر تخلیه وجود ندارد، این اقدام ضروری است. اصولاً شیر مکش در هنگام توقف باید باز بماند، مگر اینکه دستورالعمل ایزولاسیون کارخانه خلاف آن را مشخص کرده باشد.

جریان خنک‌کاری، شست‌وشو و دیگر سرویس‌های جانبی را تا زمانی ادامه دهید که دمای بدنه و محفظه آب‌بند به حد ایمن برسد، سپس این مدارها را متوقف کنید. پس از توقف کامل چرخنده، قفل و برچسب ایمنی را نصب کرده و در صورت نیاز طبق دستورالعمل، مکش را ایزوله کنید. هشدارهای سازنده در مورد سطوح داغ، تخلیه فشار و تهویه ایمن را رعایت کنید.

در صورتی که قرار است پمپ برای مدتی غیرفعال بماند، طبق دستورالعمل سازنده آن را تخلیه کنید یا برای جلوگیری از یخ‌زدگی و خوردگی از مواد محافظ استفاده کنید. مقادیر فشار، جریان برق، دما و سایر داده‌ها را برای تحلیل روند عملکرد در آینده ثبت کنید.

جمع بندی

کیفیت نصب و راه اندازی پمپ سانتریفیوژ تأثیر مستقیمی بر بازدهی، طول عمر و ایمنی سیستم دارد. هرچقدر هم در طراحی و ساخت دقت به خرج داده شده باشد، اگر نصب پمپ سانتریفیوژ با دقت فنی انجام نگیرد، احتمال بروز لرزش، افت راندمان و خرابی زودرس بالا می‌رود.

راه اندازی پمپ گریز از مرکز و استارت صحیح آن، امر چالش برانگیزی می‌باشد و بعید نیست که در این پروسه، به دشواری‌هایی برخورد کنید. اگر ابهام یا سؤالی برای شما وجود دارد و نیازمند مشاوره تخصصی هستید، می‌توانید از طریق مسیرهای ارتباطی آنلاین یا شماره گیری 03132004 در ساعات اداری با واحد پشتیبانی و فنی آتور صنعت در تماس باشید.

همکاران ما راهنما و همیار شما خواهند بود تا پروسه نصب پمپ سانتریفیوژ را به درستی و بدون اشکال انجام دهید تا بیشترین بازدهی و عمر مفید را از تجهیزات خود دریافت نمایید.

سؤالات متداول‌ نصب پمپ سانتریفیوژ

قبل از استارت پمپ سانتریفیوژ باید چه نکاتی را رعایت کنیم؟ پیش از استارت محور باید آزادانه بچرخد، اتصالات و تراز بررسی شود، خط مکش پر از سیال باشد و شیر تخلیه نیمه‌باز تنظیم شود تا پمپ بدون کاویتاسیون راه بیفتد.
پرایمینگ پمپ سانتریفیوژ چطور انجام می‌شود؟ پمپ و لوله مکش باید به‌طور کامل با سیال پر شوند تا هوا خارج گردد. این کار معمولاً با شیر هواگیری یا پمپ وکیوم انجام می‌شود تا پمپ خشک کار نکند و در سیستم هوا نیفتد.
چه حدود ارتعاشی در ابتدای راه‌اندازی پمپ سانتریفیوژ قابل قبول است؟ در شروع کار، ارتعاش باید کمتر از 4.5 میلی‌متر بر ثانیه باشد. ارتعاش بالاتر از این مقدار نشانه تراز نامناسب، شفت خمیده یا عدم هم‌محوری کوپلینگ است.
نشتی فلنج یا سیل در راه‌اندازی پمپ سانتریفیوژ چگونه ارزیابی و رفع شود؟ در لحظه استارت، محل آب‌بندی را بررسی کنید. نشتی جزئی اولیه طبیعی است اما اگر تداوم داشت، باید فشار خط و وضعیت گسکت یا سیل مکانیکی بازبینی شود.
اگر بعد از استارت پمپ سانتریفیوژ دبی کم یا زیاد شد چه کار کنیم؟ ابتدا هد، فشار مکش و وضعیت شیرها را بررسی کنید. دبی پایین معمولاً از گرفتگی خط یا هوای مکش ناشی می‌شود و دبی بالا از باز بودن بیش از حد شیر تخلیه.